一種噴槍的閥芯總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴槍的閥芯總成，由扳機驅動，包括首尾相接的閥芯和閥芯連桿，所述閥芯連桿設有驅動段，所述驅動段設有徑向貫通的驅動槽，所述扳機設有驅動桿，所述驅動桿活動穿入驅動槽。本實用新型采用的技術方案，由于扳機的驅動桿是活動穿入驅動槽并驅動閥芯的，因此扳機驅動桿可以方便的與閥芯脫離，扳機的拆卸和更換更加方便。
【專利說明】
一種噴槍的閥芯總成
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及噴槍。
【背景技術】
[0002]噴槍是靠扳機帶動閥芯聯(lián)動來控制噴頭總成部位的噴涂流量的，而閥芯與扳機之間的聯(lián)動結構由于頻繁操作，因此較易損壞，而目前，扳機一般是通過螺栓結構與槍體鉸接的，因此拆卸時需要借助螺絲批或者扳手等工具，造成扳機的拆卸不便，而且由于閥芯與扳手也是連接的，因此扳手和閥芯拆卸時必須將槍體整體打開，造成拆卸維護的不便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種噴槍的閥芯總成，方便扳機與閥芯的拆卸和維護。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種噴槍的閥芯總成，由扳機驅動，包括首尾相接的閥芯和閥芯連桿，所述閥芯連桿設有驅動段，所述驅動段設有徑向貫通的驅動槽，所述扳機設有驅動桿，所述驅動桿活動穿入驅動槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述閥芯連桿的前端設有前連接段，所述閥芯的后端設有后連接段，所述前連接段的前端設有連接孔，所述后連接段插入連接孔內并固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述后連接段包括圓柱部，所述圓柱部沿周向間隔180度設有兩個定位條，所述連接孔包括中心的圓孔，所述連接孔環(huán)繞圓孔周向間隔180度設有兩個定位槽，所述圓柱部插入圓孔，所述定位條插入定位槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述前連接段沿圓孔的孔壁周向間隔180度設置有兩個卡孔，所述圓柱部沿周向間隔180度分布有兩根凸柱，所述凸柱卡入卡孔內。
[0008]作為優(yōu)選，所述閥芯連桿在前連接段后側設有密封段，所述密封段設有環(huán)向的密封槽，所述密封槽內設有密封圈。
[0009]作為優(yōu)選，所述閥芯的前端設有圓柱段，所述圓柱段沿周向間隔180度分布有兩個凸耳。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥芯連桿在密封段與驅動段之間設有分隔段，所述分隔段沿周向分布有凸條。
[0011]作為優(yōu)選，所述閥芯在圓柱段與后連接段之間設有中間段，所述中間段沿周向分布有凸條。
[0012]本實用新型采用的技術方案，由于扳機的驅動桿是活動穿入驅動槽并驅動閥芯的，因此扳機驅動桿可以方便的與閥芯脫離，扳機的拆卸和更換更加方便。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型的總體結構示意圖；
[0015]圖2為槍體和機體分解結構示意圖；
[0016]圖3為槍體的結構不意圖；
[0017]圖4為閥芯總成與噴嘴的分解結構示意圖；
[0018]圖5為閥芯板手的結構不意圖；
[0019]圖6為扳機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，一種噴槍，包括槍體I和機體4，槍體I和機體4連接為一體，在槍體I的槍頭部位設有嗔頭總成。嗔頭總成包括嗔頭12、嗔頭螺母13、分流片14、嗔嘴15，嗔頭12和分流片14前后相接，噴頭螺母13與槍體前端口螺紋連接，從而將噴頭12和分流片14固定，噴嘴15設于噴頭12和分流片14的中心孔內。在槍體I內部設有閥芯總成2，閥芯總成2用于控制噴頭總成的啟閉，閥芯總成2與噴頭總成之間設有閥腔，在槍體I的下側設有壺體16，從壺體16的內部引出一根噴管17，噴管17的上端接入閥腔，槍體I連接一個扳機3，扳機3與閥芯總成聯(lián)接并控制閥芯總成聯(lián)動。
[0021 ]其中，槍體I的下側設有連接管111，連接管111的底部設有凸緣112，壺體的口部設有縮口部161，縮口部161插入凸緣112內，且縮口部161與凸緣112的內頂面之間設有密封墊162，從而將凸緣與壺體的縮口部之間實現(xiàn)密封。機體4包括機殼部41和機殼部41下側的手柄部42，機殼部41的前端口通過第—^扣與槍體I的尾端口連接，手柄部42通過第二卡扣與凸緣112連接。第一卡扣的結構具體來說，槍體的尾端口外壁沿周向間隔180度設置有兩個限位卡槽114，機殼部的前端口內壁沿周向間隔180度分布有兩個限位卡凸411，機殼部的前端口和槍體的尾端口對接后，通過旋轉，限位卡凸411旋入限位卡槽114內實現(xiàn)兩者固定。第二卡扣的結構具體來說，從凸緣112向后延伸出定位卡勾113，而手柄部42上部向前突出設置有突出部，在突出部上設置有定位卡槽421，定位卡槽421用銷子、螺釘或是其它形式連接在手柄部42上，定位卡勾113卡入定位卡槽421實現(xiàn)了兩者連接固定，同時第二卡扣與槍體I和機體4之間形成了容納扳機扳手部32的空間，由于槍體I和機體4因為活動連接結構，因此可以很方便的組合分離。
[0022]另外，噴管17的底端設有斜管段171，斜管段171的端口向壺體內底面后側延伸，這樣即使壺體內剩余少量噴涂液，噴涂時，這些噴涂液也會匯聚在壺體內底面后側部位，斜管段171的端口則可以將這些噴涂液吸入，避免剩余的少量噴涂液殘留，造成浪費。
[0023]如圖3和圖6所示，扳機3包括聯(lián)接部31和聯(lián)接部31下側的扳手部32，兩者為一體式的塑料質結構，聯(lián)接部31大致呈U型結構，聯(lián)接部31設有兩并排設置的聯(lián)接邊，因此兩側聯(lián)接邊具有一定的彈性，可以彈性張開或者收縮，聯(lián)接部31的兩側聯(lián)接邊與槍體I鉸接，聯(lián)接部31在兩側聯(lián)接邊之間設有驅動桿33，驅動桿33與閥芯總成活動連接。聯(lián)接部兩側聯(lián)接邊分別設于槍體的左右兩側，聯(lián)接部兩側聯(lián)接邊的頭端各設有一樞軸311，樞軸向聯(lián)接邊內側突出。扳機兩側聯(lián)接邊借助自身彈性張開后，可以將樞軸與槍體鉸接在一起，拆卸扳機時，同樣借助扳機兩側聯(lián)接邊自身彈性張開使樞軸與槍體脫離，同時由于扳機驅動桿與閥芯總成也是活動連接的，因此在扳機兩側聯(lián)接邊樞軸與槍體脫離后，扳機驅動桿可以方便的與閥芯脫離，因此扳機的拆卸和更換方便了很多。
[0024]槍體I的上側殼體對應扳機3的驅動桿33設有扳機槽110和扳機蓋板35，扳機蓋板35扣合于扳機槽110上，扳機蓋板35的底面上設有限位槽351，驅動桿33的頭部設于限位槽351內，扳機3向后扳動時，驅動桿33頭部在限位槽351內前后動作，不僅可以限制扳機3活動的前后位置，也可以限制扳機3活動的左右位置，使扳機3動作更加合理準確，避免因扳機3與槍體I活動連接帶來的不利影響。
[0025]槍體I在扳機槽的左右兩側設有圓筒部1101，樞軸311樞接于圓筒部內孔內，通過聯(lián)接部31兩側聯(lián)接邊的展開和收縮，可以使樞軸311實現(xiàn)與圓筒部內孔的聯(lián)接和分離。樞軸311為端頭部直徑小后部直徑大的階梯軸結構，樞軸端頭部與圓筒部內孔樞接，后部大直徑部端面則對樞軸進行定位。扳手部32的后側設有向后方突出的限位柱321，限位柱321上螺紋連接有調節(jié)螺母34，由于扳機3向后扳動時，調節(jié)螺母34可與機體的手柄部42作用，因此調節(jié)調節(jié)螺母34可以限制扳機3的扳動范圍。機體4設有扳機推桿43和扳機彈簧44，扳機推桿43的前端突出于機體4前側，扳機推桿43的后端支撐在扳機彈簧44的前端，扳手部32的后側設有支撐柱322與扳機推桿43配合，因此向后扳動扳機3，支撐柱322與扳機推桿43作用，在松開扳機3后，扳機推桿43在扳機彈簧44作用下，使扳機3復位。
[0026]另外，聯(lián)接部31的兩側聯(lián)接邊為中間高、底部和頭部底的圓弧隆起結構，且聯(lián)接部31的兩側聯(lián)接邊中下部寬度寬、頭部窄，頭部大致呈三角形結構，而頭部與中部相接位置為中空結構312，這種結構設計不僅可以節(jié)約材料，而且便于聯(lián)接部兩側聯(lián)接邊彈性張開或者收縮，實現(xiàn)與槍體I的連接或者分離。
[0027]如圖3所示，閥芯總成2包括首尾相接的閥芯21和閥芯連桿22，在閥芯連桿22的后部設有驅動段224，驅動段224設有徑向貫通的驅動槽2241，驅動槽2241的軸向截面呈矩形，驅動桿33穿入驅動槽2241，驅動桿33設有與驅動槽2241作用的圓弧凸起部331。因此拆卸扳機時，向下拉扳機3，即可使驅動桿33脫離驅動槽2241，實現(xiàn)扳機3與閥芯總成之間的分離，扳機3向后扳動時，驅動桿33上圓弧凸起部331與驅動槽2241后側壁作用，帶動閥芯連桿22并同時帶動閥芯21聯(lián)動，通過控制扳機3的扳動幅度達到控制噴涂流量的目的。
[0028]閥芯連桿22的前端設有前連接段221，閥芯的后端設有后連接段213，前連接段221的前端設有連接孔2211，后連接段213插入連接孔2211內并固定。其中，后連接段213包括圓柱部，圓柱部沿周向間隔180度設有兩個定位條2132，定位條2132沿軸向延伸，呈矩形結構，連接孔2211包括中心的圓孔，連接孔環(huán)繞圓孔周向間隔180度設有兩個定位槽2213，也呈矩形結構，圓柱部插入圓孔，定位條2232插入定位槽2213，實現(xiàn)兩者的軸向和周向定位，同時前連接段221沿圓孔的孔壁周向間隔180度設置有兩個卡孔2212，圓柱部沿周向間隔180度分布有兩根凸柱2131，在后連接段213插入連接孔2211內的同時，凸柱2131卡入卡孔2212內，前連接段221和后連接段213固定。閥芯連桿22在前連接段221后側設有密封段222，密封段設有環(huán)向的密封槽，密封槽內設有密封圈225，實現(xiàn)閥芯21與閥腔之間的滑動密封。閥芯21的前端設有圓柱段211，圓柱段211沿周向間隔180度分布有兩個凸耳2111，該凸耳2111為與閥芯扳手23配合的便于拆卸閥芯21的結構。閥芯連桿22在密封段222與驅動段224之間設有分隔段223，分隔段223沿周向分布有條形凸臺，閥芯21在圓柱段211與后連接段213之間設有中間段212，該中間段212沿周向也分布有條形凸臺。
[0029]如圖5所示，閥芯扳手23包括條形部231和圓筒部232，兩者整體呈T形，圓筒部232的頭端設有條形槽233，條形槽233的寬度兩側面設有凹進去的弧形槽。在拆卸下扳機3后，即可以拆卸閥芯21，圓筒部232插入槍體，凸耳2111對準條形槽233，然后轉動閥芯扳手23，最后向外拉動閥芯扳手23，在兩個凸耳2111作用下，將閥芯21從槍體中拉出，實現(xiàn)了閥芯21的拆卸，因此，借助閥芯扳手23也可以很方便的將閥芯21拆卸。
【主權項】
1.一種噴槍的閥芯總成，由扳機驅動，其特征在于:包括首尾相接的閥芯和閥芯連桿，所述閥芯連桿設有驅動段，所述驅動段設有徑向貫通的驅動槽，所述扳機設有驅動桿，所述驅動桿活動穿入驅動槽。2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴槍的閥芯總成，其特征在于:所述閥芯連桿的前端設有前連接段，所述閥芯的后端設有后連接段，所述前連接段的前端設有連接孔，所述后連接段插入連接孔內并固定。3.根據(jù)權利要求2所述的一種噴槍的閥芯總成，其特征在于:所述后連接段包括圓柱部，所述圓柱部沿周向間隔180度設有兩個定位條，所述連接孔包括中心的圓孔，所述連接孔環(huán)繞圓孔周向間隔180度設有兩個定位槽，所述圓柱部插入圓孔，所述定位條插入定位槽。4.根據(jù)權利要求3所述的一種噴槍的閥芯總成，其特征在于:所述前連接段沿圓孔的孔壁周向間隔180度設置有兩個卡孔，所述圓柱部沿周向間隔180度分布有兩根凸柱，所述凸柱卡入卡孔內。5.根據(jù)權利要求2所述的一種噴槍的閥芯總成，其特征在于:所述閥芯連桿在前連接段后側設有密封段，所述密封段設有環(huán)向的密封槽，所述密封槽內設有密封圈。6.根據(jù)權利要求2所述的一種噴槍的閥芯總成，其特征在于:所述閥芯的前端設有圓柱段，所述圓柱段沿周向間隔180度分布有兩個凸耳。
【文檔編號】B05B11/00GK205518329SQ201620080081
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】韓挺, 楊偉明
【申請人】浙江普萊得電器有限公司