本實(shí)用新型涉及一種硅片承載裝置技術(shù)，尤其是一種硅片花籃。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)一線光伏組件和太陽(yáng)能硅片供應(yīng)商產(chǎn)品供貨能力將很難跟上需求上漲的步伐，因?yàn)橹袊?guó)市場(chǎng)裝機(jī)量需求增長(zhǎng)迅猛，對(duì)生產(chǎn)硅片的設(shè)備產(chǎn)能提出更高的要求。市場(chǎng)使用的硅片花籃容量為25片、50片，如果花籃容量增加至100片，將減少插片環(huán)節(jié)、硅片清洗環(huán)節(jié)、硅片分選環(huán)節(jié)換藍(lán)時(shí)間，從而提高產(chǎn)能。

現(xiàn)有廠商生產(chǎn)的100片硅片花籃，尺寸穩(wěn)定性差，花籃需要通過(guò)烘箱，從而對(duì)硅片進(jìn)行烘干，工藝時(shí)間5min溫度80～90℃的烘干花籃熱變形，經(jīng)過(guò)常溫冷卻后，第一片基準(zhǔn)高度超出允許誤差范圍，無(wú)法再次使用。現(xiàn)有硅片花籃未解決多次使用后基準(zhǔn)面到第一片高度的一致性，無(wú)法滿足設(shè)備要求基準(zhǔn)片誤差＜30um的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種硅片花籃。

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種硅片花籃，包括前端板、后端板和花籃側(cè)板，所述花籃側(cè)板上等距離分布有若干隔片，相鄰兩隔片之間形成用于卡放硅片的卡槽，還包括定位桿和加強(qiáng)桿，所述定位桿穿過(guò)所述花籃側(cè)板上的耳孔與所述前端板、后端板連接，所述加強(qiáng)桿設(shè)于所述花籃側(cè)板底部，所述加強(qiáng)桿與所述前端板、后端板固定連接。

進(jìn)一步地，所述定位桿上設(shè)有若干定位環(huán)，所述定位環(huán)采用多點(diǎn)焊接與所述定位桿連接。

進(jìn)一步地，所述隔片數(shù)量為99個(gè)，可以卡放100片硅片。

進(jìn)一步地，所述硅片花籃還包括掛耳軸，所述掛耳軸分別設(shè)于所述前端板、后端板的外側(cè)，所述掛耳軸與所述前端板、后端板螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述花籃側(cè)板采用合金塑料注塑而成，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，保證了第一片基準(zhǔn)高度在循環(huán)使用的一致性。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)定位桿定位，底部通過(guò)加強(qiáng)桿加強(qiáng)，花籃側(cè)板用定位環(huán)定位后，保證了基準(zhǔn)高度，解決長(zhǎng)時(shí)間使用花籃變形問(wèn)題，并有效控制基準(zhǔn)面誤差＜30um；節(jié)約頻繁更換花籃的時(shí)間，提高硅片的生產(chǎn)效率；提高了產(chǎn)能，從而降低了單片的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的前視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型某一卡位環(huán)的局部放大圖。

圖中：1、前端板，2、后端板，3、花籃側(cè)板，4、隔板，5、卡槽，6、定位桿，7、加強(qiáng)桿，8、定位環(huán)，9、掛耳軸。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示的一種硅片花籃，包括前端板1、后端板2和花籃側(cè)板3，所述花籃側(cè)板3上等距離分布有若干隔片4，所述隔片4數(shù)量為99個(gè)。相鄰兩隔片4之間形成用于卡放硅片的卡槽5。還包括定位桿6、加強(qiáng)桿7和掛耳軸9，所述定位桿6穿過(guò)所述花籃側(cè)板3上的耳孔與所述前端板1、后端板2連接，所述加強(qiáng)桿7設(shè)于所述花籃側(cè)板3底部，所述加強(qiáng)桿7與通過(guò)前端板1、后端板2上面的內(nèi)六角螺紋孔與前端板1、后端板2固定連接。所述定位桿6上設(shè)有若干定位環(huán)8，所述定位環(huán)8采用多點(diǎn)焊接與所述定位桿6連接。所述掛耳軸9分別設(shè)于所述前端板1、后端板2的外側(cè)，所述掛耳軸9與所述前端板1、后端板2螺紋連接。

如圖4所示，本實(shí)用新型的定位環(huán)8位于定位桿6與花籃側(cè)板3的耳孔后。

具體地，所述花籃側(cè)板3采用合金塑料注塑而成，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，保證了第一片基準(zhǔn)高度在循環(huán)使用的一致性。

本實(shí)用新型花籃通過(guò)定位桿6定位，底部通過(guò)加強(qiáng)桿7加強(qiáng)，花籃側(cè)板3用定位環(huán)8定位后，保證了基準(zhǔn)高度，解決長(zhǎng)時(shí)間使用花籃變形問(wèn)題，并有效控制基準(zhǔn)面誤差＜30um；節(jié)約頻繁更換花籃的時(shí)間，提高硅片的生產(chǎn)效率；提高了產(chǎn)能，從而降低了單片的生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。