專利名稱：膠態(tài)聚合物電池及其隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池，尤其涉及一種膠態(tài)聚合物電池及其隔膜。
背景技術(shù)：
自上世紀(jì)90年代問世以來，膠態(tài)聚合物電池被廣泛用于為智能手機(jī)、平板電腦、 筆記本電腦、便攜式DVD、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等各種移動設(shè)備和裝置提供能源，被譽(yù)為“綠色高能環(huán)保電池”。發(fā)明人在實施本實用新型過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題現(xiàn)有的膠態(tài)聚合物電池隔膜孔隙率低，以至于膠態(tài)聚合物電池吸液率與電導(dǎo)率較低，循環(huán)壽命較短，無法滿足市場需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種隔膜孔隙率較高，膠態(tài)聚合物電池吸液率與電導(dǎo)率較高，循環(huán)壽命較長的膠態(tài)聚合物電池及其隔膜。為解決上述技術(shù)問題，一方面，提供了一種膠態(tài)聚合物電池隔膜，包括多孔基板和分布于所述多孔基板的表面上的經(jīng)過分離及烘干處理的聚合物涂層。進(jìn)一步地，所述聚合物涂層為經(jīng)過分離劑進(jìn)行分離處理的涂層。另一方面，還提供了一種膠態(tài)聚合物電池，包括陰極片、陽極片、分布在所述陰極片和所述陽極片之間的隔膜；以及電解質(zhì)，所述隔膜為如上所述的隔膜。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果因為采用了在膠態(tài)聚合物電池的多孔基板的表面上分布經(jīng)過分離及烘干處理的聚合物涂層的技術(shù)手段，所以克服了現(xiàn)有的膠態(tài)聚合物電池隔膜孔隙率低，膠態(tài)聚合物電池吸液率與電導(dǎo)率較低，循環(huán)壽命較短的技術(shù)問題，進(jìn)而達(dá)到了提高能量密度、延長循環(huán)壽命的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池的IC循環(huán)電池容量保持率變化曲線圖。
具體實施方式
請參考圖1，本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池包括陰極片10、陽極片20、分布在所述陰極片10和所述陽極片20之間的隔膜以及電解質(zhì)(圖中未示)。所述隔膜包括多孔基板和分布于所述多孔基板的表面上的經(jīng)過分離及烘干處理的聚合物涂層，所述聚合物涂層中包括非水溶劑與溶有聚合物的第二溶劑的混合溶液經(jīng)過所述分離及烘干處理所得的聚合物。所述第二溶劑采用如下酮類或醇類有機(jī)溶劑中的一種或多種的組合甲乙酮、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、N-甲基吡咯烷酮、N-二甲基吡咯烷酮、甲醇、乙醇、丙醇及異丙醇。所述非水溶劑采用如下脂類中的一種或多種的組合碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯及碳酸乙烯酯。所述聚合物涂層為經(jīng)過分離劑進(jìn)行分離處理的涂層。所述分離劑采用如下無機(jī)溶劑中的一種或多種的組合水、氨水及氯化氫。本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池隔膜制作工藝主要為先調(diào)配出非水溶劑與溶有聚合物的第二溶劑的混合溶液，然后將需要處理的隔膜通過印刷、噴涂或涂布方式分布在所述多孔基板的表面上后進(jìn)行烘干處理，再通過所述分離劑進(jìn)行分離處理后烘干處理，即可得到需要的膠態(tài)聚合物電池隔膜。利用所述隔膜制作膠態(tài)聚合物電池的工藝與傳統(tǒng)工藝相同，不再贅述。所述制作工藝處理后的隔膜厚度相對于所述多孔基板僅增加l-5um，保持相同聚合效果的同時，較傳統(tǒng)隔膜涂層厚度6-12um明顯降低，因而可以使得膠態(tài)聚合物電池的能
量密度明顯提高。所述制作工藝處理后的隔膜孔隙率為未處理隔膜的95%以上，而傳統(tǒng)工藝處理后的隔膜孔隙率僅為未處理隔膜的70% -80%。因此，本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池隔膜可以增加隔膜吸液率，提高導(dǎo)電率，從而提高電池IC循環(huán)性能。以下是本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池的電性能試驗參數(shù)在環(huán)境溫度為 (20 士幻0C的條件下，IC倍率充電，IC倍率放電，循環(huán)500周容量保持率大于85 %，循環(huán)800 周容量保持率大于80%。如圖2所示，本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池可以IC循環(huán) 800周電池容量保持率大于80 %。使用本實用新型實施例的膠態(tài)聚合物電池的優(yōu)點為⑴采用所述制作工藝使隔膜的電解質(zhì)吸收率增大30-100 %，若同時采用適合長循環(huán)的負(fù)極人造石墨設(shè)計，循環(huán)壽命較傳統(tǒng)膠態(tài)聚合物電池有150%以上的提高。(2)電池可以進(jìn)行IC大倍率循環(huán)充放電，更適合智能手機(jī)、平板電腦使用。(3)電池安全性好，過放、高溫、低溫、過充、外部短路、碾壓、重物沖擊等都不會產(chǎn)生爆炸、起火現(xiàn)象。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種膠態(tài)聚合物電池隔膜，其特征在于，包括多孔基板和分布于所述多孔基板的表面上的經(jīng)過分離及烘干處理的聚合物涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的膠態(tài)聚合物電池隔膜，其特征在于，所述聚合物涂層為經(jīng)過分離劑進(jìn)行分離處理的涂層。
3.一種膠態(tài)聚合物電池，包括陰極片、陽極片、分布在所述陰極片和所述陽極片之間的隔膜；以及電解質(zhì)，其特征在于所述隔膜為如權(quán)利要求1或2所述的隔膜。
專利摘要本實用新型實施例涉及一種膠態(tài)聚合物電池及其隔膜，所述膠態(tài)聚合物電池隔膜包括多孔基板和分布于所述多孔基板的表面上的經(jīng)過分離及烘干處理的聚合物涂層。本實用新型實施例因為采用了在膠態(tài)聚合物電池的多孔基板的表面上分布經(jīng)過分離及烘干處理的聚合物涂層的技術(shù)手段，所以克服了現(xiàn)有的膠態(tài)聚合物電池隔膜孔隙率低，膠態(tài)聚合物電池吸液率與電導(dǎo)率較低，循環(huán)壽命較短的技術(shù)問題，進(jìn)而達(dá)到了提高能量密度、延長循環(huán)壽命的技術(shù)效果。
文檔編號H01M2/16GK202145475SQ20112011568
公開日2012年2月15日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者張忠林, 胡紅英, 謝建, 龍梅 申請人:深圳邦凱新能源股份有限公司