一種防漏閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防漏閥門，該閥門包括閥體、閥芯、閥桿、輪盤和下密封件，閥芯位于閥體內(nèi)腔中，輪盤位于閥體外側(cè)；所述的閥體上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述的閥桿上設(shè)有外螺紋，閥桿的外螺紋和通孔的內(nèi)螺紋相適配；閥桿的底端與閥芯固定連接，閥桿的頂端與輪盤固定連接；下密封件固定連接在通孔的下部，且下密封件位于通孔內(nèi)螺紋下方，下密封件呈螺旋形，且下密封件與通孔內(nèi)螺紋的紋路相連接。該閥門具有良好的防漏性能，且使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
一種防漏閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體來說，涉及一種防漏閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是一種常用的機(jī)械部件，其應(yīng)用范圍廣。常用的閥門有多種結(jié)構(gòu)。例如:閥門包括閥體、閥芯、閥桿和輪盤。閥芯位于閥體中，閥桿的底端和閥芯固定連接，閥桿的頂端和輪盤固定連接。閥體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口。通過旋轉(zhuǎn)輪盤，閥桿帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)。閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了閥門的開啟與閉合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流體通過閥門流動(dòng)或者通過閥門阻止其流動(dòng)?，F(xiàn)有的閥門結(jié)構(gòu)中，閥桿和閥體之間通過螺紋連接。閥桿和閥體之間缺少密封部件。這樣在閥體中的液體較多時(shí)，液體容易從閥桿和閥體之間的空隙流出，發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種防漏閥門，該閥門具有良好的防漏性能，且使用壽命長(zhǎng)。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)施例提供一種防漏閥門，該閥門包括閥體、閥芯、閥桿、輪盤和下密封件，閥芯位于閥體內(nèi)腔中，輪盤位于閥體外側(cè);所述的閥體上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述的閥桿上設(shè)有外螺紋，閥桿的外螺紋和通孔的內(nèi)螺紋相適配;閥桿的底端與閥芯固定連接，閥桿的頂端與輪盤固定連接;下密封件固定連接在通孔的下部，且下密封件位于通孔內(nèi)螺紋下方，下密封件呈螺旋形，且下密封件與通孔內(nèi)螺紋的紋路相連接。
[0005]作為優(yōu)選例，所述的防漏閥門，還包括上密封件，上密封件固定連接在通孔的上部，且上密封件位于通孔內(nèi)螺紋上方，上密封件呈螺旋形，且上密封件與通孔內(nèi)螺紋的紋路相連接。
[0006]作為優(yōu)選例，所述的下密封件中設(shè)有豎向通孔。
[0007]作為優(yōu)選例，所述的上密封件的高度為通孔內(nèi)螺紋高度的五分之一，下密封件的高度為通孔內(nèi)螺紋高度的四分之一。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的閥門具有良好的防漏性，且使用壽命長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，帶有外螺紋的閥桿，在上升或下降過程中，位于閥體內(nèi)部的液體容易從閥桿和閥體之間的空隙滲出。在本實(shí)施例中，在閥體的通孔中設(shè)置下密封件，并且下密封件也成螺旋形。這樣，在閥桿旋轉(zhuǎn)過程中，容易和下密封件相適配。同時(shí)，由于下密封件的存在，使得位于閥桿上的液體不易進(jìn)入通孔中。通過設(shè)置下密封件，阻止了閥體內(nèi)部的溶液進(jìn)入通孔中，進(jìn)而滲出閥體。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥芯、閥桿和輪盤的裝配示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥桿和閥體的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0011 ] 圖中有:閥體1、閥芯2、閥桿3、輪盤4、下密封件5、通孔6、上密封件7。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種防漏閥門，包括閥體1、閥芯2、閥桿
3、輪盤4和下密封件5。閥芯2位于閥體I內(nèi)腔中，輪盤4位于閥體I外側(cè)。所述的閥體I上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔6，所述的閥桿3上設(shè)有外螺紋，閥桿3的外螺紋和通孔6的內(nèi)螺紋相適配。閥桿3的底端與閥芯2固定連接，閥桿3的頂端與輪盤4固定連接。下密封件5固定連接在通孔6的下部，且下密封件5位于通孔6內(nèi)螺紋下方，下密封件5呈螺旋形，且下密封件5與通孔6內(nèi)螺紋的紋路相連接。
[0014]使用上述結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，旋轉(zhuǎn)輪盤4，輪盤4帶動(dòng)閥桿3旋轉(zhuǎn)，使得閥芯2上升，打開閥門；或者使得閥芯2下降，關(guān)閉閥門。帶有外螺紋的閥桿3，在上升或下降過程中，位于閥體I內(nèi)部的液體容易從閥桿3和閥體I之間的空隙滲出。在本實(shí)施例中，在閥體I的通孔6中設(shè)置下密封件5，并且下密封件5也成螺旋形。這樣，在閥桿3旋轉(zhuǎn)過程中，容易和下密封件5相適配。同時(shí)，由于下密封件5的存在，使得位于閥桿3上的液體不易進(jìn)入通孔中。通過設(shè)置下密封件5，阻止了閥體I內(nèi)部的溶液進(jìn)入通孔6中，進(jìn)而滲出閥體I。
[0015]作為優(yōu)選例，如圖2所示，所述的防漏閥門還包括上密封件7，上密封件7固定連接在通孔6的上部，且上密封件7位于通孔6內(nèi)螺紋上方，上密封件5呈螺旋形，且上密封件7與通孔6內(nèi)螺紋的紋路相連接。如果液體滲過下密封件5，隨閥桿3上升，那么上密封件7的設(shè)置，會(huì)進(jìn)一步阻止液體隨閥桿3上升。因?yàn)樯厦芊饧?也呈螺旋形，且上密封件7與通孔6內(nèi)螺紋的紋路相連接，所以閥桿3從上密封件7旋出時(shí)，上密封件7會(huì)阻止閥桿3上的液體從上密封件7旋出。通過設(shè)置上密封件7，進(jìn)一步加強(qiáng)了整個(gè)閥門的密封性能。
[0016]作為優(yōu)選例，所述的下密封件5中設(shè)有豎向通槽。在設(shè)置上密封件7后，上密封件7截留的液體在通孔中下落，落至下密封件5的上方。通過在下密封件5中設(shè)置豎向通槽，使得液體從通孔中流入閥體I中，避免液體積留在閥體I的通孔中。
[0017]作為優(yōu)選例，所述的上密封件7的高度為通孔6內(nèi)螺紋高度的五分之一，下密封件5的高度為通孔6內(nèi)螺紋高度的四分之一。在本優(yōu)選例中，由于主要依靠下密封件5來防滲，所以將下密封件5的高度為通孔6內(nèi)螺紋高度的四分之一。而上密封件7的高度為通孔6內(nèi)螺紋高度的五分之一。閥桿3的定位主要依靠通孔6內(nèi)的內(nèi)螺紋，故通孔6的內(nèi)螺紋保持一定的高度。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防漏閥門，其特征在于，該閥門包括閥體(I)、閥芯(2)、閥桿(3)、輪盤(4)和下密封件(5)，閥芯(2)位于閥體(I)內(nèi)腔中，輪盤(4)位于閥體(I)外側(cè);所述的閥體(I)上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔(6)，所述的閥桿(3)上設(shè)有外螺紋，閥桿(3)的外螺紋和通孔(6)的內(nèi)螺紋相適配;閥桿(3)的底端與閥芯(2)固定連接，閥桿(3)的頂端與輪盤(4)固定連接;下密封件(5)固定連接在通孔(6)的下部，且下密封件(5)位于通孔(6)內(nèi)螺紋下方，下密封件(5)呈螺旋形，且下密封件(5)與通孔(6)內(nèi)螺紋的紋路相連接。2.按照權(quán)利要求1所述的防漏閥門，其特征在于，還包括上密封件(7)，上密封件(7)固定連接在通孔(6)的上部，且上密封件(7)位于通孔(6)內(nèi)螺紋上方，上密封件(5)呈螺旋形，且上密封件(7)與通孔(6)內(nèi)螺紋的紋路相連接。3.按照權(quán)利要求2所述的防漏閥門，其特征在于，所述的下密封件(5)中設(shè)有豎向通孔。4.按照權(quán)利要求2或3所述的防漏閥門，其特征在于，所述的上密封件(7)的高度為通孔(6)內(nèi)螺紋高度的五分之一，下密封件(5)的高度為通孔(6)內(nèi)螺紋高度的四分之一。
【文檔編號(hào)】F16K41/02GK205446909SQ201620003250
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】孫偉, 潘元蘇, 潘文章, 孫曙光
【申請(qǐng)人】江蘇金府村石油裝備有限公司