軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金機(jī)械精加工產(chǎn)品的檢測裝置，具體是軸套耐磨零件內(nèi)外徑檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于潛油電栗機(jī)組中離心栗、分離器、電栗傳遞動力的精密裝配零件是一種以中軸線為中心的回轉(zhuǎn)體硬質(zhì)合金軸套耐磨零件，產(chǎn)品帶有內(nèi)孔，外圓上帶有臺階。
[0003]現(xiàn)有檢測這類產(chǎn)品外徑、內(nèi)徑、高度和跳動的量具是:外圓用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。當(dāng)外圓公差在0.10以上時用游標(biāo)卡尺與外徑千分尺配合檢測；外圓公差在0.025?0.10時用外徑千分尺；當(dāng)外圓公差在0.025以下時用微米外徑千分尺；根據(jù)制品尺寸在高度方向從上到下和徑向(圓周)進(jìn)行檢測。內(nèi)孔用內(nèi)徑量表、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔通規(guī)進(jìn)行檢測。首先用內(nèi)孔通規(guī)檢測制品內(nèi)孔能否全數(shù)通過，再用量具在高度方向從上到下和徑向進(jìn)行檢測。高度尺寸用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度卡尺、平臺、百分表進(jìn)行檢測。按照檢測質(zhì)量控制技術(shù)要求:內(nèi)、外圓檢測截面不低于兩個。每個截面段測量點(diǎn)不少于3個點(diǎn)。高度檢測點(diǎn)不低于3個。一件成品的內(nèi)孔檢查時間平均在8?12秒、外圓檢查時間平均在6?10秒，內(nèi)孔和外圓檢測平均在15?20秒。
[0004]上述檢測模式檢測效率低下，不適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制，由于產(chǎn)量的增加，檢測人員增加，增加了檢測成本。且常規(guī)的檢查量具檢測精度不高，示值精度低。操作者在讀取數(shù)據(jù)時不明顯直觀，存在檢測員因刻度示值不明顯而存在誤判的現(xiàn)象。同時，存在同件產(chǎn)品而不同檢測員的檢測數(shù)據(jù)存在一定差異，易對產(chǎn)品的符合性產(chǎn)生錯判。
[0005]專利申請?zhí)枮?01220589116X的中國專利公開的“一種內(nèi)外圓檢測裝置”，涉及軸承的圓度、電機(jī)定子、大型套類件的檢測。該裝置主要是依靠三點(diǎn)定位或V型塊定位，采用指針表或者光電CCD成像技術(shù)，通過光電傳感器與電腦聯(lián)機(jī)顯示和指針表顯示來判定是否合格。檢測裝置一次只能完成一個截面，只能單一對尺寸或者是圓度進(jìn)行檢測，不能同時完成內(nèi)孔、外圓的尺寸、圓度、錐度的檢測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種能同時檢測工件內(nèi)徑、外徑、內(nèi)外圓的圓度、錐度，降低檢測成本、提高檢測精度和檢測效率的軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置，包括工作臺、壓簧、定位套、滑套、定位芯軸、內(nèi)、外徑傳感器測頭和手柄；定位套和定位芯軸安裝在工作臺上，定位套與定位芯軸之間設(shè)有滑套，內(nèi)外之間為間隙配合；定位芯軸設(shè)置在滑套的中心；滑套下端設(shè)有壓簧；滑套外部為定位套；定位套上設(shè)有上下方向的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽中間設(shè)有手柄，手柄與滑套相連；內(nèi)、外徑傳感器測頭設(shè)置在定位芯軸和定位套上。
[0009]本實(shí)用新型由測量機(jī)構(gòu)和定位、滑動機(jī)構(gòu)組成。具有精度高、效率快的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)軸套零件內(nèi)外徑一次裝夾操作就可完成內(nèi)孔、外圓的尺寸、圓度、錐度的檢測。定位芯軸設(shè)置在滑套的中心，便于放置產(chǎn)品。被測產(chǎn)品放在滑套上端面，通過滑套和壓簧上下浮動一定的高度，可上下滑動，以檢測多個截面的內(nèi)外直徑的尺寸和圓度、錐度。手柄與滑套可做上下的同步運(yùn)動，定位套上設(shè)置的限位環(huán)槽則限定手柄上下移動的距離，可防止產(chǎn)品滑出檢測區(qū)域。手柄上下滑動操作，便于檢測工件多個截面的內(nèi)外直徑，將內(nèi)孔、外圓在一次操作中完成測量。測量機(jī)構(gòu)與顯示機(jī)構(gòu)組合使用，使檢測結(jié)果直觀顯示。檢測時間不超過10秒，檢測效率比較常規(guī)檢測提高50%以上。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的內(nèi)徑傳感器測頭和外徑傳感器測頭分別有兩個，檢測外圓的傳感器測頭為圓柱狀；檢測內(nèi)孔的傳感器測頭為球狀或圓錐狀。以保證工件內(nèi)孔、外圓測量的精準(zhǔn)度。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的內(nèi)徑傳感器測頭和外徑傳感器測頭的材質(zhì)為人造金剛石。使用壽命是常規(guī)硬質(zhì)合金測頭的2?3倍。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述與滑套相連的手柄由定位套的限位環(huán)槽上下限位。操作手柄，可使滑套上下移動，便于檢測工件的多個截面的內(nèi)和外徑。
[0013]本實(shí)用新型的效果在于:只需要一次操作就可同時檢測工件內(nèi)孔、外圓，對工件內(nèi)孔、外圓尺寸進(jìn)行符合性判定，檢測示值精度高，檢測速度快，檢測效率高，降低了人工成本。檢測數(shù)據(jù)一致性好，解決了由于人為因素使得檢測數(shù)據(jù)不一致，容易產(chǎn)生錯判的問題。適用于批量大，內(nèi)孔、外圓精度要求高的軸套圓環(huán)產(chǎn)品的尺寸與圓度的檢測。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、工作臺；2、壓簧；3、定位套；4、滑套；5、被測產(chǎn)品；6、定位芯軸；7、外徑傳感器測頭；8、內(nèi)徑傳感器測頭；9、手柄；10、限位環(huán)槽
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型由測量機(jī)構(gòu)和定位、滑動機(jī)構(gòu)組成，包括工作臺1、壓簧2、定位套3、滑套4、定位芯軸6、外徑傳感器測頭7、內(nèi)徑傳感器測頭8、手柄9和限位環(huán)槽10。
[0018]定位套3和定位芯軸6安裝在工作臺I上，定位芯軸6設(shè)置在滑套4的中心，便于安裝被測產(chǎn)品5。定位套3套在滑套4的外部。定位套3與滑套4、滑套4與定位芯軸6均為間隙配合?；?的中部設(shè)有手柄9，由定位套3上的限位環(huán)槽10限位，操作手柄9，可使滑套4上下移動，便于檢測被測產(chǎn)品5多個截面的內(nèi)外直徑。滑套4下端設(shè)有壓簧2，根據(jù)被測產(chǎn)品5的重量選擇合適彈力的彈簧，使壓簧2在無外力施壓情況下，可快速回復(fù)到檢測的初始狀態(tài)。定位套3上設(shè)有兩個接觸式測量被測產(chǎn)品5外圓的高精度外徑傳感器測頭7，定位芯軸6上設(shè)有兩個接觸式測量被測產(chǎn)品5內(nèi)孔的高精度內(nèi)徑傳感器測頭8，外傳徑感器測頭7和內(nèi)徑傳感器測頭8的材質(zhì)均為人造金剛石，使用壽命是常規(guī)硬質(zhì)合金測頭的2?3倍。測量被測產(chǎn)品5外圓的外徑傳感器測頭7為圓柱狀，長3?4mm ;測量被測產(chǎn)品5內(nèi)孔的內(nèi)徑傳感器測頭8為球狀或圓錐狀，以保證被測產(chǎn)品5的內(nèi)孔、外圓測量的精準(zhǔn)度。整套裝置與顯示機(jī)構(gòu)組合使用，使檢測結(jié)果直觀顯示。顯示部分分成兩組，內(nèi)孔和外圓分別顯示測量結(jié)果，互不干涉。
[0019]本實(shí)用新型可同時對產(chǎn)品內(nèi)孔、外圓尺寸及其內(nèi)外圓的圓度進(jìn)行檢測。檢測時，將被測產(chǎn)品5通過定位芯軸6放在滑套4的上端面，旋轉(zhuǎn)180°，通過滑套4和壓簧2上下浮動一定的高度，高度可根據(jù)需要通過手柄9控制，如此可檢測多個截面的內(nèi)外直徑尺寸及圓度。外徑傳感器測頭7和內(nèi)徑傳感器測頭8的布局根據(jù)不同產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，直筒圓柱產(chǎn)品的外徑傳感器測頭7和內(nèi)徑傳感器測頭8設(shè)置在被測產(chǎn)品5的同一水平面。圓環(huán)外圓帶臺產(chǎn)品的外徑傳感器測頭7和內(nèi)徑傳感器8則設(shè)置則不在被測產(chǎn)品5的同一平面。此時，可根據(jù)需要檢測不同截面部位，通過手柄9下壓滑套4，聯(lián)動被測產(chǎn)品5至需要測量的部位，同樣旋轉(zhuǎn)180°，檢測需要檢測的尺寸和圓度即可。
[0020]本實(shí)用新型只需要一次操作就可同時檢測的工件內(nèi)孔和外圓，對工件內(nèi)孔、外圓尺寸及圓度、錐度進(jìn)行符合性判定，檢測示值精度為0.lum，檢測精度高。常規(guī)的檢測內(nèi)孔外圓兩項(xiàng)尺寸需要15?20秒，本實(shí)用新型只需在10秒內(nèi)完成，提高了檢測效率，降低了人工成本。適用于批量大，內(nèi)孔、外圓精度要求高的軸套圓環(huán)產(chǎn)品的尺寸與圓度的檢測。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置，其特征在于:包括工作臺、壓簧、定位套、滑套、定位芯軸、內(nèi)徑傳感器測頭、外徑傳感器測頭和手柄；定位套和定位芯軸安裝在工作臺上，定位套與定位芯軸之間設(shè)有滑套，內(nèi)外之間為間隙配合；定位芯軸設(shè)置在滑套的中心；滑套下端設(shè)有壓簧；滑套外部為定位套；定位套上設(shè)有上下方向的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽中間設(shè)有手柄，手柄與滑套相連；內(nèi)徑傳感器測頭、外徑傳感器測頭設(shè)置在定位芯軸和定位套上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置，其特征在于:所述的內(nèi)徑傳感器測頭和外徑傳感器測頭分別有兩個，檢測外圓的傳感器測頭為圓柱狀；檢測內(nèi)孔的傳感器測頭為球狀或圓錐狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置，其特征在于:所述的內(nèi)徑傳感器測頭和外徑傳感器測頭的材質(zhì)為人造金剛石。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置，其特征在于:所述與滑套相連的手柄由定位套的限位環(huán)槽上下限位。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種軸套零件內(nèi)外徑檢測裝置,包括工作臺、壓簧、定位套、滑套、定位芯軸、內(nèi)徑傳感器測頭、外徑傳感器測頭和手柄；定位套和定位芯軸安裝在工作臺上，定位套與定位芯軸之間設(shè)有滑套，內(nèi)外之間為間隙配合；定位芯軸設(shè)置在滑套的中心；滑套下端設(shè)有壓簧；滑套外部為定位套；定位套上設(shè)有上下方向的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽中間設(shè)有手柄，手柄與滑套相連；內(nèi)徑傳感器測頭、外徑傳感器測頭設(shè)置在定位芯軸和定位套上。本實(shí)用新型檢測示值精度高、檢測數(shù)據(jù)一致性好。只需一次操作就可同時檢測工件內(nèi)徑、外徑、內(nèi)外圓圓度、錐度。檢測效率高，人工成本低，適用于批量大，內(nèi)孔、外圓精度要求高的軸套圓環(huán)產(chǎn)品的尺寸、圓度、錐度的檢測。
【IPC分類】G01B21/20, G01B21/10, G01B21/14
【公開號】CN204831259
【申請?zhí)枴緾N201520300452
【發(fā)明人】蔡斌, 林莉敏
【申請人】自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月11日