閥芯部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥芯部件，包括閥芯和閥桿，閥芯上具有帶倒錐型的閥芯頭，閥芯頭通過(guò)錐形連接環(huán)與閥桿固定連接。本實(shí)用新型的閥芯部件，錐形連接環(huán)與閥桿內(nèi)孔相配合，保證閥芯與閥桿的同軸度。錐形連接環(huán)與閥芯頭的倒錐面相互配合，從而防止閥芯頭的脫落，同時(shí)其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于螺釘連接。由于錐形連接環(huán)和閥桿的材質(zhì)相同，二者可以直接進(jìn)行焊接。防轉(zhuǎn)鋼球通過(guò)頂絲傳遞的力使得閥芯頭的倒錐面很好的與錐形連接環(huán)貼合在一起，由于面與面接觸會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，會(huì)克服閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】
閥芯部件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥芯部件。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)儀表，它安裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被調(diào)介質(zhì)的流量，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)。調(diào)節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、深冷、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)焦結(jié)晶、有毒等工藝流體介質(zhì)，因而是最容易被腐蝕、沖蝕、汽蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產(chǎn)過(guò)程的控制造成困難。
[0003]直行程調(diào)節(jié)閥控制流量的閥芯部件主要分平衡式和不平衡式兩種結(jié)構(gòu)形式。在現(xiàn)在蓬勃發(fā)展的煤化工行業(yè)，黑水角閥主要采用不平衡式調(diào)節(jié)閥。這種單座不平衡式調(diào)節(jié)閥控制精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是此種結(jié)構(gòu)閥門(mén)抗壓能力弱與平衡式調(diào)節(jié)閥。因此在壓差過(guò)大的場(chǎng)合通常采用加大執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力方式克服介質(zhì)對(duì)閥芯的反作用力。當(dāng)流體處于高進(jìn)低出的狀態(tài)時(shí)，流體作用在閥芯的作用力很大，有助于閥芯閥座的密封，但是缺陷是閥門(mén)開(kāi)啟困難，有可能打不開(kāi)。最常見(jiàn)的就是增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)方式，同時(shí)加粗閥桿部件。通過(guò)大推力克服流體對(duì)閥芯部件的反作用力，在極端情況下閥桿會(huì)斷裂。煤化工介質(zhì)與石油石化不同，關(guān)鍵閥門(mén)過(guò)的介質(zhì)主要是油煤槳，灰水，黑水等。這種高壓差、高流速介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥腔時(shí)對(duì)閥門(mén)沖蝕相當(dāng)嚴(yán)重，普通材質(zhì)的閥門(mén)內(nèi)件使用壽命及其短暫，為了克服這種惡略工況，閥芯頭多以試題碳化鎢材質(zhì)(實(shí)體碳化鎢材質(zhì)硬度達(dá)到2000-3000HV，但是這種材料脆性很大。)閥桿采用316L，兩種材料通過(guò)連接螺栓連接。這種結(jié)構(gòu)閥門(mén)CV值對(duì)其約束非常大，CV值越小的閥門(mén)，連接螺栓越小，那么連接強(qiáng)度會(huì)很小，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。同時(shí)閥芯和閥桿容易產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，降低使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)閥門(mén)CV值對(duì)其約束非常大，CV值越小的閥門(mén)，連接螺栓越小，那么連接強(qiáng)度會(huì)很小，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。同時(shí)閥芯和閥桿容易產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，降低使用壽命的問(wèn)題，提供一種閥芯部件。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種閥芯部件，包括閥芯和閥桿，所述閥芯上具有帶倒錐型的閥芯頭，所述閥芯頭通過(guò)錐形連接環(huán)與所述閥桿固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，為了方便安裝，所述錐形連接環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，所述第一連接環(huán)與所述第二連接環(huán)配合形成與所述閥芯頭外表面相配合的內(nèi)錐面。
[0007]進(jìn)一步的，為了使固定更加牢固的同時(shí)保證閥芯與閥桿的同軸度，所述閥桿的端面上設(shè)有閥桿內(nèi)孔，所述閥桿內(nèi)孔的中心軸線與所述閥桿的中心軸線重合，所述錐形連接環(huán)包覆在所述閥芯頭外部，所述錐形連接環(huán)固定設(shè)置在所述閥桿內(nèi)孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，為了解決閥芯頭在渦流的作用下旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，本實(shí)用新型還包括限制閥芯與閥桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述防轉(zhuǎn)裝置包括防轉(zhuǎn)鋼球和頂絲，所述閥桿上閥桿內(nèi)孔的底部開(kāi)有盲孔，所述閥桿的外圓周面上徑向開(kāi)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述盲孔連通，所述防轉(zhuǎn)鋼球設(shè)置在所述盲孔內(nèi)，所述頂絲設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)鋼球的球面分別與所述閥芯頭的端面和頂絲的外圓周面接觸。
[0010]進(jìn)一步的，所述盲孔的中心軸線與所述閥桿內(nèi)孔的中心軸線重合，防轉(zhuǎn)鋼球的作用力作用在閥芯頭端面的中心，使閥芯頭的運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。
[0011]裝配閥桿與閥芯時(shí)，首先將閥桿裝夾在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，并找正。把第一連接環(huán)和第二連接環(huán)包覆在閥芯頭的錐面上，然后把閥芯頭與包覆的錐形連接環(huán)同時(shí)嵌入閥桿內(nèi)孔，此連接為過(guò)渡連接。頂尖頂好閥芯頭，進(jìn)行錐形連接環(huán)與閥桿的焊接工作，保證閥芯與閥桿的同軸度。防轉(zhuǎn)鋼球通過(guò)閥桿徑向螺紋孔放入，擰上頂絲，直到閥芯頭不轉(zhuǎn)動(dòng)為止，頂絲口部進(jìn)行焊接。對(duì)所有焊接后的部位進(jìn)行車(chē)削加工，保證光潔度。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的閥芯部件，錐形連接環(huán)與閥桿內(nèi)孔相配合，保證閥芯與閥桿的同軸度。錐形連接環(huán)與閥芯頭的倒錐面相互配合，從而防止閥芯頭的脫落，同時(shí)其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于螺釘連接。由于錐形連接環(huán)和閥桿的材質(zhì)相同，二者可以直接進(jìn)行焊接。防轉(zhuǎn)鋼球通過(guò)頂絲傳遞的力使得閥芯頭的倒錐面很好的與錐形連接環(huán)貼合在一起，由于面與面接觸會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，會(huì)克服閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的三維示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型圖2中A-A處的剖視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型圖3中A處的放大圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型中閥芯頭與錐形連接環(huán)的三維裝配示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型中閥桿的三維示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型中錐形連接環(huán)的三維示意圖。
[0021 ] 圖中:1.閥芯，2.閥桿，3.閥芯頭，4.錐形連接環(huán)，5.第一連接環(huán)，6.第二連接環(huán)，7.閥桿內(nèi)孔，8.防轉(zhuǎn)鋼球，9.頂絲，10.盲孔，11.螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1和圖2所示的一種閥芯部件，包括閥芯I和閥桿2，閥芯I上具有帶倒錐型的閥芯頭3，如圖5所示，閥芯頭3通過(guò)錐形連接環(huán)4與閥桿2固定連接。為了方便安裝，錐形連接環(huán)4為分體式結(jié)構(gòu)，如圖7所示，包括第一連接環(huán)5和第二連接環(huán)6，第一連接環(huán)5與第二連接環(huán)6配合形成與閥芯頭3外表面相配合的內(nèi)錐面。
[0024]為了使固定更加牢固的同時(shí)保證閥芯I與閥桿2的同軸度，如圖6所示，閥桿2的端面上設(shè)有閥桿內(nèi)孔7，閥桿內(nèi)孔7的中心軸線與閥桿2的中心軸線重合，錐形連接環(huán)4包覆在閥芯頭3外部，錐形連接環(huán)4固定設(shè)置在閥桿內(nèi)孔7內(nèi)。
[0025]如圖3和圖4所示，為了解決閥芯頭3在渦流的作用下旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，本實(shí)用新型還包括限制閥芯I與閥桿2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)裝置。防轉(zhuǎn)裝置包括防轉(zhuǎn)鋼球8和頂絲9，閥桿2上閥桿內(nèi)孔7的底部開(kāi)有盲孔10，閥桿2的外圓周面上徑向開(kāi)有螺紋孔11，螺紋孔11與盲孔10連通，防轉(zhuǎn)鋼球8設(shè)置在盲孔10內(nèi)，頂絲9設(shè)置在螺紋孔11內(nèi)，防轉(zhuǎn)鋼球8的球面分別與閥芯頭3的端面和頂絲9的外圓周面接觸。
[0026]盲孔10的中心軸線與閥桿內(nèi)孔7的中心軸線重合，防轉(zhuǎn)鋼球8的作用力作用在閥芯頭3端面的中心，使閥芯頭3的運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。
[0027]裝配閥桿2與閥芯I時(shí)，首先將閥桿2裝夾在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，并找正。把第一連接環(huán)5和第二連接環(huán)6包覆在閥芯頭3的錐面上，然后把閥芯頭3與包覆的錐形連接環(huán)4同時(shí)嵌入閥桿內(nèi)孔7，此連接為過(guò)渡連接。頂尖頂好閥芯頭3，進(jìn)行錐形連接環(huán)4與閥桿2的焊接工作，保證閥芯I與閥桿2的同軸度。防轉(zhuǎn)鋼球8通過(guò)閥桿2徑向螺紋孔11放入，擰上頂絲9，直到閥芯頭3不轉(zhuǎn)動(dòng)為止，頂絲9 口部進(jìn)行焊接。對(duì)所有焊接后的部位進(jìn)行車(chē)削加工，保證光潔度。
[0028]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥芯部件，其特征在于:包括閥芯(I)和閥桿(2)，所述閥芯(I)上具有帶倒錐型的閥芯頭(3)，所述閥芯頭(3)通過(guò)錐形連接環(huán)(4)與所述閥桿(2)固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的閥芯部件，其特征在于:所述錐形連接環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一連接環(huán)(5)和第二連接環(huán)(6)，所述第一連接環(huán)(5)與所述第二連接環(huán)(6)配合形成與所述閥芯頭(3)外表面相配合的內(nèi)錐面。3.如權(quán)利要求1所述的閥芯部件，其特征在于:所述閥桿(2)的端面上設(shè)有閥桿內(nèi)孔(7)，所述閥桿內(nèi)孔(7)的中心軸線與所述閥桿(2)的中心軸線重合，所述錐形連接環(huán)(4)包覆在所述閥芯頭(3)外部，所述錐形連接環(huán)(4)固定設(shè)置在所述閥桿內(nèi)孔(7)內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的閥芯部件，其特征在于:還包括限制閥芯(I)與閥桿(2)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)裝置。5.如權(quán)利要求4所述的閥芯部件，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)裝置包括防轉(zhuǎn)鋼球(8)和頂絲(9)，所述閥桿(2)上閥桿內(nèi)孔(7)的底部開(kāi)有盲孔(10)，所述閥桿(2)的外圓周面上徑向開(kāi)有螺紋孔(11)，所述螺紋孔(11)與所述盲孔(10)連通，所述防轉(zhuǎn)鋼球(8)設(shè)置在所述盲孔(10)內(nèi)，所述頂絲(9)設(shè)置在所述螺紋孔(11)內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)鋼球(8)的球面分別與所述閥芯頭(3)的端面和頂絲(9)的外圓周面接觸。6.如權(quán)利要求5所述的閥芯部件，其特征在于:所述盲孔(10)的中心軸線與所述閥桿內(nèi)孔(7)的中心軸線重合。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK205446920SQ201620243154
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】楊建福, 王學(xué)朋, 朱子清, 王丹丹, 楊自文, 趙文洲
【申請(qǐng)人】吳忠儀表有限責(zé)任公司