專利名稱：液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，更確切地說涉及一種液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置。
背景技術：
液化石油氣瓶閥包括閥體、閥帽及手柄，手柄與閥帽相連接，閥帽與閥體之間螺紋連接。有些液化石油氣瓶閥質(zhì)量不過關，瓶閥開啟狀態(tài)時，液化石油氣容易從閥帽與閥體之間的螺紋連接處泄露出來而引發(fā)安全事故，因此檢測液化石油氣瓶閥開啟時的氣密性至關重要。目前，液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測通常采用浸水法，即將液化石油氣瓶閥置于水缸內(nèi)，然后往水缸內(nèi)通滿水，通過管道向閥內(nèi)通入高壓氣體，觀察水缸內(nèi)瓶閥有無氣泡冒出，從而來判斷液化石油氣瓶閥的氣密性狀況。該方法存在以下缺陷
1、由于通過人工目測的方法，工人易產(chǎn)生視覺疲勞，判斷時帶有一定的主觀性，因此， 測量精度不高；而且不能完成氣密性定量的測量，很難真實反映該瓶閥的氣密性狀況，不利于生產(chǎn)工藝的改進；
2、檢測車間工人由于技術熟練程度不同，造成所檢測的瓶閥的氣密性的一致性差，而且檢測工人需要面對高壓氣體操作，易產(chǎn)生安全事故；
3、這種人工檢測方法不利于生產(chǎn)的自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種能夠定量測量瓶閥氣密性、檢測精度高、瓶閥氣密性一致性程度好、檢測過程安全且能實現(xiàn)自動化的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置。本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，包括機架、設有用于容置液化石油氣瓶閥的密封腔的密封裝置、用于壓緊密封裝置及密封裝置內(nèi)的液化石油氣瓶閥的下壓裝置、用于檢測密封裝置密封腔內(nèi)的壓差的傳感器及向密封腔內(nèi)的液化石油氣瓶閥內(nèi)腔通入高壓氣體的高壓氣體裝置；所述的密封裝置安裝在機架上，所述的下壓裝置安裝在機架上且與密封裝置連接，所述的高壓氣體裝置與密封裝置連接，所述的傳感器與密封裝置的密封腔連接。采用以上結構后，本發(fā)明液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點
由于本發(fā)明液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置包括機架、密封裝置、下壓裝置、傳感器及高壓氣體裝置，檢測時，將開啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在密封裝置的密封腔內(nèi)，下壓裝置壓緊密封裝置及密封裝置內(nèi)的液化石油氣瓶閥，使液化石油氣瓶閥內(nèi)腔與密封裝置的密封腔不連通，高壓氣體裝置向液化石油氣瓶閥內(nèi)腔通入高壓氣，傳感器檢測密封裝置密封腔內(nèi)的壓差，若瓶閥內(nèi)腔內(nèi)的高壓氣從閥帽與閥體之間的螺紋連接處泄露到密封裝置的密封腔內(nèi)時，密封腔內(nèi)的壓差就會發(fā)生變化，這樣傳感器就會檢測到密封裝置的密封腔內(nèi)的壓差變化，此時就可判斷出液化石油氣瓶閥存在漏氣現(xiàn)象，此種檢測裝置存在以下優(yōu)點
1、由于液化石油氣瓶閥是否漏氣可以直觀地從傳感器上觀察出來，比較客觀，因此，測量精度高；而且通過觀察傳感器上的數(shù)據(jù)，能完成氣密性定量測量，能直觀和真實地反映瓶閥的氣密性狀況，有利于生產(chǎn)工藝的改進；
2、通過該檢測裝置檢測瓶閥的氣密性，使得所檢測的瓶閥的氣密性的一致性好，可避免產(chǎn)生安全事故；
3、可利于生產(chǎn)的自動化。作為本發(fā)明的一種改進，所述的密封裝置包括腔體、用于安裝液化石油氣瓶閥的閥座及用于封住液化石油氣瓶閥的出氣口的側(cè)封堵裝置；所述的腔體包括上腔體和下腔體；所述的下腔體安裝在機架上，閥座緊配合在下腔體內(nèi)；所述的上腔體與下壓裝置連接且上腔體通過下壓裝置壓緊在下腔體上；所述的側(cè)封堵裝置位于所述的腔體的側(cè)部，所述的腔體的側(cè)壁上設有供側(cè)封堵裝置的堵頭通過的通孔；所述的腔體的側(cè)壁上還設有與密封腔連通的出氣孔，所述的出氣孔與傳感器連接；所述的閥座的下端設有與液化石油氣瓶閥內(nèi)腔連通的通氣孔，所述的通氣孔與高壓氣體裝置連接；所述的下壓裝置與上腔體密封，所述的上腔體與下腔體密封，所述的側(cè)封堵裝置與腔體密封，所述的腔體與傳感器密封，所述的閥座與下腔體密封，閥座與閥座上的液化石油氣瓶閥密封。采用此種結構后，所述的側(cè)封堵裝置用于封住液化石油氣瓶閥的出氣口 ；所述的下壓裝置用于壓緊上腔體及密封裝置內(nèi)的液化石油氣瓶閥，使液化石油氣瓶閥內(nèi)腔與密封裝置密封腔不連通；此種設計結構簡單， 操作方便。作為本發(fā)明的另一種改進，所述的下壓裝置包括下壓氣缸、固定板、滑動板、下壓彈簧及用于壓緊液化石油氣瓶閥的壓柱；所述的下壓氣缸安裝在機架上且位于所述的腔體的上方，下壓氣缸活塞底部固定在固定板上；所述的滑動板固定在上腔體上端上；所述的壓柱的上端固定在固定板的下端，所述的壓柱的下端貫通滑動板及上腔體上壁且壓柱滑動配合在滑動板及上腔體上壁上，所述的壓柱的下端限位在密封腔內(nèi)；所述的壓柱與上腔體上壁之間通過第一密封圈密封；所述的下壓彈簧套在所述的壓柱外且該下壓彈簧抵在固定板和滑動板之間。采用此種結構后，下壓氣缸活塞向下運動時，壓柱向下運動、位于固定板與滑動板之間的下壓彈簧被壓縮，利用下壓彈簧的壓力使上腔體壓緊下腔體，又由于上腔體與下腔體之間存在第一密封圈，使得腔體內(nèi)的氣體不會從上腔體與下腔體之間漏出，當上腔體完全壓緊下腔體之后，由于下壓彈簧套在壓柱外，因此壓柱仍舊會繼續(xù)向下運動，從而壓緊密封腔內(nèi)的液化石油氣瓶閥，對液化石油氣瓶閥進行定位，結構簡單，密封效果好。作為本發(fā)明的還有一種改進，側(cè)封堵裝置還包括測壓氣缸、壓緊套、測壓彈簧及彈簧墊塊；所述的測壓氣缸安裝在機架上且位于腔體的側(cè)部；所述的堵頭固定在測壓氣缸的活塞的端部上；所述的彈簧墊塊設在所述的堵頭的連接端，所述的壓緊套滑動套合在堵頭外，堵頭自由端設有對壓緊套軸向限位的凸臺；所述的測壓彈簧套合在堵頭外且該測壓彈簧抵在壓緊套和彈簧墊塊之間；所述的腔體側(cè)壁的通孔的外圍設有用于容置壓緊套端部的第一凹槽；所述的堵頭端部上設有第二密封圈，所述的壓緊套端部上設有第三密封圈。采用此種結構后，啟動測壓氣缸，測壓氣缸活塞向密封腔方向運動，隨著活塞的運動壓緊套的端面會抵在腔體側(cè)壁的第一凹槽內(nèi)，由于壓緊套端部設有第三密封圈，因此密封腔內(nèi)的氣體不會從壓緊套與腔體的連接處漏出，又由于壓緊套滑動套合在堵頭外，因此，活塞繼續(xù)運動，測壓彈簧被壓縮，堵頭通過腔體側(cè)壁上的通孔伸入到密封腔內(nèi)的液化石油氣瓶閥的出口處以堵住瓶閥出口，由于堵頭端部上設有第二密封圈，因此，液化石油氣瓶閥內(nèi)的氣體不會從液化石油氣瓶閥的出口處與堵頭之間漏出，結構簡單，密封效果好。作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的壓柱的下端設有壓蓋，所述的壓蓋的下端設有用于容置液化石油氣瓶閥手柄頂部的第二凹槽。采用此種結構后，壓蓋能對液化石油氣瓶閥手柄進行定位，使得壓柱能對瓶閥在垂直方向上進行準確施力。作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的下壓裝置的兩側(cè)均設有導桿，所述的滑動板的兩端均設有導套，所述的導套一一對應地滑動配合在所述的導桿外。采用此種結構后，滑動板與導桿之間相互配合，在相對滑動時，滑動板會沿著導桿滑動。作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的閥座的底部設有用于密封液化石油氣瓶閥和閥座之間的第四密封圈。采用此種結構后，壓柱將液化石油氣瓶閥壓緊在第四密封圈上，可避免液化石油氣瓶閥的內(nèi)腔內(nèi)的氣體漏出，密封效果好。作為本發(fā)明的還有一種改進，所述的上腔體與下腔體之間設有第五密封圈。采用此種結構后，使得上腔體與下腔體之間的密封效果較好。


圖1是本發(fā)明的液化石油氣瓶閥開啟狀態(tài)的結構示意圖。圖2是本發(fā)明液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置的結構示意圖。圖3是圖2中A部分的放大結構示意圖。圖中所示1、機架，1. 1、導桿，2、密封裝置，2. 1、腔體，2. 1. 1、上腔體，2. 1. 2、下腔體，2. 1.3、通孔，2. 1.4、出氣孔，2. 1.5、通氣孔，2. 1. 6、第一凹槽，2. 2、閥座，2. 3、第五密封圈，2. 4、側(cè)封堵裝置，2. 4. 1、測壓氣缸，2. 4. 2、壓緊套，2. 4. 3、測壓彈簧，2. 4. 4、彈簧墊塊，
2.4. 5、堵頭，2. 4. 6、凸臺，2. 4. 7、第二密封圈，2. 4. 8、第三密封圈，2. 5、第四密封圈，2. 6、密封腔，3、下壓裝置，3. 1、下壓氣缸，3. 2、固定板，3. 3、滑動板，3. 3. 1、滑套，3. 4、下壓彈簧，
3.5、壓柱，3. 6、第一密封圈，3. 7、壓蓋，3. 8、第二凹槽，4、傳感器，5、高壓氣體裝置，6、液化石油氣瓶閥，6. 1、閥體，6. 2、閥帽，6. 3、手柄，6. 4、內(nèi)腔，6. 5、出氣口。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。請結合圖1、圖2及圖3所示。本發(fā)明的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置包括機架1、設有用于容置液化石油氣瓶閥6的密封腔2. 6的密封裝置2、用于壓緊密封裝置2及密封裝置2內(nèi)的液化石油氣瓶閥6的下壓裝置3、用于檢測密封裝置2密封腔2. 6內(nèi)的壓差的傳感器4及向密封腔2. 6內(nèi)的液化石油氣瓶閥6內(nèi)腔6. 4通入高壓氣體的高壓氣體裝置5。本發(fā)明所檢測的液化石油氣瓶閥6包括閥體6. 1、閥帽6. 2及手柄6. 3，手柄6. 3與閥帽6. 2連接，閥帽6. 2 與閥體6. 1之間螺紋連接。所述的密封裝置2安裝在機架1上，所述的下壓裝置3安裝在機架1上且與密封裝置2連接，所述的高壓氣體裝置5與密封裝置2連接，所述的傳感器4 與密封裝置2的密封腔2. 6連接。所述的密封裝置2包括腔體2. 1、用于安裝液化石油氣瓶閥6的閥座2. 2及用于封住液化石油氣瓶閥6的出氣口 6. 5的側(cè)封堵裝置2. 4。所述的腔體2. 1包括上腔體2. 1. 1 和下腔體2. 1. 2。所述的下腔體2. 1. 2安裝在機架1上，所述的閥座2. 2緊配合在下腔體 2. 1. 2內(nèi)。所述的上腔體2. 1. 1與下壓裝置3連接且上腔體2. 1. 1通過下壓裝置3壓緊在下腔體2. 1. 2上。所述的上腔體2. 1. 1與下腔體2. 1. 2密封，所述的上腔體2. 1. 1和下腔體2. 1. 2之間設有第五密封圈2. 3。所述的側(cè)封堵裝置2. 4位于所述的腔體2. 1的側(cè)部， 所述的腔體2. 1的側(cè)壁上設有供側(cè)封堵裝置2. 4的堵頭2. 4. 5通過的通孔2. 1. 3，本具體實施例中，所述的通孔2. 1. 3設在所述的上腔體2. 1. 1上。所述的腔體2. 1的側(cè)壁上還設有與密封腔2. 6連通的出氣孔2. 1. 4，所述的出氣孔2. 1. 4與傳感器4連接，本具體實施例中，所述的出氣孔2. 1. 4設在所述的下腔體2. 1. 2上。所述的閥座2. 2的下端設有與液化石油氣瓶閥6內(nèi)腔6. 4連通的通氣孔2. 1.5，所述的通氣孔2. 1.5與高壓氣體裝置5連接。 所述的下壓裝置3與上腔體2. 1. 1密封；所述的側(cè)封堵裝置2. 4與上腔體2. 1. 1密封；所述的下腔體2. 1. 2與傳感器4密封；所述的閥座2. 2與下腔體2. 1. 2密封，閥座2. 2與閥座
2.2上的液化石油氣瓶閥6密封，所述的閥座2. 2的底部設有用于密封液化石油氣瓶閥6和閥座2. 2之間的第四密封圈2. 5。所述的下壓裝置3包括下壓氣缸3. 1、固定板3. 2、滑動板3. 3、下壓彈簧3. 4及用于壓緊液化石油氣瓶閥6的壓柱3. 5。所述的下壓氣缸3. 1安裝在機架1上且位于所述的腔體2. 1的上方，下壓氣缸3. 1活塞底部固定在固定板3. 2上。所述的滑動板3. 3固定在上腔體2. 1. 1上端上。所述的壓柱3. 5的上端固定在固定板3. 2的下端，所述的壓柱3. 5的下端貫通滑動板3. 3及上腔體2. 1. 1上壁且壓柱3. 5滑動配合在滑動板3. 3及上腔體2. 1. 1 上壁上，所述的壓柱3. 5的下端限位在密封腔2. 6內(nèi)。所述的壓柱3. 5與上腔體2. 1. 1上壁之間通過第一密封圈3. 6密封。所述的下壓彈簧3. 4套在所述的壓柱3. 5外且該下壓彈簧3. 4抵在固定板3. 2和滑動板3. 3之間。所述的壓柱3. 5的下端設有壓蓋3. 7，所述的壓蓋3. 7的下端設有用于容置液化石油氣瓶閥6手柄6. 3頂部的第二凹槽3. 8。所述的下壓裝置3的兩側(cè)均設有導桿1. 1，所述的滑動板3. 3的兩端均設有導套3. 3. 1，所述的導套
3.3. 1 一一對應地滑動配合在所述的導桿1. 1夕卜。所述的側(cè)封堵裝置2. 4還包括測壓氣缸2. 4. 1、壓緊套2. 4. 2、測壓彈簧2. 4. 3及彈簧墊塊2. 4. 4。所述的測壓氣缸2. 4. 1安裝在機架1上且位于腔體2. 1的側(cè)部。所述的堵頭2. 4. 5固定在測壓氣缸2. 4. 1的活塞的端部上。所述的彈簧墊塊2. 4. 4設在所述的堵頭2. 4. 5的連接端，所述的壓緊套2. 4. 2滑動套合在堵頭2. 4. 5外，所述的堵頭2. 4. 5的自由端設在對壓緊套2. 4. 2軸向限位的凸臺2. 4. 6。所述的測壓彈簧2. 4. 3套合在堵頭2. 4. 5 外且該測壓彈簧2. 4. 3抵在壓緊套2. 4. 2和彈簧墊塊2. 4. 4之間。所述的腔體2. 1側(cè)壁的通孔2. 1. 3的外圍設有用于容置壓緊套2. 4. 2端部的第一凹槽2. 1. 6。所述的堵頭2. 4. 5 端部上設有第二密封圈2. 4. 7，所述的壓緊套2. 4. 2端部上設有第三密封圈2. 4. 8。初始狀態(tài)時，所述的上腔體和下腔體打開，所述的側(cè)封堵裝置的堵頭退出上腔體的通孔。使用時，將開啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放入下腔體內(nèi)的閥座上，然后啟動檢測裝置，下壓氣缸和測壓氣缸同時工作，下壓氣缸向下運動，彈簧被壓縮，使上腔體壓緊上腔體上的密封圈，使得上腔體和下腔體合攏密封，此后下壓氣缸繼續(xù)向下運動，彈簧被壓縮，壓柱繼續(xù)向下運動，壓柱下端的壓蓋會扣在液化石油氣瓶閥的手柄的頂部上，使得瓶閥下端壓緊在第四密封圈上；測壓氣缸運動，壓緊套端部伸入第一凹槽內(nèi)且壓緊套端部抵在第一凹槽上，此時，測壓氣缸的活塞繼續(xù)向密封腔方向運動，堵頭就會通過通孔伸入到密封腔內(nèi)的液化石油氣瓶閥的出口處以堵住瓶閥出口，測壓彈簧被壓縮；高壓氣體裝置的出氣管伸入在所述的通氣孔中，傳感器通氣管伸入在出氣孔中，高壓氣體裝置向瓶閥內(nèi)腔通入高壓氣，傳感器檢測密封腔內(nèi)的壓差，此時，傳感器檢測到密封腔內(nèi)有壓差，那么所檢測的瓶閥的閥體與閥帽的螺紋連接處存在漏氣現(xiàn)象，相反，則不存在漏氣現(xiàn)象。
權利要求
1.一種液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于包括機架(1)、設有用于容置液化石油氣瓶閥(6)的密封腔(2. 6)的密封裝置(2)、用于壓緊密封裝置(2)及密封裝置(2)內(nèi)的液化石油氣瓶閥(6)的下壓裝置(3)、用于檢測密封裝置(2)密封腔(2. 6) 內(nèi)的壓差的傳感器(4)及向密封腔(2. 6)內(nèi)的液化石油氣瓶閥(6)內(nèi)腔(6. 4)通入高壓氣體的高壓氣體裝置(5)；所述的密封裝置(2)安裝在機架(1)上，所述的下壓裝置(3)安裝在機架(1)上且與密封裝置(2 )連接，所述的高壓氣體裝置(5 )與密封裝置(2 )連接，所述的傳感器(4 )與密封裝置(2 )的密封腔(2. 6 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于 所述的密封裝置(2)包括腔體(2. 1)、用于安裝液化石油氣瓶閥(6)的閥座(2. 2)及用于封住液化石油氣瓶閥(6)的出氣口(6. 5)的側(cè)封堵裝置(2. 4)；所述的腔體(2. 1)包括上腔體(2. 1. 1)和下腔體(2. 1.2)；所述的下腔體(2. 1.2)安裝在機架(1)上，閥座(2. 2)緊配合在下腔體(2. 1. 2)內(nèi)；所述的上腔體(2. 1. 1)與下壓裝置(3)連接且上腔體(2. 1. 1)通過下壓裝置(3)壓緊在下腔體(2. 1.2)上；所述的側(cè)封堵裝置(2. 4)位于所述的腔體(2. 1) 的側(cè)部，所述的腔體(2. 1)的側(cè)壁上設有供側(cè)封堵裝置(2. 4)的堵頭(2. 4. 5)通過的通孔 (2. 1.3);所述的腔體(2. 1)的側(cè)壁上還設有與密封腔(2. 6)連通的出氣孔(2. 1.4)，所述的出氣孔(2. 1.4)與傳感器(4)連接；所述的閥座(2. 2)的下端設有與液化石油氣瓶閥(6)內(nèi)腔(6. 4)連通的通氣孔(2. 1. 5)，所述的通氣孔(2. 1. 5)與高壓氣體裝置(5)連接；所述的下壓裝置(3)與上腔體(2. 1. 1)密封，所述的上腔體(2. 1. 1)與下腔體(2. 1. 2)密封，所述的側(cè)封堵裝置(2. 4)與腔體(2. 1)密封，所述的腔體(2. 1)與傳感器(4)密封，所述的閥座 (2.2)與下腔體(2. 1. 2)密封，閥座(2. 2)與閥座(2. 2)上的液化石油氣瓶閥(6)密封。
3.根據(jù)權利要求2所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于 所述的下壓裝置(3)包括下壓氣缸(3. 1)、固定板(3. 2)、滑動板(3. 3)、下壓彈簧(3. 4)及用于壓緊液化石油氣瓶閥(6)的壓柱(3. 5);所述的下壓氣缸(3. 1)安裝在機架(1)上且位于所述的腔體(2. 1)的上方，下壓氣缸(3. 1)活塞底部固定在固定板(3. 2)上；所述的滑動板(3. 3)固定在上腔體(2. 1. 1)上端上；所述的壓柱(3. 5)的上端固定在固定板(3. 2)的下端，所述的壓柱(3.5)的下端貫通滑動板(3.3)及上腔體(2.1.1)上壁且壓柱(3.5)滑動配合在滑動板(3. 3)及上腔體(2. 1. 1)上壁上，所述的壓柱(3. 5)的下端限位在密封腔(2. 6) 內(nèi)；所述的壓柱(3. 5)與上腔體(2. 1. 1)上壁之間通過第一密封圈(3. 6)密封；所述的下壓彈簧(3. 4)套在所述的壓柱(3. 5)外且該下壓彈簧(3. 4)抵在固定板(3. 2)和滑動板(3. 3) 之間。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于側(cè)封堵裝置(2. 4)還包括測壓氣缸(2. 4. 1)、壓緊套(2. 4. 2)、測壓彈簧(2. 4. 3)及彈簧墊塊(2. 4.4)；所述的測壓氣缸(2. 4. 1)安裝在機架(1)上且位于腔體(2. 1)的側(cè)部；所述的堵頭(2. 4. 5)固定在測壓氣缸(2. 4. 1)的活塞的端部上；所述的彈簧墊塊(2. 4. 4)設在所述的堵頭(2. 4. 5)的連接端，所述的壓緊套(2. 4. 2)滑動套合在堵頭(2. 4. 5)外，堵頭 (2. 4. 5)自由端設有對壓緊套(2. 4. 2)軸向限位的凸臺(2. 4. 6)；所述的測壓彈簧(2. 4. 3) 套合在堵頭(2. 4. 5)外且該測壓彈簧(2. 4. 3)抵在壓緊套(2. 4. 2)和彈簧墊塊(2. 4. 4)之間；所述的腔體(2. 1)側(cè)壁的通孔(2. 1.3)的外圍設有用于容置壓緊套(2. 4. 2)端部的第一凹槽(2. 1. 6);所述的堵頭(2. 4. 5)端部上設有第二密封圈(2. 4. 7)，所述的壓緊套(2. 4. 2)端部上設有第三密封圈(2. 4. 8)。
5.根據(jù)權利要求3所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于 所述的壓柱(3. 5)的下端設有壓蓋(3. 7)，所述的壓蓋(3. 7)的下端設有用于容置液化石油氣瓶閥(6)手柄(6. 3)頂部的第二凹槽(3. 8)。
6.根據(jù)權利要求3或5所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于所述的下壓裝置(3)的兩側(cè)均設有導桿(1. 1)，所述的滑動板(3. 3)的兩端均設有導套 (3. 3. 1)，所述的導套(3. 3. 1) 一一對應地滑動配合在所述的導桿(1. 1)外。
7.根據(jù)權利要求2所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于 所述的閥座(2. 2)的底部設有用于密封液化石油氣瓶閥(6)和閥座(2. 2)之間的第四密封圈(2. 5)。
8.根據(jù)權利要求2所述的液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，其特征在于 所述的上腔體(2. 1. 1)與下腔體(2. 1. 2)之間設有第五密封圈(2. 3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置，包括機架、設有用于容置液化石油氣瓶閥的密封腔的密封裝置、用于壓緊密封裝置及密封裝置內(nèi)的液化石油氣瓶閥的下壓裝置、用于檢測密封裝置密封腔內(nèi)的壓差的傳感器及向密封腔內(nèi)的液化石油氣瓶閥內(nèi)腔通入高壓氣體的高壓氣體裝置；所述的密封裝置安裝在機架上，所述的下壓裝置安裝在機架上且與密封裝置連接，所述的高壓氣體裝置與密封裝置連接，所述的傳感器與密封裝置的密封腔連接。該液化石油氣瓶閥高壓開啟時氣密性檢測裝置能夠定量測量瓶閥氣密性、檢測精度高、瓶閥氣密性一致性程度好、檢測過程安全且能實現(xiàn)自動化。
文檔編號G01M3/28GK102297751SQ20111025507
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者嚴榮杰, 王娟, 陳培金, 陳志清, 魏建軍 申請人:寧波志清實業(yè)有限公司