一種框架總成及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及二極管模塊加工過程中框架的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]框架作為二極管模塊中芯片的載體，在量產(chǎn)時，其結(jié)構(gòu)、形態(tài)的穩(wěn)定性具有著極為突出的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的框架通常由4個片狀本體組成，且相鄰本體之間還留有空隙，因此，在實(shí)際加工時，操作人員通常將至少兩個框架相連接形成一框架總成，以便于后續(xù)的裝夾加工。這樣，如何穩(wěn)定、高效的完成框架總成的加工，并使其在后續(xù)加工、裝夾、使用時具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工方便且形態(tài)穩(wěn)定性好的框架總成及其加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括頂梁、η個框架、η個底梁和η_1對卸力條；
所述框架包括若干本體、若干引腳和兩匯流帶焊接腳，若干本體依次相鄰、且相互之間留有間隙，若干所述引腳固定連接在若干本體的同一側(cè)，兩所述匯流帶焊接腳分別固定連接在首位本體和末位本體遠(yuǎn)離引腳的一側(cè)、且匯流帶焊接腳與本體之間設(shè)有段差面，所述末位本體的中部開設(shè)有凹槽，使得倒數(shù)第二位本體伸入凹槽中，所述末位本體背向凹槽的一側(cè)端面上設(shè)有與末位本體連為一體翻邊；
η個所述框架依次設(shè)置、且所有引腳均固定連接在頂梁的一側(cè)，所述底梁固定連接在同一框架中的兩匯流帶焊接腳之間，所述卸力條成對使用、且固定連接在相鄰框架的兩匯流帶焊接腳之間，同一對卸力條相對且對稱設(shè)置、且均呈弧形。
[0005]所述頂梁和引腳連為一體，所述引腳和本體連為一體，所述本體和匯流帶焊接腳連為一體，所述匯流帶焊接腳和底梁連為一體，所述匯流帶焊接腳和卸力條連為一體。
[0006]所述翻邊與末位本體相垂直。
[0007]所述引腳的中部和匯流帶焊接腳的中部均開設(shè)有安裝孔，所述本體的中部開設(shè)有過膠孔。
[0008]按以下步驟進(jìn)行加工:
1)、原材料處理:取片狀的銅片，并將其加工成長條狀的銅帶；
2)、初步?jīng)_孔:通過若干沖孔模先逐步完成各引腳、匯流帶焊接腳的輪廓沖制，再完成相鄰框架之間空隙的沖制；此時同一框架中的若干個本體仍連為一體，相鄰框架之間通過頂梁仍連為一體，同一框架中的兩匯流帶焊接腳通過底梁仍連為一體，相鄰框架之間的兩匯流帶焊接腳通過連接塊仍連為一體；
3)、加工卸力條:將塊狀的連接塊沖制成兩相對且對稱設(shè)置的弧形的卸力條；
4)、翻邊:通過翻邊模同時完成框架中末位本體一側(cè)的翻邊，以及匯流帶焊接腳與本體之間的段差面的加工； 5)、精加工:逐步完成同一框架中相鄰本體之間的間隙的沖制，此時頂梁、底梁和卸力條仍未切除；
6)、加工框架總成:取至少兩個框架為一框架總成，切斷相鄰框架總成之間的頂梁，并切除相鄰框架總成之間的卸力條；完畢。
[0009]本案中由于頂梁和底梁的存在使得框架總成整體上具有極佳的結(jié)構(gòu)、形態(tài)穩(wěn)定性，同時也給后續(xù)加工時的裝夾、定位帶來了極大的便利性。此外，本案針對框架中末位本體上的翻邊、以及本體和匯流帶焊接腳之間的段差面，在相鄰框架的兩匯流帶焊接腳之間新增了一對卸力條，使得在加工過程中通過卸力條的撐開動作可有效抵消先后兩道工序中相鄰兩框架之間因高度差而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，即使得前一框架在加工段差面及翻邊時，對后一框架的結(jié)構(gòu)形態(tài)并無任何影響，從而使得最終的加工效果極佳、廢品率極低。本案從整體上具有加工過程穩(wěn)定、高效的特點(diǎn)，且在后續(xù)加工、裝夾、使用時具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明中框架的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是圖2的左視圖，
圖4是圖2是A-A向尚]視圖，
圖5是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖一，
圖6是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖二，
圖7是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖三，
圖8是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖四，
圖9是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖五，
圖10是本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖六；
圖中1是框架總成，11是框架，111是本體，1111是首位本體，1114是末位本體，11141是凹槽，11142是翻邊，112是引腳，113是匯流帶焊接腳，1130是段差面，114是頂梁，115是底梁，116是卸力條。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明如圖1-10所示，包括頂梁114、η (η為大于1的整數(shù))個框架11、η個底梁115和η-l對卸力條116 ；
所述框架11包括若干本體111、若干引腳112和兩匯流帶焊接腳113，若干本體111依次相鄰、且相互之間留有間隙，若干所述引腳112固定連接在若干本體111的同一側(cè)，兩所述匯流帶焊接腳113分別固定連接在首位本體1111和末位本體1114遠(yuǎn)離引腳112的一側(cè)、且匯流帶焊接腳113與本體111之間設(shè)有段差面1130，所述末位本體1114的中部開設(shè)有凹槽11141，使得倒數(shù)第二位本體伸入凹槽11141中，所述末位本體1114背向凹槽11141的一側(cè)端面上設(shè)有與末位本體1114連為一體翻邊11142 ;
η個所述框架11依次設(shè)置、且所有引腳112均固定連接在頂梁114的一側(cè)，所述底梁115固定連接在同一框架11中的兩匯流帶焊接腳113之間，所述卸力條116成對使用、且固定連接在相鄰框架11的兩匯流帶焊接腳113之間，同一對卸力條116相對且對稱設(shè)置、且均呈弧形。本案中由于頂梁和底梁的存在使得框架總成整體上具有極佳的結(jié)構(gòu)、形態(tài)穩(wěn)定性，同時也給后續(xù)加工時的裝夾、定位帶來了極大的便利性。此外，本案針對框架中末位本體上的翻邊、以及本體和匯流帶焊接腳之間的段差面，在相鄰框架的兩匯流帶焊接腳之間新增了一對卸力條，使得在加工過程中通過卸力條的撐開動作可有效抵消先后兩道工序中相鄰兩框架之間因高度差而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，即使得前一框架在加工段差面及翻邊時，對后一框架