一種燈籠泡泡紗的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泡泡紗的加工工藝，特別是涉及一種燈籠泡泡紗的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的服裝面料很多，但由于人們生活水平的提高，對面料的要求越來越高，開發(fā)這需要開發(fā)更多新品種去滿足不同消費(fèi)者的需要。
[0003]泡泡紗是深受消費(fèi)者喜愛的一種服裝面料，由于其吸濕透氣、美觀大方，因而被廣泛應(yīng)用于制作睡衣、茄克、襯衫等休閑服裝。
[0004]但現(xiàn)有的工藝制造的泡泡紗形狀單一，且舒適度依然無法滿足需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種燈籠泡泡紗的加工工藝，可生產(chǎn)出表面為燈籠狀的泡泡紗，更加美觀，并具有較高的舒適度。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燈籠泡泡紗的加工工藝，燈籠泡泡紗包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗包括泡經(jīng)和地經(jīng)，泡經(jīng)為非彈性紗，地經(jīng)和緯紗采用纏繞有單根松毛絲的冰島毛；
燈籠泡泡紗的加工工藝包括:
(1)對上述結(jié)構(gòu)的泡泡紗坯布進(jìn)行前處理，前處理的絲光工序的絲光時間為42s，絲光堿液的濃度為268-273g/L，軋液率為113%，絲光溫度為19°C ；
(2)對如處理后的還布進(jìn)彳丁精煉，精煉工序包括:拉幅、印花和供倍工序；拉幅工序在室溫下進(jìn)行；印花工藝采用發(fā)泡印發(fā)工藝；烘焙工序:烘焙溫度為185-196°C，烘焙時間為1.5-1.8min ；
(3)對精煉后的坯布進(jìn)行后處理制成成品泡泡紗，后處理工序?yàn)槿彳浌ば?，柔軟工序的浸泡時間為20-25min，水溫35_45°C。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述絲光工序結(jié)束后，立即進(jìn)行去堿工序，去堿后，再進(jìn)行后續(xù)工序，去堿工序?yàn)?使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。
[0008]前述烘焙工序后還包括壓燙處理工序，所述壓燙處理工序的溫度為125_130°C，時間為3-5s，壓力為9.4-9.8Nc
[0009]前述柔軟工序完成后，直接脫水烘干，得到成品泡泡紗，其中烘干溫度為160-165 °C，烘干時間為 2-2.3min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明絲光堿液的濃度為268-273g/L，由于低于250g/L，則不可能產(chǎn)生絲光作用或者說絲光效果很差，但如超過300g/L，由于溶液相對粘稠，NaOH分子就不能迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部，會影響絲光效果的均勻性，本發(fā)明采用的濃度可以保證絲光效果的均勻性好，且絲光效果好。
[0011]本發(fā)明絲光工序結(jié)束后，立即進(jìn)行去堿工序，去堿后，再進(jìn)行后續(xù)工序，去堿工序?yàn)?使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。相對于一般的水洗去堿方法，可以提高去堿效果。
[0012]本發(fā)明可生產(chǎn)出表面為燈籠狀的泡泡紗，更加美觀，并具有較高的舒適度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種一種燈籠泡泡紗的加工工藝，燈籠泡泡紗包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗包括泡經(jīng)和地經(jīng)，泡經(jīng)為非彈性紗，地經(jīng)和緯紗采用纏繞有單根松毛絲的冰島毛；
燈籠泡泡紗的加工工藝包括:
(I)對上述結(jié)構(gòu)的泡泡紗坯布進(jìn)行前處理，前處理的絲光工序的絲光時間為42s，絲光堿液的濃度為268g/L，軋液率為113%，絲光溫度為19°C ;絲光工序結(jié)束后，立即進(jìn)行去堿工序，去堿后，再進(jìn)行后續(xù)工序，去堿工序?yàn)?使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。
[0014](2)對前處理后的坯布進(jìn)行精煉，精煉工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室溫下進(jìn)行；印花工藝采用發(fā)泡印發(fā)工藝；烘焙工序:烘焙溫度為196°C，烘焙時間為1.5min ;烘焙工序后還包括壓燙處理工序，所述壓燙處理工序的溫度為127°C，時間為4s，壓力為9.4N。
[0015](3)對精煉后的坯布進(jìn)行后處理制成成品泡泡紗，后處理工序?yàn)槿彳浌ば?，柔軟工序的浸泡時間為23min，水溫45°C。柔軟工序完成后，直接脫水烘干，得到成品泡泡紗，其中烘干溫度為165°C,烘干時間為2_2.2min。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種一種燈籠泡泡紗的加工工藝，燈籠泡泡紗包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗包括泡經(jīng)和地經(jīng)，泡經(jīng)為非彈性紗，地經(jīng)和緯紗采用纏繞有單根松毛絲的冰島毛；
燈籠泡泡紗的加工工藝包括:
(I)對上述結(jié)構(gòu)的泡泡紗坯布進(jìn)行前處理，前處理的絲光工序的絲光時間為42s，絲光堿液的濃度為273g/L，軋液率為113%，絲光溫度為19°C ;絲光工序結(jié)束后，立即進(jìn)行去堿工序，去堿后，再進(jìn)行后續(xù)工序，去堿工序?yàn)?使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。
[0017](2)對前處理后的坯布進(jìn)行精煉，精煉工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室溫下進(jìn)行；印花工藝采用發(fā)泡印發(fā)工藝；烘焙工序:烘焙溫度為191°C，烘焙時間為
1.7min ;烘焙工序后還包括壓燙處理工序，所述壓燙處理工序的溫度為130°C，時間為5s，壓力為9.8N。
[0018](3)對精煉后的坯布進(jìn)行后處理制成成品泡泡紗，后處理工序?yàn)槿彳浌ば?，柔軟工序的浸泡時間為25min，水溫35°C。柔軟工序完成后，直接脫水烘干，得到成品泡泡紗，其中烘干溫度為162°C,烘干時間為2.3min。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種一種燈籠泡泡紗的加工工藝，燈籠泡泡紗包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗包括泡經(jīng)和地經(jīng)，泡經(jīng)為非彈性紗，地經(jīng)和緯紗采用纏繞有單根松毛絲的冰島毛；
燈籠泡泡紗的加工工藝包括:
(1)對上述結(jié)構(gòu)的泡泡紗坯布進(jìn)行前處理，前處理的絲光工序的絲光時間為42s，絲光堿液的濃度為271g/L，軋液率為113%，絲光溫度為19°C;絲光工序結(jié)束后，立即進(jìn)行去堿工序，去堿后，再進(jìn)行后續(xù)工序，去堿工序?yàn)?使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。
[0020](2)對前處理后的坯布進(jìn)行精煉，精煉工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室溫下進(jìn)行；印花工藝采用發(fā)泡印發(fā)工藝；烘焙工序:烘焙溫度為185°C，烘焙時間為1.5min ;烘焙工序后還包括壓燙處理工序，所述壓燙處理工序的溫度為125°C，時間為3s，壓力為9.5N。
[0021](3)對精煉后的坯布進(jìn)行后處理制成成品泡泡紗，后處理工序?yàn)槿彳浌ば颍彳浌ば虻慕輹r間為20min，水溫37°C。柔軟工序完成后，直接脫水烘干，得到成品泡泡紗，其中烘干溫度為160°C，烘干時間為2min。
[0022]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈籠泡泡紗的加工工藝，其特征在于: 所述燈籠泡泡紗包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗包括泡經(jīng)和地經(jīng)，所述泡經(jīng)為非彈性紗，所述地經(jīng)和緯紗采用纏繞有單根松毛絲的冰島毛； 所述燈籠泡泡紗的加工工藝包括: 對上述結(jié)構(gòu)的泡泡紗坯布進(jìn)行前處理，所述前處理的絲光工序的絲光時間為42s，絲光堿液的濃度為268-273g/L，軋液率為113%，絲光溫度為19°C ； 對所述前處理后的坯布進(jìn)行精煉，所述精煉工序包括:拉幅、印花和烘焙工序；所述拉幅工序在室溫下進(jìn)行；所述印花工藝采用發(fā)泡印發(fā)工藝；所述烘焙工序:烘焙溫度為185-196°C，烘焙時間為 1.5-1.8min ； 對所述精煉后的坯布進(jìn)行后處理制成成品泡泡紗，所述后處理工序?yàn)槿彳浌ば?，所述柔軟工序的浸泡時間為20-25min，水溫35_45°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燈籠泡泡紗的加工工藝，其特征在于:所述絲光工序結(jié)束后，立即進(jìn)行去堿工序，去堿后，再進(jìn)行后續(xù)工序，所述去堿工序?yàn)?使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燈籠泡泡紗的加工工藝，其特征在于:所述烘焙工序后還包括壓燙處理工序，所述壓燙處理工序的溫度為125-130°C，時間為3-5s，壓力為9.4-9.8N。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燈籠泡泡紗的加工工藝，其特征在于:所述柔軟工序完成后，直接脫水烘干，得到成品泡泡紗，其中烘干溫度為160-165°C，烘干時間為2-2.3min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燈籠泡泡紗的加工工藝,燈籠泡泡紗包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗包括泡經(jīng)和地經(jīng)，泡經(jīng)為非彈性紗，地經(jīng)和緯紗采用纏繞有單根松毛絲的冰島毛；燈籠泡泡紗的加工工藝包括：(1)對上述結(jié)構(gòu)的泡泡紗坯布進(jìn)行前處理；(2)對前處理后的坯布進(jìn)行精煉，精煉工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；(3)對精煉后的坯布進(jìn)行后處理制成成品泡泡紗，后處理工序?yàn)槿彳浌ば?。本發(fā)明可生產(chǎn)出表面為燈籠狀的泡泡紗，更加美觀，并具有較高的舒適度。
【IPC分類】D06B7/08, D03D15/00, D03D13/00, D06C15/00
【公開號】CN105274700
【申請?zhí)枴緾N201410348162
【發(fā)明人】王沛龍
【申請人】句容市潤龍紡織品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月22日