一種制動閥芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制動閥芯，包括閥芯座，閥芯座內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯外部套有閥套，所述閥芯座設(shè)有閥芯腔，所述閥芯的下端伸入閥芯腔中，閥芯的外壁與閥芯腔的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈，閥芯與閥套之間設(shè)有第二密封圈，所述閥芯的外壁上設(shè)有徑向往外凸起的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈上設(shè)有容置第一密封圈的第一環(huán)形槽，所述閥芯的外壁上端設(shè)有容置所述第二密封圈的第二環(huán)形槽，所述閥套與閥芯座之間設(shè)有限位套，限位套的內(nèi)徑小于環(huán)形圈的外徑，解決傳統(tǒng)制動閥密封性能不佳的問題。
【專利說明】
一種制動閥芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種制動閥芯。
【【背景技術(shù)】】
[0002]制動閥，一般包括閥芯座，閥芯座內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯在閥芯座內(nèi)伸縮活動，閥芯外部套有閥套，增加支撐，然而現(xiàn)在有的制動閥中閥芯與閥芯座、閥套之間由于長期相對滑動，其密封性能會缺失，從而影響制動閥的制動性能。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供一種制動閥芯，解決傳統(tǒng)制動閥密封性能不佳的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種制動閥芯，包括閥芯座，閥芯座內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯外部套有閥套，所述閥芯座設(shè)有閥芯腔，所述閥芯的下端伸入閥芯腔中，閥芯的外壁與閥芯腔的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈，閥芯與閥套之間設(shè)有第二密封圈，所述閥芯的外壁上設(shè)有徑向往外凸起的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈上設(shè)有容置第一密封圈的第一環(huán)形槽，所述閥芯的外壁上端設(shè)有容置所述第二密封圈的第二環(huán)形槽，所述閥套與閥芯座之間設(shè)有限位套，限位套的內(nèi)徑小于環(huán)形圈的外徑。
[0006]優(yōu)選的，所述第二密封圈為唇形密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述唇形密封圈的底壁上環(huán)形設(shè)有多個連接筋。
[0008]優(yōu)選的，所述第二環(huán)形槽的槽寬為2.5mm±0.25mm，槽內(nèi)壁的粗糙度為Ral.6。
[0009]優(yōu)選的，所述第一密封圈為O型密封圈，所述第一環(huán)形槽的截面形狀呈梯形狀，其兩側(cè)的側(cè)壁相對于底壁傾斜。
[0010]優(yōu)選的，所述第一環(huán)形槽的槽寬為2.5 mm 土 0.25mm，槽深I(lǐng).45mm，粗糙度Ra I.6，側(cè)壁與底壁之間的傾斜角度為2°。
[0011]優(yōu)選的，所述閥芯設(shè)有中心孔，所述閥芯座設(shè)有彈簧沉孔，所述中心孔與彈簧沉孔之間設(shè)有壓縮彈簧。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型中的分別在閥芯的外壁兩端設(shè)置了兩個密封圈，其中一個密封圈設(shè)在閥芯與閥芯座之間，另一密封圈設(shè)在閥芯與閥套之間，分別加強了閥芯與閥芯座、閥套之間的密封性，另外閥芯上設(shè)置的環(huán)形圈與限位套的相互限位，可有效避免閥芯脫離出閥芯座，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，為制動閥的空間利用率更好。
[0013]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【附圖說明】】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0019]參照圖1?3，一種制動閥芯2，包括閥芯座I，閥芯座I內(nèi)設(shè)有閥芯2，閥芯2外部套有閥套3，為方便下文描述，定義閥芯座I所在側(cè)為下方，閥套3所在側(cè)為上方，本實施例中閥芯座I的外壁上設(shè)有第三密封圈7，閥芯座I的內(nèi)部設(shè)有閥芯腔11，所述閥芯2的下端伸入閥芯腔11中，工作時，閥芯2的下端在閥芯腔11中上作活塞運動，其中閥芯2的底面向上設(shè)有中心孔20，所述閥芯座I的底部設(shè)有彈簧沉孔11，所述中心孔20與彈簧沉孔11之間設(shè)有壓縮彈簧，為了加強制動閥的密封性能，閥芯2的外壁與閥芯腔11的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈5，閥芯2與閥套3之間設(shè)有第二密封圈6，所述閥芯2的外壁上設(shè)有徑向往外凸起的環(huán)形圈21，所述環(huán)形圈21上設(shè)有容置第一密封圈5的第一環(huán)形槽22，所述閥芯2的外壁上端設(shè)有容置所述第二密封圈6的第二環(huán)形槽23，所述閥套3與閥芯座I之間設(shè)有限位套4，限位套4套在閥芯2的外部并部分嵌入在閥芯座I的上端，閥芯座I的上端面上設(shè)有容置限位套4的環(huán)槽，限位套4的內(nèi)徑小于環(huán)形圈21的外徑，閥芯2向上運動時，環(huán)形圈21與限位套4相抵，避免閥芯2向上脫離出閥芯腔11，本實施例中閥芯2的外壁兩端設(shè)置了兩個密封圈，其中一個密封圈設(shè)在閥芯2與閥芯座I之間，另一密封圈設(shè)在閥芯2與閥套3之間，分別加強了閥芯2與閥芯座1、閥套3之間的密封性，從而整體上加強了制動閥芯2的密封性，增加了制動閥的使用壽命。
[0020]作為本實施例的優(yōu)選，所述第二密封圈6為唇形密封圈，唇形密封是賦能型密封，流體壓力自動加載到唇形密封圈的唇口上，被密封的流體壓力增加，保證密封效果。唇形密封圈工作時依靠其唇口的壓力布局產(chǎn)生栗汲效應(yīng)。通過使外行程油膜厚度小于內(nèi)行程油膜厚度，而實現(xiàn)密封。閥芯2通過往復(fù)運動產(chǎn)生位移，進而與唇形密封圈的唇口摩擦、壓縮，在介質(zhì)潤滑油壓力作用下，唇形密封圈的根部抱緊閥芯2，同時潤滑油還起到潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，提高唇形密封圈的壽命，為了增加唇形密封圈的強度，所述唇形密封圈的底壁上環(huán)形設(shè)有多個連接筋61。另外，在尺寸上進行優(yōu)化，所述第二環(huán)形槽23的槽寬為2.5mm±
0.25mm，槽內(nèi)壁的粗糙度為Ral.6。
[0021]作為本實施例的優(yōu)選，所述第一密封圈5為O型密封圈，O型密封圈是一種擠壓型密封，依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸表面造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)壓力，達到密封無泄漏效果。當(dāng)閥芯2做活塞運動時，內(nèi)壓增強，通過閥芯2與O型密封圈的緊密接觸、擠壓，產(chǎn)生壓力，在壓力的作用下，O型密封圈發(fā)生位移，移向低壓一側(cè)，同時O型密封圈彈性變形加大，填充和密閉了密封間隙，實現(xiàn)密封效果，因此對于O型密封圈來說，第一環(huán)形槽22的結(jié)構(gòu)非常重要，本實施例對第一環(huán)形槽22進行優(yōu)化設(shè)計，所述第一環(huán)形槽22的截面形狀呈梯形狀，其兩側(cè)的側(cè)壁221相對于底壁222傾斜，兩個側(cè)壁221和底壁222形成一個外擴的喇叭口狀，使得O型密封圈在被擠壓時往一側(cè)填充，能增大O型密封圈與閥芯腔11內(nèi)壁的接觸面積，具體的尺寸:第一環(huán)形槽22的槽寬為2.5mm± 0.25mm，槽深1.45mm，粗糙度Ral.6，側(cè)壁與底壁之間的傾斜角度為2°，傾斜角度不能太大，太大容易造成密封性不好。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種制動閥芯，包括閥芯座，閥芯座內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯外部套有閥套，其特征在于:所述閥芯座設(shè)有閥芯腔，所述閥芯的下端伸入閥芯腔中，閥芯的外壁與閥芯腔的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈，閥芯與閥套之間設(shè)有第二密封圈，所述閥芯的外壁上設(shè)有徑向往外凸起的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈上設(shè)有容置第一密封圈的第一環(huán)形槽，所述閥芯的外壁上端設(shè)有容置所述第二密封圈的第二環(huán)形槽，所述閥套與閥芯座之間設(shè)有限位套，限位套的內(nèi)徑小于環(huán)形圈的外徑。2.如權(quán)利要求1所述的一種制動閥芯，其特征在于:所述第二密封圈為唇形密封圈。3.如權(quán)利要求2所述的一種制動閥芯，其特征在于:所述唇形密封圈的底壁上環(huán)形設(shè)有多個連接筋。4.如權(quán)利要求2所述的一種制動閥芯，其特征在于:所述第二環(huán)形槽的槽寬為2.5mm±0.25mm，槽內(nèi)壁的粗糙度為Ral.6。5.如權(quán)利要求1所述的一種制動閥芯，其特征在于:所述第一密封圈為O型密封圈，所述第一環(huán)形槽的截面形狀呈梯形狀，其兩側(cè)的側(cè)壁相對于底壁傾斜。6.如權(quán)利要求5所述的一種制動閥芯，其特征在于:所述第一環(huán)形槽的槽寬為2.5mm±0.25mm,槽深1.45_，粗糙度Ral.6，側(cè)壁與底壁之間的傾斜角度為2°。7.如權(quán)利要求1?6之一所述的一種制動閥芯，其特征在于:所述閥芯設(shè)有中心孔，所述閥芯座設(shè)有彈簧沉孔，所述中心孔與彈簧沉孔之間設(shè)有壓縮彈簧。
【文檔編號】B60T15/00GK205446919SQ201620175703
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】陳力軍, 姜紹雄, 俞協(xié)輝
【申請人】新昌縣新柴機械有限公司