專利名稱：一種吊車用棘爪的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備加工工藝，具體的講是一種吊車用棘爪的加工工藝。
背景技術(shù)：
棘爪是兩個構(gòu)件間的一種爪形中介構(gòu)件，是用以阻止這兩構(gòu)件在某一方向的相對運動。具體地說是一種撥動棘輪做間歇運動的零件，棘爪由連桿帶動做往復(fù)運動，從而帶動棘輪做單向運動?，F(xiàn)有的起重設(shè)備用棘爪，特別是吊車用棘爪大多強度不高，承受能力較差，因此有必要尋找一種新的棘爪的加工工藝，提高棘爪的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種性能高，一次成型的一種吊車用棘爪的加工工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案
一種吊車用棘爪的加工工藝，其加工工藝步驟如下坯料冷擠壓成形——熱處理調(diào)質(zhì)——車刨——車內(nèi)？L——擦外圓——車銑——成品。為使車銑后的產(chǎn)品的表面的機械性能達到較佳的狀態(tài)，車銑工藝之后的痕跡的波峰與波谷控制在Ral. 5-Ra2. 5范圍內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)控制在Ral. 5-Ra3范圍內(nèi)。采用上述方案后，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明工藝過程簡單，成品率高，性能優(yōu)異，精確度高，特別適用于起重機械設(shè)備用棘爪的加工。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明
一種吊車用棘爪的加工工藝，其加工工藝步驟如下
1、坯料冷擠壓成形使用碳素鋼材料，將其冷擠壓成矩形毛坯；
2、熱處理調(diào)質(zhì)將毛坯調(diào)質(zhì)處理；
3、車刨一次車刨成型；
4、車內(nèi)孔內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)控制在Ral_Ra2范圍內(nèi)。5、擦外圓外圓表面粗糙度應(yīng)控制在Ral. 5-Ra2. 5范圍內(nèi)。6、車銑車銑工藝之后的痕跡的波峰與波谷控制在Ral. 5_Ra2. 5范圍內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)控制在Ral. 5-Ra3范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吊車用棘爪的加工工藝，其加工工藝步驟如下坯料冷擠壓成形——熱處理調(diào)質(zhì)——車刨——車內(nèi)？L——擦外圓——車銑——成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊車用棘爪的加工工藝，其特征在于所述成品車銑工藝之后的痕跡的波峰與波谷控制在Ral. 5-Ra2. 5范圍內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)控制在Ral. 5-Ra3 范圍內(nèi)。
全文摘要
一種吊車用棘爪的加工工藝，其加工工藝步驟如下坯料冷擠壓成形——熱處理調(diào)質(zhì)——車刨——車內(nèi)孔——擦外圓——車銑——成品；為使車銑后的產(chǎn)品的表面的機械性能達到較佳的狀態(tài)，車銑工藝之后的痕跡的波峰與波谷控制在Ra1.5-Ra2.5范圍內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)控制在Ra1.5-Ra3范圍內(nèi)；本發(fā)明工藝過程簡單，成品率高，性能優(yōu)異，精確度高，特別適用于起重機械設(shè)備用棘爪的加工。
文檔編號F16H55/02GK102269254SQ20111013494
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者黃淑彥 申請人:莊河市天成機械有限公司