一種車用lng氣瓶多功能閥測試系統(tǒng)及測試方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車用LNG氣瓶多功能閥測試系統(tǒng)及測試方法，尤其適用于具有轉換接頭的一種汽車用液化天然氣氣瓶多功能閥的檢測，屬于液化天然氣閥門檢測應用技術領域。
【背景技術】
[0002]液化天然氣氣瓶是一種低溫液體絕熱氣瓶，液化天然氣氣瓶的充液、供液、安全泄放和調壓必須通過各種控制閥門來實現(xiàn)?！颈尘凹夹g】中，目前國內外的液化天然氣氣瓶生產(chǎn)廠家在其控制閥的安裝上都是采用獨立閥門，即控制閥門是根據(jù)不同性能要求做成獨立的閥門，如內止回閥、過流閥、經(jīng)濟節(jié)氣閥、充液止回閥及回氣/出液截止閥等，閥門與閥門之間的連接是采用不銹鋼鋼管加螺紋方式，在閥門測試時，各閥門是獨立的，只要根據(jù)各閥門的性能要求做相應的試驗。
[0003]而對于如中國專利CN2015105343197公開的一種汽車用液化天然氣氣瓶多功能閥，它是將內止回閥、過流閥、經(jīng)濟節(jié)氣閥、充液止回閥、回氣截止閥和出液截止閥通過螺紋連接方式組合到集成閥閥體上實現(xiàn)LNG氣瓶管路系統(tǒng)的功能的一個組件。各閥門之間的連接是固定和不可分割的，閥門之間是通過集成閥閥體內管路相通而完成其閥門功能的，在對其中一個閥門進行試驗時，必然受到其它閥門的性能影響而使試驗無法正常完成，這就需要設計一個特別的裝置來滿足集成閥試驗的要求。
[0004]因此，為克服以上存在的不足，必須對一種汽車用液化天然氣氣瓶多功能閥的測試方法和測試裝置進行研制。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種車用LNG氣瓶多功能閥測試系統(tǒng)及測試方法，該測試系統(tǒng)及測試方法結合現(xiàn)有技術中的過流閥、充液止回閥及回氣/出液截止閥，將多功能閥安裝在測試工裝上，按照不同測試項目的要求將氣態(tài)或液態(tài)測試系統(tǒng)的接口與對應的測試工裝上接口連接，并配以不同的部件，完成不同閥門的各種測試。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種車用LNG氣瓶多功能閥測試系統(tǒng)，包括具有氣相接頭、進液接頭和出液接頭的測試工裝，裝在測試工裝上的多功能閥；其結構特點是，還包括對多功能閥的相應閥口進行氣態(tài)測試的氣態(tài)測試系統(tǒng)和進行液態(tài)測試的液態(tài)測試系統(tǒng)；所述氣態(tài)測試系統(tǒng)包括一端與氣瓶出氣口連通、另一端與多功能閥的相應進氣閥口連通的進氣測試管道，一端與多功能閥的相應出氣閥口連通、另一端排空的出氣測試管道；所述進氣測試管道上裝有減壓閥、安全閥、多個截止閥和多個壓力表，該進氣測試管道還通過裝有截止閥的小氣瓶分支管道與一小氣瓶連通；所述出氣測試管道上裝有壓力表和截止閥；所述液態(tài)測試系統(tǒng)包括一端與恒壓水栗的出液口連通、另一端與多功能閥的相應進液閥口連通的進液測試管道，一端與多功能閥的相應出液閥口連通、另一端排空的出液測試管道；所述進液測試管道上裝有截止閥和壓力表，所述出液測試管道上裝有壓力表和截止閥。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施例，還可以對本發(fā)明作進一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術方案:
優(yōu)選地，所述測試工裝包括臺板，裝在臺板上的用于安裝多功能閥的安裝板以及裝在臺板上的氣相接頭、進液接頭和出液接頭。
[0008]所述進液測試管道上裝有穩(wěn)壓水箱和流量計。
[0009]所述穩(wěn)壓水箱上裝有壓力表和截止閥。
[0010]所述多功能閥包括閥體，設置閥體上的液位計接頭組件、回氣截止閥組件、充液止回閥接頭、出液截止閥、過流閥接頭、節(jié)氣閥組件、主安全閥、次安全閥、壓力表、出氣接頭、節(jié)氣閥密封墊、節(jié)氣閥堵頭、內止回閥、襯套、密封件。進一步地，所述閥體上開有充液內部入口、用氣入口、用液入口、過流閥接口、充液外部入口、回氣接口 ；所述充液內部入口上裝有充液止回閥組件，所述用氣入口上裝有轉換接頭，所述過流閥接口上裝有過流閥接頭，所述充液外部入口上裝有充液止回閥接頭，所述回氣接口上裝有回氣截止閥接頭。
[0011]基于同一個發(fā)明構思，本發(fā)明還提供了一種利用上述車用LNG氣瓶多功能閥測試系統(tǒng)對多功能閥進行測試的方法，所述多功能閥包括閥體，設置閥體上的液位計接頭組件、回氣截止閥組件、充液止回閥接頭、出液截止閥、過流閥接頭、節(jié)氣閥組件、主安全閥、次安全閥、壓力表、出氣接頭、節(jié)氣閥密封墊、節(jié)氣閥堵頭、內止回閥、襯套、密封件；所述閥體上開有充液內部入口、用氣入口、用液入口、過流閥接口、充液外部入口、回氣接口；所述充液內部入口上裝有充液止回閥組件，所述用氣入口上裝有轉換接頭，所述過流閥接口上裝有過流閥接頭，所述充液外部入口上裝有充液止回閥接頭，所述回氣接口上裝有回氣截止閥接頭；其特點是，對多功能閥進行測試包括回氣截止閥常溫高低壓氣密性試驗、出液截止閥常溫高、低壓氣密性試驗、過流閥工作試驗、充液止回閥性能試驗:節(jié)氣閥常溫動作性能試驗、多功能閥常溫氣密性試驗中的一種或多種；其中:
1)所述回氣截止閥常溫高低壓氣密性試驗包括如下步驟:
a)卸掉多功能閥的節(jié)氣閥組件；
b)將節(jié)氣閥密封墊和節(jié)氣閥堵頭固定在節(jié)氣閥組件的閥蓋螺紋連接處；
c)卸掉主安全閥和次安全閥，并用堵頭將螺口密封；
d)將液位計接頭組件的兩個接頭部位密封；
e)將氣態(tài)測試系統(tǒng)的進氣測試管道的出氣口與測試工裝的氣相接口連接，出氣測試管道的進氣口與多功能閥回氣接口連接；
f)關閉氣態(tài)測試系統(tǒng)中出氣測試管道上的截止閥和小氣瓶分支管道的截止閥，打開進氣測試管道上的截止閥，調節(jié)減壓閥的出口壓力為0.04-0.06MPa，同時將回氣截止閥分別處于關閉和任意開啟狀態(tài)，保壓至少lmin無泄漏；
2)所述出液截止閥常溫高低壓氣密性試驗試驗包括如下步驟:
a)卸掉多功能閥的節(jié)氣閥組件；
b)將節(jié)氣閥密封墊和節(jié)氣閥堵頭安裝到固定在節(jié)氣閥組件的閥蓋螺紋連接處；
c)將氣態(tài)測試系統(tǒng)的進氣測試管道的出氣口與測試工裝的出液接頭連通，出氣測試管道的進氣口與多功能閥的過流閥接口連通；
d)關閉氣態(tài)測試系統(tǒng)中出氣測試管道上的截止閥和小氣瓶分支管道的截止閥，打開進氣測試管道上的截止閥，調節(jié)減壓閥的出口壓力為0.04-0.06MPa，同時將回氣截止閥分別處于關閉和任意開啟狀態(tài)，保壓至少lmin無泄漏；
3)過流閥工作試驗包括如下步驟:
a)卸掉多功能閥的節(jié)氣閥組件；
b)將節(jié)氣閥密封墊和節(jié)氣閥堵頭安裝到固定在節(jié)氣閥組件的閥蓋螺紋連接處；
c)將液態(tài)測試系統(tǒng)的進液測試管道的出液口與測試工裝的出液接頭連通，出液測試管道的進液口與多功能閥的過流閥接口連通；
d)打開出液截止閥；
e)關閉液態(tài)測試系統(tǒng)的進液測試管道上的截止閥和出液測試管道上的截止閥，開啟恒壓水栗待壓力穩(wěn)定后，開啟進液測試管道上的截止閥和出液測試管道上的截止閥，然后緩慢開啟進液測試管道上的截止閥，并逐步增加試驗介質的流量，直到過流閥自動關閉，在過流閥關閉的瞬間記錄試樣兩側的壓力差，并通過流量計讀取過流閥自動關閉時的流量；
f)過流閥自動關閉后，重新緩慢打開液態(tài)測試系統(tǒng)的各個截止閥，觀察試驗介質是否能正常流出；
4)所述充液止回閥性能試驗