本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
球閥，標(biāo)準(zhǔn)gb/t21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。
球閥的閥芯為一個軸驅(qū)動的球體，球體是直接接觸流體與閥體的部件，因此球閥的閥芯不僅需要具備較高的耐腐蝕性，更要具備較高的耐磨性。球體作為球閥的核心部件，其耐腐蝕性和耐磨性直接決定了球閥的密閉性和使用壽命。特別是當(dāng)球閥被用于高腐蝕流體的時候，球閥的閥芯被腐蝕的危險更高，使用壽命更短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法，包含如下步驟：
①按重量份取如下原料：鋼1000-1200份，氧化鋁30-50份，鈦15-25份，銅80-120份，銀1-3份，鉍0.01-0.08份，鉛0.005-0.008份，鈷0.02-0.04份，鈰0.003-0.005份；
②將鋼、氧化鋁、銅投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理并加入精煉劑進(jìn)行精煉，投入鈦和銀并攪拌均勻，30-35分鐘后投入鉍和鉛并攪拌均勻，20-25分鐘后再加入鈷和鈰并攪拌均勻；
③檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格，然后進(jìn)行澆注并對成型后的合金鋼錠進(jìn)行熱處理，熱處理過程為：先將溫度由室溫以60℃/分的速度升高到500℃，保持15-20分鐘，然后以30℃/分的速度升高到650℃，保持10-15分鐘，然后以20℃/分的速度升高到800℃，保持25-35分鐘，再以40℃/分的速度降低到500℃，保持5-8分鐘，然后以20℃/分的速度降低到400℃，保持10-20分鐘，再以40℃/分的速度升高到700℃，保持20-30分鐘，然后以20℃/分的速度降低到500℃，保持5-10分鐘，再以10℃/分的速度降低到300℃，保持10-15分鐘；
④將合金鋼錠取出，用涼水降溫至室溫，即得。
用本發(fā)明的合金鋼的制備方法制成的合金鋼內(nèi)部分子間結(jié)構(gòu)緊密，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，科學(xué)的合金配比和熱處理讓合金鋼力學(xué)性能和耐腐蝕性顯著提高，用該種合金鋼制成的球閥閥芯更加的經(jīng)久耐用，從而有效地延長了球閥的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
①按重量份取如下原料：鋼1000份，氧化鋁30份，鈦15份，銅80份，銀1份，鉍0.01份，鉛0.005份，鈷0.02份，鈰0.003份；
②將鋼、氧化鋁、銅投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理并加入精煉劑進(jìn)行精煉，投入鈦和銀并攪拌均勻，30分鐘后投入鉍和鉛并攪拌均勻，20分鐘后再加入鈷和鈰并攪拌均勻；
③檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格，然后進(jìn)行澆注并對成型后的合金鋼錠進(jìn)行熱處理，熱處理過程為：先將溫度由室溫以60℃/分的速度升高到500℃，保持15分鐘，然后以30℃/分的速度升高到650℃，保持10分鐘，然后以20℃/分的速度升高到800℃，保持25分鐘，再以40℃/分的速度降低到500℃，保持5分鐘，然后以20℃/分的速度降低到400℃，保持10分鐘，再以40℃/分的速度升高到700℃，保持20分鐘，然后以20℃/分的速度降低到500℃，保持5分鐘，再以10℃/分的速度降低到300℃，保持10分鐘；
④將合金鋼錠取出，用涼水降溫至室溫，即得。
對本實(shí)施例制得的合金鋼進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下：
拉伸強(qiáng)度1569mpa，屈服強(qiáng)度1122mpa，延伸率8.4％，斷面收縮率17.9％，沖擊吸收功59.7j，沖擊韌性77.1j/cm2，硬度328hb。
[實(shí)施例2]
①按重量份取如下原料：鋼1200份，氧化鋁50份，鈦25份，銅120份，銀3份，鉍0.08份，鉛0.008份，鈷0.04份，鈰0.005份；
②將鋼、氧化鋁、銅投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理并加入精煉劑進(jìn)行精煉，投入鈦和銀并攪拌均勻，35分鐘后投入鉍和鉛并攪拌均勻，25分鐘后再加入鈷和鈰并攪拌均勻；
③檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格，然后進(jìn)行澆注并對成型后的合金鋼錠進(jìn)行熱處理，熱處理過程為：先將溫度由室溫以60℃/分的速度升高到500℃，保持20分鐘，然后以30℃/分的速度升高到650℃，保持15分鐘，然后以20℃/分的速度升高到800℃，保持35分鐘，再以40℃/分的速度降低到500℃，保持8分鐘，然后以20℃/分的速度降低到400℃，保持20分鐘，再以40℃/分的速度升高到700℃，保持30分鐘，然后以20℃/分的速度降低到500℃，保持10分鐘，再以10℃/分的速度降低到300℃，保持15分鐘；
④將合金鋼錠取出，用涼水降溫至室溫，即得。
對本實(shí)施例制得的合金鋼進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下：
拉伸強(qiáng)度1533mpa，屈服強(qiáng)度1207mpa，延伸率7.9％，斷面收縮率17.4％，沖擊吸收功56.3j，沖擊韌性72.9j/cm2，硬度320hb。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。