圓形零件外徑檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓形零件外徑檢測裝置，其特征是：包括框式支架、接觸式數(shù)字傳感器、底板、傳感器支架、定位塊和活動測頭，所述接觸式數(shù)字傳感器與傳感器支架固接，傳感器支架通過管形支架固定在框式支架上，框式支架固定在底板上，所述接觸式數(shù)字傳感器與置于底板上表面的活動測頭觸接，所述底板上表面的另一端固接定位塊，所述定位塊和活動測頭的水平中心在同一水平面上。有益效果：外徑檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了生產(chǎn)效率，可使企業(yè)每年降低檢測成本60余萬元。
【專利說明】圓形零件外徑檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于檢測設(shè)備，尤其涉及一種圓形零件外徑檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]加工圓形狀的零件(如汽車減震器的擋圈、滾動軸承外圈等)需要對其外徑檢測。長期以來，檢驗(yàn)該種圓形狀均靠人工采用卡尺逐個測量外徑；后來設(shè)計了一種專用卡規(guī)進(jìn)行檢測，卡規(guī)由于磨損必須定期修復(fù)校對，且勞動效率極低，工人勞動強(qiáng)度很大，需要大量人工及工時，造成產(chǎn)品成本很高。雖然不斷增加檢驗(yàn)工人，但檢驗(yàn)速度仍不能滿足產(chǎn)量的快速增加，檢驗(yàn)人員的增多，加大了加工成本，消弱企業(yè)在市場上的競爭力。檢驗(yàn)工序直接制約了產(chǎn)品的交貨期。工廠亟待解決上述影響生產(chǎn)的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種圓形零件外徑檢測裝置，利用接觸式數(shù)字傳感器，實(shí)現(xiàn)零件快速外徑檢驗(yàn)，大大提高檢驗(yàn)速度。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種圓形零件外徑檢測裝置，其特征是:包括框式支架、接觸式數(shù)字傳感器、底板、傳感器支架、定位塊和活動測頭，所述接觸式數(shù)字傳感器與傳感器支架固接，傳感器支架通過管形支架固定在框式支架上，框式支架固定在底板上，所述接觸式數(shù)字傳感器與置于底板上表面的活動測頭觸接，所述底板上表面的另一端固接定位塊，所述定位塊和活動測頭的水平中心在同一水平面上。
[0005]所述活動測頭端面沿徑向固接有硬質(zhì)合金滾針，所述硬質(zhì)合金滾針的水平中心與定位塊的水平中心在同一水平面，所述定位塊和活動測頭的之間距離小于零件的外徑。
[0006]所述定位塊和活動測頭的之間最佳距離為2mm。
[0007]所述活動測頭置于框式支架之間，所述活動測頭頂部呈直角斜面，所述斜面上通過壓板固接有彈簧片，所述彈簧片與彈簧片座頂部的斜面固接，所述彈簧片座與框式支架固接。
[0008]所述定位塊端面沿徑向設(shè)有接觸圓弧面。
[0009]有益效果:外徑檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了生產(chǎn)效率，可使企業(yè)每年降低檢測成本60余萬元；實(shí)現(xiàn)自動移動、排列的工件外徑的檢驗(yàn)。檢測信號的輸出由數(shù)字傳感器完成，易于實(shí)現(xiàn)數(shù)值的自動采集?；顒訙y頭端面的硬質(zhì)合金滾針與工件相接觸部分的材料為硬質(zhì)合金，保證了檢測精度不因材料的磨損而發(fā)生變化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是圖1的俯視圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的立體參考圖。
[0014]圖中:1、接觸式數(shù)字傳感器，2、傳感器支架，3、管形支架，4、壓板，5、彈簧片，6、彈簧片座，7、活動測頭，8、合金滾針，9、工件，10、定位塊，U、框式支架，12、底板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】詳述如下:
[0016]實(shí)施例
[0017]詳見附圖1-3，本發(fā)明提供了一種圓形零件外徑檢測裝置，包括框式支架11、接觸式數(shù)字傳感器1、底板12、傳感器支架2、定位塊10和活動測頭7，所述接觸式數(shù)字傳感器與傳感器支架固接，傳感器支架通過兩只平行的管形支架3固定在框式支架11上，框式支架通過螺釘固定在底板上，所述接觸式數(shù)字傳感器與置于底板上表面的活動測頭觸接，接觸式數(shù)字傳感器可伸縮的觸頭與活動測頭相接觸。所述底板上表面的另一端固接定位塊，所述定位塊和活動測頭的水平中心在同一水平面上。工件從定位塊和活動測頭之間通過，活動測頭將工件推到定位塊端面，進(jìn)行測量。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述活動測頭端面沿徑向固接有硬質(zhì)合金滾針，所述定位塊端面沿徑向設(shè)有接觸圓弧面。所述硬質(zhì)合金滾針的水平中心與定位塊的水平中心在同一水平面，所述定位塊和活動測頭的之間距離小于零件的外徑。所述定位塊和活動測頭的之間最佳距離為2mm?；顒訙y頭端面的硬質(zhì)合金滾針與工件9相接觸部分的材料為硬質(zhì)合金，保證了檢測精度不因材料的磨損而發(fā)生變化。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述活動測頭置于框式支架之間，所述活動測頭頂部呈直角斜面，所述斜面上通過壓板4固接有彈簧片5，所述彈簧片與彈簧片座6頂部的斜面固接，所述彈簧片座與框式支架固接。將合金滾針8的中心與定位塊10的中心調(diào)至同一水平面，并使二者的距離小于工件的外徑2mm為宜，用一標(biāo)準(zhǔn)樣件放在合金滾針8與定位塊10之間，工件底面用底板12定位，在彈簧片的彈力作用下活動測頭將工件推向定位塊10，此時合金滾針8與定位塊10之間的距離就是標(biāo)準(zhǔn)樣件的直徑，將此時接觸式數(shù)字傳感器I所輸出的數(shù)值設(shè)定為零。設(shè)工件的上下偏差為土 S，工件通過時接觸式數(shù)字傳感器I輸出的數(shù)值為A，則:-δ〈Α〈δ是合格品；δ〈Α或Α〈-δ是不合格品。此裝置與不合格品排出裝置，工件輸送裝置相組合，就可成為一臺自動檢測裝置
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形零件外徑檢測裝置，其特征是:包括框式支架、接觸式數(shù)字傳感器、底板、傳感器支架、定位塊和活動測頭，所述接觸式數(shù)字傳感器與傳感器支架固接，傳感器支架通過管形支架固定在框式支架上，框式支架固定在底板上，所述接觸式數(shù)字傳感器與置于底板上表面的活動測頭觸接，所述底板上表面的另一端固接定位塊，所述定位塊和活動測頭的水平中心在同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形零件外徑檢測裝置，其特征是:所述活動測頭端面沿徑向固接有硬質(zhì)合金滾針，所述硬質(zhì)合金滾針的水平中心與定位塊的水平中心在同一水平面，所述定位塊和活動測頭的之間距離小于零件的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形零件外徑檢測裝置，其特征是:所述定位塊和活動測頭的之間最佳距離為2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形零件外徑檢測裝置，其特征是:所述活動測頭置于框式支架之間，所述活動測頭頂部呈直角斜面，所述斜面上通過壓板固接有彈簧片，所述彈簧片與彈簧片座頂部的斜面固接，所述彈簧片座與框式支架固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形零件外徑檢測裝置，其特征是:所述定位塊端面沿徑向設(shè)有接觸圓弧面。
【文檔編號】G01B7/12GK104251660SQ201310265076
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】杜辰, 張鈞, 王文春, 閆琳, 于建生, 王同義 申請人:天津市中馬駿騰精密機(jī)械制造有限公司