電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)端蓋是電機(jī)產(chǎn)品中的重要部件，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造工藝水平如何，對(duì)電機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)檔次、性能、運(yùn)行可靠性、使用壽命、能耗、噪音等有著舉足輕重的影響。而我國(guó)的電機(jī)產(chǎn)品用端蓋，長(zhǎng)久以來(lái)是采用鋼材等金屬材料制造，固此無(wú)法解決電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的軸電流對(duì)端蓋中所配裝的軸承產(chǎn)生的電腐蝕，將軸承光滑的工作面腐蝕得斑痕累累，凸凹不平，致使電機(jī)運(yùn)行的能耗增加、噪音增大、使用壽命縮短，而且與國(guó)家的節(jié)能、環(huán)保政策相違。為了解決這一由來(lái)已久的技術(shù)難題，有些電機(jī)生產(chǎn)廠家就利用把金屬端蓋體分解成內(nèi)、外端蓋兩部分，其間用絕緣層隔開(kāi)，使其相互間絕緣起來(lái)，以阻斷軸電流。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。從圖1中很容易就能看出這種結(jié)構(gòu)需要多個(gè)絕緣管和多個(gè)絕緣墊圈，而且其結(jié)構(gòu)尤為復(fù)雜，安裝效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝效率低而提供的一種新型的絕緣效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝效率高的電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，包括外端蓋和內(nèi)端蓋，外端蓋為金屬材質(zhì)制成，所述的內(nèi)端蓋包括SMC片料，并在相鄰兩片料間設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布，并通過(guò)模具壓制而成。
[0006]在外端蓋上具有一孔槽，內(nèi)端蓋內(nèi)嵌在外端蓋的孔槽中，并通過(guò)連接裝置將內(nèi)端蓋和外端蓋固定連接。
[0007]所述的外端蓋的孔槽上端具有一凹于外端蓋上表面的環(huán)形凹陷部分，在內(nèi)端蓋上端具有周向延伸并置于外端蓋環(huán)形凹陷部分上的環(huán)形凸起邊沿，連接裝置貫穿內(nèi)端蓋上的環(huán)形凸起邊沿與外端蓋固定連接。所述的連接裝置為螺栓。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型新電機(jī)端蓋與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電機(jī)端蓋比較其絕緣可靠性高、裕度大，本申請(qǐng)的電機(jī)端蓋的絕緣距離大，是前者主絕緣距離的6.8?10倍，使絕緣的可靠性大為提高；本實(shí)用新型端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該結(jié)構(gòu)的電機(jī)端蓋僅靠絕緣內(nèi)端蓋就可實(shí)現(xiàn)絕緣功能，而傳統(tǒng)的端蓋要靠主絕緣層、絕緣墊圈、絕緣管共同實(shí)現(xiàn)其絕緣功能。本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋比前者少用了兩種零部件共16件；本實(shí)用新型生產(chǎn)工序少，所需的零部件少，生產(chǎn)周期短，工效高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例
[0012]如圖1所示，電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，包括外端蓋I和內(nèi)端蓋5，外端蓋I為金屬材質(zhì)制成，所述的內(nèi)端蓋I包括SMC(SMC為復(fù)合材料，玻璃鋼的一種。主要原料由GF(專用紗)、MD (填料)及各種助劑組成)片料，并在相鄰兩片料間設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布，并通過(guò)模具壓制而成，在外端蓋I上具有一孔槽2，內(nèi)端蓋5內(nèi)嵌在外端蓋I的孔槽中，并通過(guò)連接裝置3將內(nèi)端蓋5和外端蓋I固定連接。所述的外端蓋I的孔槽2上端具有一凹于外端蓋上表面的環(huán)形凹陷部分4，在內(nèi)端蓋5上端具有周向延伸并置于外端蓋環(huán)形凹陷部分上的環(huán)形凸起邊沿6，連接裝置貫穿內(nèi)端蓋上的環(huán)形凸起邊沿與外端蓋固定連接。所述的連接裝置為螺栓。
[0013]該端蓋是取代鋼端蓋的絕緣端蓋，固此應(yīng)該具有盡可能高的強(qiáng)度。由于普通的絕緣材料的機(jī)械強(qiáng)度有限，僅采用單種絕緣材料是難以實(shí)現(xiàn)的。為此確定采用復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)方案，本實(shí)用新型是在強(qiáng)度較高的SMC模塑料中的片料間放置浸膠的玻璃纖維網(wǎng)格布，用該方法積層成料坯，然后放入到絕緣端蓋的專用壓模中，經(jīng)加溫加壓，使之成型固化為高強(qiáng)度絕緣內(nèi)端蓋。其強(qiáng)度比只用SMC模塑料所壓制出的絕緣內(nèi)端蓋明顯提高，滿足了新結(jié)構(gòu)的電機(jī)端蓋使用要求。
[0014]該端蓋僅需五種零部件進(jìn)行裝配，操作簡(jiǎn)便。而端蓋中的絕緣內(nèi)端蓋只需下料、積坯、壓制、機(jī)加工即可完成，其工件僅有1kg重，每件施工工時(shí)僅需90分鐘，從而使電機(jī)端蓋的施工周期大為縮短，工效較高。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括外端蓋和內(nèi)端蓋，外端蓋為金屬材質(zhì)制成，所述的內(nèi)端蓋包括SMC片料，并在相鄰兩片料間設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布，并通過(guò)模具壓制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:在外端蓋上具有一孔槽，內(nèi)端蓋內(nèi)嵌在外端蓋的孔槽中，并通過(guò)連接裝置將內(nèi)端蓋和外端蓋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外端蓋的孔槽上端具有一凹于外端蓋上表面的環(huán)形凹陷部分，在內(nèi)端蓋上端具有周向延伸并置于外端蓋環(huán)形凹陷部分上的環(huán)形凸起邊沿，連接裝置貫穿內(nèi)端蓋上的環(huán)形凸起邊沿與外端蓋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接裝置為螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，是針對(duì)現(xiàn)有電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝效率低而提供的一種新型的絕緣效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝效率高的電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)，包括外端蓋和內(nèi)端蓋，外端蓋為金屬材質(zhì)制成，所述的內(nèi)端蓋包括SMC片料，并在相鄰兩片料間設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布，并通過(guò)模具壓制而成。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型新電機(jī)端蓋與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電機(jī)端蓋比較其絕緣可靠性高、裕度大，本申請(qǐng)的電機(jī)端蓋的絕緣距離大，是前者主絕緣距離的6.8～10倍，使絕緣的可靠性大為提高；本實(shí)用新型端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工序少，所需的零部件少，生產(chǎn)周期短，工效高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【IPC分類】H02K5-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204349646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066196
【發(fā)明人】吳家岐, 陳大梁, 王太歷
【申請(qǐng)人】溫州市龍電絕緣材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日