專利名稱：一種膜片彈簧疲勞實驗工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及實驗工裝領域，更準確地說是涉及一種膜片彈簧疲勞實驗工裝。
背景技術：
工業(yè)上采用整個離合器蓋總成進行疲勞實驗。長春中聯(lián)試驗機廠生產的膜片彈簧離合器蓋總成試驗機，該設備需要把膜片彈簧裝成一個離合器蓋總成才能進行試驗，否則無法對膜片彈簧的衰減性能進行判定。通過離合器蓋總成疲勞實驗后的衰減情況來對膜片彈簧的衰減情況進行驗證，間接反映膜片彈簧的衰減性能。離合器蓋總成由離合器生產廠家自行組裝生產，它由多個零件組成，包括離合器蓋、離合器壓盤、支承環(huán)、膜片彈簧等零件鉚接而成，離合器蓋總成的疲勞實驗情況除受膜片彈簧衰減情況的影響外還受其它零件早期磨損的影響，離合器蓋總成的疲勞實驗結果并不能直接反映膜片彈簧的疲勞衰減情況; 離合器蓋總成疲勞實驗設備的價值為17 - 18萬元，設備折舊費用及設備磨損后維修費用尚ο迫切需要對試驗工裝進行改進，省去將膜片彈簧組裝成離合器蓋總成的麻煩，節(jié)省流轉過程的時間，減少實驗裝卸的麻煩，使實驗設備更加簡單，提高實驗結果的準確度。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單，實驗設備價值低廉，能直接對膜片彈簧衰減性能進行實驗驗證的膜片彈簧疲勞實驗工裝。本發(fā)明所述的膜片彈簧疲勞實驗工裝包括模柄、上模固定板、上模具、膜片彈簧、 下模具、加熱組件上壓板、加熱組件下壓板、隔熱板、熱電偶、溫控儀、加熱管、對中棒、上模螺桿。模柄與上模固定板通過螺栓進行聯(lián)接，上模具通過上模螺桿連接到上模固定板上，加熱組件上壓板與加熱組件下壓板通過螺栓進行聯(lián)接，隔熱板墊放在加熱組件下壓板下面， 減少加熱組件熱量傳遞到沖床工作臺上，整個加熱組件及隔熱板通過T型螺母、螺栓、壓板固定到沖床工作臺上，熱電偶通過螺紋固定在加熱組件下壓板上，熱電偶與溫控儀通過導線傳輸信息進行溫度測量，加熱管通過導線與溫控儀進行通信，由溫控儀控制加熱管加熱的通斷，達到控溫的目的，下模具通過螺栓固定在加熱組件上壓板上，對中棒通過上、下模具的對中圓孔把上下模具進行對中，進行疲勞實驗時需把此對中棒卸下。上模固定板、上模具借助模柄安裝到沖床的滑塊上，安裝時需先把模柄安裝到沖床滑塊上以后再鎖緊加熱組件壓板及隔熱板，然后再根據(jù)設計要求調整好膜片彈簧疲勞實驗的強壓變形量，整個安裝調整過程即完成。本發(fā)明工裝可以排除蓋、壓盤等其它零件對膜片彈簧衰減的影響，能有效地對膜片彈簧的衰減值進行衡量，提高判斷的準確性。原離合器蓋總成衰減分離實驗也是模擬離合器蓋總成在工作中溫度會升高進行實驗，本發(fā)明工裝也配有溫度控制系統(tǒng)，能根據(jù)膜片彈簧離合器的使用狀態(tài)或者是比膜片彈簧離合器更惡劣的溫升狀態(tài)來設定實驗溫度條件，對膜片彈簧在實際工作條件下的衰減情況進行評價。
原膜片彈簧的衰減情況必須要與離合器蓋、壓盤、支承環(huán)等零件一起裝成總成后才能實驗，實驗前期準備工作麻煩，當缺少其它零件時則無法進行實驗；現(xiàn)直接可對膜片彈簧進行強壓衰減實驗，無須與其它零件配裝，能及時對膜片彈簧的工藝過程改進效果進行驗證，能及時對膜片彈簧制造的工藝水平進行驗證，增強實驗的靈活性。原膜片彈簧的衰減需要通過蓋總成實驗前工作點壓力與實驗后工作點壓力的差值來間接計算膜片彈簧的衰減情況，實驗結果受到離合器蓋、壓盤等其它零件的影響；現(xiàn)直接對膜片彈簧進行衰減實驗，消除了蓋總成其它零件對實驗結果真實性的影響，實驗結果更客觀、更準確。原離合器蓋總成動態(tài)分離衰減實驗模具的運動方向是在臥軸方向進行，大規(guī)格離合器蓋總成每套重約50 - 70kg，裝卸離合器極不方便，需要兩個人配合裝卸；現(xiàn)該新型膜片彈簧疲勞實驗工裝模具的運動方向在立軸方向進行，不存在裝卸工件難的問題，實驗次數(shù)達到后用鐵鉤直接取出膜片彈簧即可。利用膜片彈簧在高溫下經過多次強壓其壓平點壓力值必然衰減的原理，無須裝成離合器蓋總成。通過本發(fā)明的膜片彈簧疲勞實驗工裝借助沖床滑塊的往返運動可以使膜片彈簧的壓力值衰減，直接通過膜片彈簧檢測機對膜片彈簧實驗前及實驗后的回程壓平點壓力值的檢測，用實驗前的回程壓平點壓力值減去實驗后的回程壓平點壓力值即為該膜片彈簧的壓力衰減值，從而及時對膜片彈簧的使用性能進行評價，對膜片彈簧的工藝加工過程或設計過程進行驗證，對膜片彈簧的設計過程或工藝加工過程進行優(yōu)化，從而提高膜片彈簧的使用性能，減少由于膜片彈簧壓平點壓力值衰減過大而導致離合器蓋總成打滑的故障，減少蓋總成因打滑而產生的索賠。長春中聯(lián)試驗機廠生產的離合器蓋總成動態(tài)分離衰減實驗設備價值高為17 - 18 萬元，維修成本高，同時其實驗設備結構復雜，操作難度大；該發(fā)明試驗工裝安裝在普通沖床上即可使用，成本約5 — 6萬元，顯著降低設備的成本，同時該發(fā)明膜片彈簧疲勞實驗工裝結構簡單，操作容易。


圖1是膜片彈簧疲勞實驗工裝示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做具體說明。圖1是膜片彈簧疲勞實驗工裝示意圖。膜片彈簧疲勞實驗工裝包括模柄1、上模固定板2、上模具3、下模具5、加熱組件上壓板6、加熱組件下壓板7、隔熱板8、熱電偶9、溫控儀10、加熱管11、對中棒12、上模螺桿13 組成。模柄1與上模固定板2通過螺栓進行聯(lián)接，上模具3通過上模螺桿連接到上模固定板2上，加熱組件上壓板6與加熱組件下壓板7通過螺栓進行聯(lián)接，隔熱板8墊放在加熱組件下壓板7下面，使加熱組件下壓板7熱量不致傳遞到沖床工作臺上，整個加熱組件上壓板 6、加熱組件下壓板7及隔熱板8通過T型螺母、螺栓、壓板固定到沖床工作臺上，熱電偶9 通過螺紋固定在加熱組件下壓板7上，熱電偶9與溫控儀10通過導線傳輸信息進行溫度測量，加熱管11通過導線與溫控儀10進行通信，由溫控儀10控制加熱管11加熱的通斷，達到控溫的目的；下模具5通過螺栓固定在加熱組件上壓板6上，對中棒12通過上模具3、下模具5的對中圓孔把上模具3、下模具5進行對中，進行疲勞實驗時需把此對中棒12卸下。 上模固定板2、上模具3借助模柄1安裝到沖床的滑塊上，安裝時需先把模柄1安裝到沖床滑塊上以后再鎖緊加熱組件上壓板6、加熱組件下壓板7及隔熱板8。然后把膜片彈簧4放到下模具5內，再根據(jù)設計要求調整好膜片彈簧4疲勞實驗的強壓變形量，整個安裝調整過程即完成。 把需要實驗的膜片彈簧4放到疲勞實驗工裝的下模具5內進行升溫，模擬膜片彈簧4使用時的工作溫度進行溫度設定，一般升溫到^0°C，待溫度達到設定值后，啟動沖床通過沖床滑塊的上下運動對膜片彈簧4進行強壓疲勞實驗，按照沖床滑塊每小時的往返次數(shù)及沖床的工作小時數(shù)，計算膜片彈簧4的疲勞強壓次數(shù)(比如說沖床滑塊每分鐘的往返次數(shù)是60次則沖床滑塊每小時的往返次數(shù)即為3600次，沖床每天工作20小時，則每天沖床滑塊的往返次數(shù)為72000次)，對膜片彈簧4強壓1000次，2000次，3000次，5000次，10000 次，15000次，20000次，50000次，100000次，200000次，500000次后的膜片彈簧4壓平點壓力值進行檢測，用實驗前膜片彈簧4壓平點的壓力值減去強壓不同次數(shù)后膜片彈簧4壓平點的壓力值，兩者的差值即為膜片彈簧4經過不同次數(shù)的疲勞實驗后的壓平點壓力衰減值，從而可以準確衡量膜片彈簧4經過疲勞實驗后的衰減情況，對膜片彈簧的使用壽命進行評價。解決了以前膜片彈簧4的衰減要裝成離合器蓋總成以后才能進行實驗的問題，節(jié)省了裝成總成的時間及成本，同時使試驗結果更加準確，使膜片彈簧的疲勞衰減實驗變得簡單，節(jié)約了實驗成本，提高了膜片彈簧的檢測水平。
權利要求
1.一種膜片彈簧疲勞實驗工裝，其特征在于包括模柄(1)、上模固定板(2)、上模具 (3)、下模具(5)、加熱組件上壓板(6)、加熱組件下壓板(7)、隔熱板(8)、熱電偶(9)、溫控儀 (10)、加熱管(11)、對中棒(12)、上模螺桿(13)；模柄(1)與上模固定板(2)通過螺栓進行聯(lián)接，上模具(3)通過上模螺桿連接到上模固定板(2)上，加熱組件上壓板(6)與加熱組件下壓板(7)通過螺栓進行聯(lián)接，熱電偶(9)通過螺紋固定在加熱組件下壓板(7)上；熱電偶 (9)與溫控儀(10)通過導線連接，加熱管(11)通過導線與溫控儀(10)連接，下模具(5)通過螺栓固定在加熱組件上壓板(6)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的膜片彈簧疲勞實驗工裝，其特征在于所述隔熱板(8)墊放在加熱組件下壓板(7)下面，整個加熱組件及隔熱板(8)通過T型螺母、螺栓、壓板固定到沖床工作臺上。
3.根據(jù)權利要求1所述的膜片彈簧疲勞實驗工裝，其特征在于所述對中棒(12)，通過上模具(3)、下模具(5)的對中圓孔把上模具(3)、下模具(5)進行對中，保證上模具(3)、下模具(5)的同軸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種膜片彈簧疲勞實驗工裝，包括模柄、上模固定板、上模具、下模具、加熱組件上壓板、加熱組件下壓板、隔熱板、熱電偶、溫控儀、加熱管、對中棒、上模螺桿等部件。本發(fā)明工裝配有溫度控制系統(tǒng)，能降低膜片彈簧離合器蓋總成索賠率。本發(fā)明工裝省去了膜片彈簧要裝成離合器蓋總成來進行實驗的麻煩，節(jié)省了流轉過程的時間，節(jié)省了組裝離合器蓋總成時所用其它零件的費用，提高了實驗結果的準確度，使實驗設備更加簡單，只要配裝在沖床上即可以實現(xiàn)膜片彈簧的疲勞實驗。
文檔編號G01M13/00GK102359870SQ201110255078
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者沈慶剛, 董小華 申請人:桂林福達股份有限公司