一種以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模切領(lǐng)域，涉及一種以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]模切加工，是指把原材料根據(jù)預(yù)定形狀，通過精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件。近年來，模切膠粘產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于光電、通訊、電腦、汽車等行業(yè)。模切膠粘品的常見結(jié)構(gòu)有雙層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)、四層結(jié)構(gòu)及多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，作業(yè)過程中需采用定位孔、定位線等進(jìn)彳丁多次復(fù)合、沖切，方可完成廣品加工。
[0003]如模切加工圖1所述的三層結(jié)構(gòu)的膠粘制品時(shí)，模切過程中保護(hù)膜la、膠帶2a、離型膜3a的成形均需經(jīng)復(fù)合、定位模切等工序，工序繁瑣、工藝復(fù)雜；離型膜表面涂有離型劑，保護(hù)膜與離型膜間相互粘著力較小，模切過程易出現(xiàn)材料移位，造成定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致產(chǎn)品移位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)技術(shù)現(xiàn)狀提供一種模切加工過程中膠粘制品不會(huì)移位的以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝，包括如下步驟:
[0006](I)在離型膜A的表面沖切出套位孔，在離型膜A的上表面復(fù)合雙面膠帶，所述雙面膠帶位于套位孔的內(nèi)側(cè)；
[0007](2)在離型膜A的上表面復(fù)合膠帶，所述膠帶位于雙面膠帶的內(nèi)側(cè)，在所述膠帶的上表面復(fù)合離型膜B，套位沖切出膠帶的形狀；
[0008](3)分別拉除膠帶的廢料以及離型膜B后，剔除雙面膠帶的自帶離型膜，在膠帶的上表面復(fù)合保護(hù)膜，所述保護(hù)膜位于套位孔內(nèi)側(cè)并與雙面膠帶復(fù)合，套位沖切出保護(hù)膜的外形，去除保護(hù)膜廢料及離型膜A，將離型膜C與膠帶的表面復(fù)合，制得膠粘制品。
[0009]其中，步驟(I)中，所述套位孔為平行的兩排，相應(yīng)的，所述雙面膠帶為平行的兩條且位于兩排套位孔之間。
[0010]其中，所述雙面膠帶與套位孔所在的直線平行。
[0011]其中，步驟(2)中，所述膠帶為并排分布的多個(gè)并位于兩排雙面膠帶之間。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本加工工藝使用雙面膠帶來固定粘著力較低的保護(hù)膜和表面含有離型劑的離型膜，從而解決了材料間粘著力較低而導(dǎo)致的沖切移位的問題；另外，保護(hù)膜沖切時(shí)使用套位孔套位沖切成型，無需針對(duì)保護(hù)膜重新沖套位孔，從而減少了工序數(shù)量、降低了工藝難度、提升了效率并保證了質(zhì)量。
[0013]此外，本加工工藝在復(fù)合保護(hù)膜之前，先在膠帶上復(fù)合一層離型膜B，然后在復(fù)合保護(hù)膜，這樣操作一方面可以對(duì)膠帶起到保護(hù)作用，防止其受到外界物質(zhì)的污染，另一方面，離型膜B可以防止膠帶在沖切過程中發(fā)生形變。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)二層結(jié)構(gòu)的I父粘制品的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例加工過程中，膠粘制品半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]本實(shí)施例的以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝，圖2所示，包括如下步驟:
[0018](I)在離型膜A4的表面沖切出兩排平行的套位孔5，其中離型膜A4的上表面涂有離型劑，然后在離型膜A4的上表面復(fù)合兩條平行的雙面膠帶6，這兩條雙面膠帶6位于兩排套位孔5之間并與套位孔5所在的直線平行，即在復(fù)合雙面膠帶6時(shí)，不能覆蓋套位孔5 ;
[0019]在此步驟中，每排套位孔5的圓心位于同一條直線上，而且雙面膠帶6與該直線平行；
[0020](2)在離型膜A4的上表面復(fù)合膠帶2，膠帶2位于兩條雙面膠帶6之間，在膠帶2的上表面復(fù)合離型膜B，套位沖切出膠帶2的形狀；
[0021]在本步驟中，膠帶2為一個(gè)也可以為并排分布的多個(gè)且位于兩排雙面膠帶6之間；
[0022](3)分別拉除膠帶2的廢料以及離型膜B后，剔除雙面膠帶6的自帶離型膜，在膠帶2的上表面復(fù)合保護(hù)膜1，保護(hù)膜I位于套位孔5內(nèi)側(cè)并與雙面膠帶6復(fù)合，即保護(hù)膜I不能覆蓋套位孔5，套位沖切出保護(hù)膜I的外形，去除保護(hù)膜廢料及離型膜A4，將離型膜C3與膠帶2的表面復(fù)合，制得膠粘制品，復(fù)合離型膜C3時(shí)，將離型膜C3涂有離型劑的表面復(fù)合在膠帶2的表面。
[0023]本實(shí)施例在加工膠粘制品時(shí)，在保護(hù)膜I與離型膜C3之間膠粘有雙面膠帶6，可以防止在模切加工時(shí)，保護(hù)膜I與離型膜A4因膠粘不牢而移位，影響加工。
[0024]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)在離型膜A(4)的表面沖切出套位孔(5)，在離型膜A(4)的上表面復(fù)合雙面膠帶(6)，所述雙面膠帶(6)位于套位孔(5)的內(nèi)側(cè)； (2)在離型膜A(4)的上表面復(fù)合膠帶(2)，所述膠帶⑵位于雙面膠帶(6)的內(nèi)側(cè)，在所述膠帶(2)的上表面復(fù)合離型膜B，套位沖切出膠帶(2)的形狀； (3)分別拉除膠帶(2)的廢料以及離型膜B后，剔除雙面膠帶(6)的自帶離型膜，在膠帶(2)的上表面復(fù)合保護(hù)膜(I)，所述保護(hù)膜(I)位于套位孔(5)內(nèi)側(cè)并與雙面膠帶(6)復(fù)合，套位沖切出保護(hù)膜(I)的外形，去除保護(hù)膜廢料及離型膜A(4)，將離型膜C(3)與膠帶(2)的表面復(fù)合，制得J3父粘制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:步驟⑴中，所述套位孔(5)為平行的兩排，相應(yīng)的，所述雙面膠帶(6)為平行的兩條且位于兩排套位孔(5)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于:所述雙面膠帶(6)與套位孔(5)所在的直線平行。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述膠帶(2)為并排分布的多個(gè)并位于兩排雙面膠帶(6)之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以雙面膠為介質(zhì)的加工工藝，其包括如下步驟：(1)在離型膜A的表面沖切出套位孔，在離型膜A的上表面復(fù)合雙面膠帶，所述雙面膠帶位于套位孔的內(nèi)側(cè)；(2)在離型膜A的上表面復(fù)合膠帶，所述膠帶位于雙面膠帶的內(nèi)側(cè)，在所述膠帶的上表面復(fù)合離型膜B，套位沖切出膠帶的形狀；(3)分別拉除膠帶的廢料以及離型膜B后，剔除雙面膠帶的自帶離型膜，在膠帶的上表面復(fù)合保護(hù)膜，所述保護(hù)膜位于套位孔內(nèi)側(cè)并與雙面膠帶復(fù)合，套位沖切出保護(hù)膜的外形，去除保護(hù)膜廢料及離型膜A，將離型膜C與膠帶的表面復(fù)合，制得膠粘制品。本加工工藝有效解決了材料間粘著力較低而導(dǎo)致的沖切移位的問題。
【IPC分類】B26D7/27, C09J7/02, B26F1/38
【公開號(hào)】CN105216055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410649158
【發(fā)明人】胡榮, 胡宏宇, 陳進(jìn)財(cái)
【申請(qǐng)人】蘇州達(dá)翔新材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日