電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的動(dòng)力源被廣泛應(yīng)用。電機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)置在電機(jī)機(jī)座內(nèi)，轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸伸出電機(jī)機(jī)座的一端端蓋且與負(fù)載連接，結(jié)合圖1a和圖1b所示，端蓋整體通管狀，通管狀的兩端分別設(shè)置有第一、第二安裝盤(pán)11、12，第一安裝盤(pán)11的盤(pán)緣位置處設(shè)置有安裝孔111與電機(jī)機(jī)座端面連接，第二安裝盤(pán)12的盤(pán)緣位置處設(shè)置有安裝孔121與負(fù)載連接，端蓋的管芯位置處設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸及軸承配合的套管13，套管13與端蓋同芯布置，套管13的管腔輪廓為階梯孔狀，位于第一安裝盤(pán)11 一側(cè)的大孔徑段用于裝配轉(zhuǎn)軸軸承，位于第二安裝盤(pán)12 —側(cè)的小孔徑段與轉(zhuǎn)軸配合。
[0003]應(yīng)用于一些特殊場(chǎng)合的電機(jī)，要求電機(jī)端蓋的鑄件質(zhì)量較高，端蓋鑄件不能有氣孔、縮孔等缺陷，否則外界的油液、水等很容易由端蓋上的氣孔或者縮孔滲入電機(jī)機(jī)座內(nèi)，進(jìn)而造成電機(jī)的短路等不良后果。因此，端蓋鑄件在生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以避免存在氣孔、縮孔的端蓋鑄件對(duì)電機(jī)性能造成的不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可方便檢測(cè)一種電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量的檢測(cè)工裝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，端蓋的管腔內(nèi)設(shè)置有第一、第二封蓋，第一、第二封蓋與端蓋之間圍合形成密閉腔室A，第一封蓋和/或第二封蓋上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端與腔室A連通，另一端與壓力氣源連通。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:在端蓋的管腔內(nèi)設(shè)置第一、第二封蓋，使得端蓋內(nèi)形成密閉腔室A，通過(guò)向腔室內(nèi)部通入高壓氣體，為便于觀察，可在端蓋上涂設(shè)檢測(cè)涂膠，如若端蓋的表面出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明端蓋鑄件的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在氣孔或者縮孔缺陷；如若端蓋的表面未出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明端蓋鑄件的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不存在氣孔或者縮孔缺陷。本發(fā)明的檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1a是端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖1b是圖1a的剖切視圖；
[0009]圖2是本發(fā)明應(yīng)用端蓋檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2的剖切視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合圖1a至圖3，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明:
[0012]一種電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，端蓋10的管腔內(nèi)設(shè)置有第一、第二封蓋20、30，第一、第二封蓋20、30與端蓋10之間圍合形成密閉腔室A，第一封蓋20和/或第二封蓋30上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端與腔室A連通，另一端與壓力氣源連通。
[0013]在端蓋10的管腔內(nèi)設(shè)置第一、第二封蓋20、30，使得端蓋10內(nèi)形成密閉腔室A，通過(guò)向腔室A內(nèi)部通入高壓氣體，為便于觀察，可在端蓋10外表面涂設(shè)檢測(cè)涂膠，如若端蓋10的表面出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明端蓋10鑄件的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在氣孔或者縮孔缺陷；如若端蓋10的表面未出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明端蓋鑄件的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不存在氣孔或者縮孔缺陷。本發(fā)明的檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，第一封蓋20與端蓋10的第二安裝盤(pán)12的盤(pán)面密封貼合，第二封蓋30與端蓋10的套管13的管口密封貼合，所述進(jìn)氣管設(shè)置在第一封蓋20上。第二封蓋30、套管13、第一封蓋20及端蓋10之間圍合形成了密閉腔室A，為便于進(jìn)氣管21的布置，結(jié)合附圖2和3，將進(jìn)氣管路21設(shè)置在第一封蓋20上。
[0015]進(jìn)一步地，第二封蓋30鄰近端蓋10的第二安裝盤(pán)12所在的套管13的管口處設(shè)置，也就是說(shuō)第二封蓋30設(shè)置在套管13外端管口處，第二封蓋30及第一封蓋20之間形成的密閉腔室A恰好是電機(jī)端蓋10的與負(fù)載連接的外表面，這樣設(shè)置可確保該檢測(cè)工裝檢測(cè)端蓋10的全面性，套管13的另一端設(shè)置有壓板40，第二封蓋30與壓板40之間通過(guò)拉桿50緊固連接。通過(guò)壓板40及拉桿50從而可將第二封蓋30固定在套管13上。
[0016]第二封蓋30整體呈階梯盤(pán)狀，第二封蓋30的小徑段伸入套管13內(nèi)，第二封蓋30的大徑段與套管13的管口密封配合，拉桿50的一端與第二封蓋30的小徑段的端部固定，拉桿50的另一端伸出壓板40外且伸出端設(shè)置有螺母41，螺母41與拉桿50的伸出端螺紋連接。壓蓋40的形狀可以為矩形，壓蓋40與套管13之間設(shè)置有用于觀察套管13內(nèi)的軸承安裝孔的觀察孔洞，這樣就可以判斷套管13軸承安裝位的鑄件質(zhì)量是否合格。
[0017]第一封蓋20的蓋口與端蓋10的第二安裝盤(pán)12通過(guò)螺栓連接，第一封蓋20的蓋口與端蓋10的第二安裝盤(pán)12之間設(shè)置有第一密封圈60，通過(guò)設(shè)置在第一封蓋20上的緊固螺栓與第二安裝盤(pán)12上設(shè)置的安裝孔121配合，從而可將第一封蓋20固定在端蓋10的第二安裝盤(pán)12上。
[0018]第二封蓋30的大徑段與套管11的管口之間設(shè)置有第二密封圈70，通過(guò)拉桿50與螺母41的配合，從而將第二封蓋30與套管13的管口緊密貼合，第二密封圈70實(shí)現(xiàn)第二封蓋30與套管13的密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:端蓋(10)的管腔內(nèi)設(shè)置有第一、第二封蓋(20、30)，第一、第二封蓋(20、30)與端蓋(10)之間圍合形成密閉腔室A，第一封蓋(20)和/或第二封蓋(30)上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端與腔室A連通，另一端與壓力氣源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:第一封蓋(20)與端蓋(10)的第二安裝盤(pán)(12)的盤(pán)面密封貼合，第二封蓋(30)與端蓋(10)的套管(13)的管口密封貼合，所述進(jìn)氣管設(shè)置在第一封蓋(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:第二封蓋(30)鄰近端蓋(10)的第二安裝盤(pán)(12)所在的套管(13)的管口處設(shè)置，套管(13)的另一端設(shè)置有壓板(40)，第二封蓋(30)與壓板(40)之間通過(guò)拉桿(50)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:第二封蓋(30)整體呈階梯狀，第二封蓋(30)的小徑段伸入套管(13)內(nèi)，第二封蓋(30)的大徑段與套管(13)的管口密封配合，拉桿(50)的一端與第二封蓋(30)的小徑段的端部固定，拉桿(50)的另一端伸出壓板(40)外且伸出端設(shè)置有螺母(41)，螺母(41)與拉桿(50)的伸出端螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:第一封蓋(20)的蓋口與端蓋(10)的第二安裝盤(pán)(12)通過(guò)螺栓連接，第一封蓋(20)的蓋口與端蓋(10)的第二安裝盤(pán)(12)之間設(shè)置有第一密封圈(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:第二封蓋(30)與套管(11)的管口之間設(shè)置有第二密封圈(70)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，其特征在于:第二密封圈(70)的兩側(cè)面分別與套管(13)的管端與第二封蓋(30)的大徑段端面貼合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機(jī)端蓋鑄件質(zhì)量檢測(cè)工裝，檢測(cè)工裝包括端蓋的管腔內(nèi)設(shè)置有第一、第二封蓋，第一、第二封蓋與端蓋之間圍合形成密閉腔室，第一封蓋和/或第二封蓋上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端與腔室連通，另一端與壓力氣源連通。為便于觀察，可在端蓋上涂設(shè)檢測(cè)涂膠，如若端蓋的表面出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明端蓋鑄件的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在氣孔或者縮孔缺陷；如若端蓋的表面未出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明端蓋鑄件的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不存在氣孔或者縮孔缺陷。本發(fā)明的檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
【IPC分類】G01M3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104819811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510260538
【發(fā)明人】王屹峰, 査瑋, 陳紅勝, 文明, 方新耀, 張立飛
【申請(qǐng)人】安徽皖南電機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日