本發(fā)明涉及泵，尤其涉及一種采油泵。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的采油泵多采用螺桿泵或者離心泵，這些泵雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但單級泵輸出壓力較低，流量較少，效率很低。如果要在深井采油，勢必要很多級串聯(lián)，總長度很長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采油泵，該采油泵全部密封處均為面密封，體積很小，排量很大，輸出壓力很高。同樣的輸出壓力總長遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的采油泵。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種采油泵，包括殼體、隔板、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、第一橢圓齒輪、第二橢圓齒輪、第三橢圓齒輪、第四橢圓齒輪、上端蓋、下端蓋；所述隔板緊靠所述內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子套在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上，形成若干個容腔；所述殼體罩在所述外轉(zhuǎn)子外部；所述殼體的上端設(shè)置有上端蓋，下端設(shè)置有下端蓋；所述第二橢圓齒輪與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子連接，所述第四橢圓齒輪與所述外轉(zhuǎn)子連接，所述第一橢圓齒輪與所述第二橢圓齒輪相嚙合，所述第三橢圓齒輪與所述第四橢圓齒輪相嚙合；當(dāng)驅(qū)動所述第一橢圓齒輪和所述第三橢圓齒輪時，所述第一橢圓齒輪和所述第三橢圓齒輪分別推動所述第二橢圓齒輪和所述第四橢圓齒輪，從而帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，且存在速度差，并且周期性的轉(zhuǎn)換，所以兩轉(zhuǎn)子間形成的容腔的體積發(fā)生周期性的變化，進(jìn)而周期性的形成高壓容腔和低壓容腔，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，低壓容腔通過進(jìn)油孔吸油，高壓容腔通過排油孔排油；所述進(jìn)油孔和排油孔不互通。

3、進(jìn)一步地，所述外轉(zhuǎn)子套在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上，形成若干個容腔，包括：

4、所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的主體是一圓柱，上面有兩個對稱的凸緣；所述外轉(zhuǎn)子的主體是一圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)面有兩個對稱的凸緣；圓環(huán)內(nèi)面的直徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子上兩個凸緣的外徑相等，圓環(huán)內(nèi)面兩個凸緣的內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子主體圓柱的直徑相等；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子上的凸緣均能覆蓋所述進(jìn)油孔和排油孔。

5、進(jìn)一步地，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，包括：

6、所述上端蓋設(shè)置有兩個對稱的排油孔和兩個對稱的進(jìn)油孔。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上的兩個凸緣均設(shè)置有通孔，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子的凸緣一側(cè)與外轉(zhuǎn)子的凸緣一側(cè)剛好貼合時，該通孔的一端恰好被上端蓋覆蓋，另一端與還未形成的低壓容腔相通。

8、進(jìn)一步地，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，包括：

9、所述上端蓋設(shè)置有兩個對稱的排油孔，所述隔板設(shè)置有兩個對稱的進(jìn)油孔，所述下端蓋設(shè)置有若干個通孔。

10、進(jìn)一步地，所述進(jìn)油孔和排油孔在周向上最大長度恰好被所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子上的凸緣覆蓋。

11、進(jìn)一步地，所述殼體主體是一圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)面的直徑與外轉(zhuǎn)子圓環(huán)的外徑相等。

12、進(jìn)一步地，所述第一橢圓齒輪和所述第三橢圓齒輪同心且固定連接，另外一側(cè)與電機(jī)軸相連。

13、進(jìn)一步地，所述第一橢圓齒輪和所述第三橢圓齒輪的齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，所述第二橢圓齒輪和所述第四橢圓齒輪的齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。

14、進(jìn)一步地，所述采油泵是單級的或者多級的，前級泵的輸出作為后級泵的輸入。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的有益效果是：

16、1）本發(fā)明首次利用兩個嚙合的橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)的角度不同且呈周期性變化，設(shè)計兩對相同的橢圓齒輪，分別帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的速度不同且呈周期性變化，進(jìn)而周期性的形成高壓容腔和低壓容腔。

17、2）壓力高，效率高，可以抽很深的井的油，因為所有密封處均為面密封，所以壓力高，效率高，可以抽很深的井的油；

18、3）排量大，因為有兩個進(jìn)油孔和兩個排油孔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈排油兩次，所以排量大；

19、4）相比于傳統(tǒng)的采油泵，本發(fā)明提供的深井采油泵比功率大，因為體積小，排量大，所以比功率大；

20、5）受力均勻，因為兩個進(jìn)油孔和兩個排油孔沿圓周均布，所以受力均勻；

21、6）噪聲小，因為受力均勻，振動就小，所以噪聲小；

22、7)?壽命長，因為所有密封處均為面密封，受力均勻，振動小，所以壽命長。

23、8)?由于油從進(jìn)油孔進(jìn)油到排油孔排油始終是從下到上單向運(yùn)行，因此即使有一點雜質(zhì)，也不影響運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種采油泵，其特征在于，包括殼體（1）、隔板（2）、內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）、外轉(zhuǎn)子（4）、第一橢圓齒輪（5）、第二橢圓齒輪（6）、第三橢圓齒輪（7）、第四橢圓齒輪（8）、上端蓋（9）、下端蓋（10）；所述隔板（2）緊靠所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3），所述外轉(zhuǎn)子（4）套在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）上，形成若干個容腔；所述殼體（1）罩在所述外轉(zhuǎn)子（4）外部；所述殼體（1）的上端設(shè)置有上端蓋（9），下端設(shè)置有下端蓋（10）；所述第二橢圓齒輪（6）與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）連接，所述第四橢圓齒輪（8）與所述外轉(zhuǎn)子（4）連接，所述第一橢圓齒輪（5）與所述第二橢圓齒輪（6）相嚙合，所述第三橢圓齒輪（7）與所述第四橢圓齒輪（8）相嚙合；當(dāng)驅(qū)動所述第一橢圓齒輪（5）和所述第三橢圓齒輪（7）時，所述第一橢圓齒輪（5）和所述第三橢圓齒輪（7）分別推動所述第二橢圓齒輪（6）和所述第四橢圓齒輪（8），從而帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）和所述外轉(zhuǎn)子（4）旋轉(zhuǎn)，且存在速度差，并且周期性的轉(zhuǎn)換，所以兩轉(zhuǎn)子間形成的容腔的體積發(fā)生周期性的變化，進(jìn)而周期性的形成高壓容腔和低壓容腔，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，低壓容腔通過進(jìn)油孔吸油，高壓容腔通過排油孔排油；所述進(jìn)油孔和排油孔不互通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子（4）套在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）上，形成若干個容腔，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采油泵，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）上的兩個凸緣均設(shè)置有通孔；當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）的凸緣一側(cè)與外轉(zhuǎn)子（4）的凸緣一側(cè)剛好貼合時，該通孔的一端恰好被上端蓋（9）覆蓋，另一端與還未形成的低壓容腔相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采油泵，其特征在于，所述進(jìn)油孔和排油孔在周向上最大長度恰好被所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（3）和外轉(zhuǎn)子（4）上的凸緣覆蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述殼體（1）主體是一圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)面的直徑與外轉(zhuǎn)子（4）圓環(huán)的外徑相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述第一橢圓齒輪（5）和所述第三橢圓齒輪（7）同心且固定連接，另外一側(cè)與電機(jī)軸相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述第一橢圓齒輪（5）和所述第三橢圓齒輪（7）的齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，所述第二橢圓齒輪（6）和所述第四橢圓齒輪（8）的齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油泵，其特征在于，所述采油泵是單級的或者多級的，前級泵的輸出作為后級泵的輸入。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種采油泵，包括殼體、隔板、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、第一橢圓齒輪、第二橢圓齒輪、第三橢圓齒輪、第四橢圓齒輪、上端蓋、下端蓋；所述隔板緊靠所述內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子套在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上，形成若干個容腔；設(shè)計兩對相同的橢圓齒輪，從而帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，且存在速度差，并且周期性的轉(zhuǎn)換，所以兩轉(zhuǎn)子間形成的容腔的體積發(fā)生周期性的變化，進(jìn)而周期性的形成高壓容腔和低壓容腔，所述采油泵設(shè)置有進(jìn)油孔和排油孔，低壓容腔通過進(jìn)油孔吸油，高壓容腔通過排油孔排油；所述進(jìn)油孔和排油孔不互通。本發(fā)明的采油泵具有排量大，輸出壓力高等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳行,阮兆鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州超江科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21