專利名稱：泵以及該泵的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，該泵包括一個(gè)具有一入口和一出口的泵腔，泵腔在一第一主壁和一第二主壁之間延伸。
第一主壁，其是泵體的一部分或與該泵體相連，第二主壁，其是泵座的一部分或與該泵座相連，泵體可相對(duì)于泵座運(yùn)動(dòng)，因而泵腔的容積是可變的。
所述泵包括分別用來有選擇地關(guān)閉入口或出口的一入口閥和一出口閥。
本發(fā)明還涉及一種電熨斗，它包括一個(gè)可通過本發(fā)明的泵連接至一噴霧嘴或一蒸汽出口的蓄水器。
本發(fā)明還涉及該泵的制造方法。
從美國專利文件US-A-4,042,309可獲知這樣一種泵，在這種已知的泵中，泵座由一圓柱體形成，泵體制成一活塞形式，其可以沿直線運(yùn)動(dòng)，因而可以增大或減小由圓柱體和活塞所構(gòu)成的泵腔的容積。該泵還包括一吸入單向閥和一排出單向閥，以便在通過活塞的運(yùn)動(dòng)而反復(fù)增大和減小泵腔容積時(shí)實(shí)現(xiàn)泵吸作用。這種已知的泵的缺點(diǎn)是元件過多以及裝配困難。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種易于裝配的泵。本發(fā)明的另一目的是提供一種適合于低成本批量生產(chǎn)的泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的泵特征在于出口閥由泵體的一第一部分構(gòu)成，當(dāng)泵體被迫壓住出口時(shí)，所述第一部分便關(guān)閉出口，在出口保持關(guān)閉的同時(shí)，泵體可圍繞著所述第一部分相對(duì)于泵座進(jìn)行傾斜，入口閥由泵體的一第二部分構(gòu)成，當(dāng)泵體被迫壓住入口時(shí)，所述第二部分便關(guān)閉入口，在入口保持關(guān)閉的同時(shí)，泵體可圍繞著所述第二部分相對(duì)于泵座進(jìn)行傾斜。
如下面將要說明的那樣，由于這些措施，泵體便能夠?qū)崿F(xiàn)一活塞以及一閥的功能。在泵的一工作循環(huán)的一第一階段，泵體圍繞著泵的第一部分從一第一位置傾斜到一第二位置，其中在第一位置中泵的第一主壁和第二主壁相互間靠得很近，而在第二位置中泵的第一主壁和第二主壁相互間離得很遠(yuǎn)，因此，在出口保持關(guān)閉時(shí)由于泵腔容積的增大，上述傾斜導(dǎo)致了從入口向泵腔中的吸入。在泵的工作循環(huán)的一第二階段，泵體從第二位置運(yùn)動(dòng)和/或傾斜到一第三位置，在第三位置中泵的第二部分關(guān)閉入口而出口剛被打開。在泵的工作循環(huán)的一第三階段，泵體圍繞著泵的第二部分從第三位置傾斜到第一位置。在泵循環(huán)的此第三階段中，由于泵腔容積減小以及入口保持關(guān)閉，因而泵腔中的至少一部分內(nèi)容物被壓出出口。應(yīng)當(dāng)注意，為了獲得一泵吸作用并非需要完全關(guān)閉出入口。當(dāng)出口和入口之間的壓力差不是很大時(shí)，出入口的局部關(guān)閉就足以產(chǎn)生一泵吸作用，這是因?yàn)榧幢闶谴箝_口兩側(cè)的壓力差小于小開口兩側(cè)的壓力差，較大的開口也比小開口能夠允許更多的流體(液體或氣體)通過。由于泵體的組合功能，就不再需要單獨(dú)的閥，因而大大減少了零件總數(shù)以及使泵更易于裝配。此外，由于閥通常包括很小的精密零件，這些零件成本高又難裝配，因此本發(fā)明也簡化了批量生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征是泵體的所述第一部分和所述第二部分都包括一部分球體段。當(dāng)泵體圍繞著泵體的其中一個(gè)所述部分傾斜時(shí)，球體部分段能夠有效地關(guān)閉相應(yīng)的出入口。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，泵座和/或泵體包含一種彈性材料。這一措施使泵工作時(shí)無噪聲，即便泵抽干時(shí)亦是如此。這點(diǎn)對(duì)于一種日用消費(fèi)品(例如電熨斗)來說尤為重要。當(dāng)泵體和泵座使用硬質(zhì)材料時(shí)，從出入口中的一個(gè)或從泵體和泵座之間的交界處將發(fā)生泵腔的泄漏。使用一種彈性材料就能夠關(guān)閉出入口其中之一以及在泵體和泵座之間實(shí)現(xiàn)密封。從而使泵體可以傾斜以及允許零件尺寸上的制造誤差。一種柔性材料允許泵體和/或泵座在傾斜時(shí)輕微變形，而這一變形產(chǎn)生出使泵體和泵座的兩壁保持相互接觸的作用力，從而消除泄漏。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，硅橡膠的泵座可提供一令人滿意的密封效果，因而當(dāng)泵進(jìn)行吸水時(shí)，該泵能夠產(chǎn)生高達(dá)1巴的壓力。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，所述第一主壁和所述第二主壁是多邊形的，以及入口和出口位于相鄰的兩個(gè)角部。由于這一措施，就可以在泵的工作循環(huán)中從第一階段轉(zhuǎn)向第二階段時(shí)，同時(shí)關(guān)閉出口和入口，從而可以防止這兩個(gè)開口同時(shí)被打開。由于在泵壓作用下出口處的壓力通常高于入口處的壓力，因而兩個(gè)開口同時(shí)開啟會(huì)造成從出口向入口的倒流。顯然，這種倒流是不希望發(fā)生的，因?yàn)樗趿吮脡鹤饔谩?br> 根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，所述第一主壁和所述第二主壁是三角形的，以及泵座包括梯形形狀的側(cè)壁，側(cè)壁與第二主壁構(gòu)成銳角，使得泵座和泵體之間在泵體傾斜時(shí)保持一密封。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，所述形狀能夠?qū)崿F(xiàn)一有效的泵吸作用，以及傾斜的側(cè)壁能夠在泵體傾斜時(shí)由于泵座和泵體側(cè)壁之間接觸壓力的增加而提供更好的泵腔密封。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，所述第一主壁和所述第二主壁具有相配的表面，以及該泵包括用以使第一主壁和第二主壁在其大致整個(gè)面積上相互壓靠的施壓裝置。由于這些措施，當(dāng)泵未啟動(dòng)時(shí)泵腔的容積實(shí)際為零。這一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，由于泵腔中沒有殘余流體，該泵是自行起動(dòng)和自行清潔的。例如，當(dāng)泵進(jìn)行吸水時(shí)，上述這些措施可以防止泵被長期閑置時(shí)在泵腔的壁上結(jié)垢。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，泵體和泵座通過一柔性膜片相互連接。這一措施防止了通過泵體和泵座之間交界處的泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，該泵包括驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置用于沿著一閉合環(huán)曲線對(duì)泵體上遠(yuǎn)離所述第一主壁的一部分進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述閉合環(huán)曲線位于一平面中，該平面垂直于所述第二主壁的中心處的法線。由于泵體的側(cè)壁由泵座定位，因此沿著所述閉合環(huán)對(duì)遠(yuǎn)離所述第一主壁的泵體的一部分進(jìn)行驅(qū)動(dòng)就將使泵體依次以泵體的第一部分和第二部分與泵座相配。這樣，為實(shí)現(xiàn)泵吸作用所需的泵體的傾斜就可以以簡單的裝置來產(chǎn)生，例如用一個(gè)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)沿著環(huán)形回路驅(qū)動(dòng)所述泵體遠(yuǎn)端部分。
根據(jù)本發(fā)明的泵的一個(gè)實(shí)施例，其特征在于，驅(qū)動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)朝著不同方向取向的線性致動(dòng)器。通過相位差方式驅(qū)動(dòng)這些致動(dòng)器，泵體就可以圍繞著其第一部分或第二部分而傾斜。這些致動(dòng)器例如可以是電磁致動(dòng)器或壓電致動(dòng)器，從而獲得一種耐用的小型電子泵。
本發(fā)明的電熨斗包括一個(gè)蓄水器，蓄水器可通過本發(fā)明的泵連接至一噴霧嘴或一蒸汽出口。本發(fā)明的泵尤其適合用于一電熨斗，這是因?yàn)樗梢缘统杀局圃?；可以為噴霧作業(yè)建立起足夠的壓力；無噪音；它是自行起動(dòng)的，因而當(dāng)泵抽干時(shí)使用者也不會(huì)遇到問題；以及它是自行清潔的，因而在泵中不會(huì)發(fā)生積垢，這就保證了正常工作。
根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于，將泵體相對(duì)于一支承件定位，支承件圍繞著泵體的端部并靠近其第一主壁保持一段間隙，以及通過在泵體和支承件之間模注一彈性材料而成形出泵座。通過采用本發(fā)明的方法，可將泵的裝配步驟減至最少，以及可以保證泵體和泵座的良好配合，這就防止了泵的泄漏。
下面將結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的一些實(shí)施例，其中

圖1是本發(fā)明的泵的一第一實(shí)施例的橫截面圖，其泵體處在一第一位置；圖2表示為圖1所示泵其泵體已傾斜至一第二位置時(shí)的情形；圖3是圖1和圖2所示泵的示意性俯視圖；圖4表示為圖1和圖2所示泵其泵體已傾斜至一第三位置時(shí)的情形；圖5表示圖1、圖2和圖4所示的泵，其泵體已傾斜至一第四位置時(shí)的情形；圖6是圖1～圖5所示泵以及用于驅(qū)動(dòng)該泵的驅(qū)動(dòng)裝置的橫截面圖；圖7是圖1、2、4和5所示泵的另一示意性俯視圖；圖8是圖1所示泵的泵體以及用于驅(qū)動(dòng)該泵的其它驅(qū)動(dòng)裝置的俯視圖；圖9是類似于圖3，表示本發(fā)明的泵的一第二實(shí)施例；圖10是本發(fā)明的泵的第三實(shí)施例的橫截面圖；圖11表示圖10所示泵其泵體已傾斜至一第二位置時(shí)的情形。
圖12表示本發(fā)明的泵在其制造時(shí)的布置；和圖13表示一采用本發(fā)明的熨斗。
圖1是本發(fā)明的泵1的橫截面圖。泵1包括一個(gè)具有一入口22和一出口21的泵腔2(見圖2)。泵腔2在一第一主壁30和一第二主壁40之間延伸。在第一主壁30是一三角形底壁的情況下，第一主壁成為一泵體3的一部分。在第二主壁40是一泵槽4的三角形底壁的情況下，第二主壁成為一泵座的一部分。泵體3可相對(duì)于泵槽4運(yùn)動(dòng)，這樣就可以改變泵腔2的容積。在圖1中泵體3處在一第一位置，此時(shí)泵腔2的容積為最小。泵1包括一個(gè)在泵腔2的容積增大時(shí)用以關(guān)閉出口21的出口閥，以及一個(gè)在泵腔2的容積減小時(shí)用以關(guān)閉入口22的入口閥。出口閥由泵體3的一第一部分31構(gòu)成。當(dāng)泵體被迫壓住出口21時(shí)，泵體的此第一部分31便關(guān)閉出口。入口閥由泵體3的一第二部分32構(gòu)成。當(dāng)泵體被迫壓住出口21時(shí)，泵體的此第二部分32便關(guān)閉入口。在圖1所示的泵體的第一位置中，入口22和出口21都被關(guān)閉。
圖2表示圖1所示泵其泵體3已圍繞著泵體的第一部分31相對(duì)于泵槽4發(fā)生了傾斜，處在一第二位置。在從圖1所示泵體的第一位置向圖2所示泵體的第二位置的傾斜過程中，以及在泵體的第二位置時(shí)，出口21由泵體3的第一部分31保持關(guān)閉。由于所述傾斜，第二部分32移離開入口22，因而入口22不再被關(guān)閉。所述傾斜還使泵腔2的容積增大。泵體3緊密地裝配在泵槽4，因而泵腔在泵體3和泵槽4的交界處是密封的。因此，泵腔2的容積的增大將導(dǎo)致從入口22抽吸到泵腔2中。這里，所述第一部分31和所述第二部分32各自包括一部分球體段，以便當(dāng)泵體圍繞著其中一個(gè)所述部分傾斜時(shí)，能夠很好地封閉住出口21和入口22。泵槽4由一種彈性材料構(gòu)成，以改善泵體3和泵槽4交界處的密封，以及改善由泵體3的第一部分31和第二部分32分別對(duì)出口21和入口22的密封。泵槽4具有梯形的側(cè)壁45和46，它們分別與泵槽4的底壁40構(gòu)成一個(gè)銳角。當(dāng)泵體3傾斜時(shí)，泵體3略微壓入到彈性材料中，從而泵體3和泵槽4的兩表面之間的接觸壓力增大，這樣就會(huì)增加對(duì)由于泵腔內(nèi)部與其周圍之間的壓力差而引起的泄漏的阻力。因此，通過側(cè)壁45和46防止泵體3升高，從而當(dāng)泵腔2中加壓時(shí)使出口21保持關(guān)閉。
圖3是圖1和圖2所示泵的示意性俯視圖。圖中的閉合環(huán)形回路60是遠(yuǎn)離泵體的底壁30的泵體3的一部分34(見圖1)在該泵運(yùn)行期間可能遵循的一路徑的示例。閉合環(huán)曲線60處在一個(gè)平面中，該平面垂直于所述第二主壁40的中心處的法線43(見圖4)。圖1所示泵體3的第一位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)11，圖2所示泵體3的第二位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)12，圖4所示泵體3的一第三位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)13，以及圖5所示泵體3的一第四位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)14。
圖4表示圖1和圖2所示泵其泵體已傾斜至由圖3中的參考標(biāo)號(hào)13所示的第三位置時(shí)的情形。在這個(gè)第三位置中，泵體在垂直于圖面的方向中已經(jīng)相對(duì)于第一位置發(fā)生了傾斜。盡管在圖4中看不出，但第一主壁和第二主壁以與圖2所示的類似方式相互分離。在這個(gè)第三位置時(shí)，出口21和入口22分別由泵體3的所述第一部分31和所述第二部分32關(guān)閉。
圖5表示圖1、圖2和圖4所示泵其泵體已經(jīng)傾斜至由圖3中的參考標(biāo)號(hào)14所示的第四位置時(shí)的情形。在從圖4所示泵體的第三位置向圖5所示泵體的第四位置的傾斜過程中，以及在泵體的第四位置時(shí)，入口22由泵體3的第二部分32保持關(guān)閉。由于所述傾斜，第一部分31移離開出口21，因而出口21不再被關(guān)閉。
在泵的一工作循環(huán)的最后階段，泵體3從圖5所示的第四位置傾斜至圖1所示的第一位置。在從圖5所示泵體的第四位置向圖1所示泵體的第一位置的傾斜過程中，以及在泵體3的第四位置時(shí)，入口22由泵體3的第二部分32保持關(guān)閉。所述傾斜使泵腔2的容積減小。如前所述，泵體3緊密地配裝在泵槽4中，因而泵腔在泵體3和泵槽4的交界處是密封的。因此，泵腔2的容積的所述減小將使得泵腔2的內(nèi)容物經(jīng)過出口21而排出。
圖6表示圖1至圖5所示泵以及用于驅(qū)動(dòng)該泵的驅(qū)動(dòng)裝置在垂直于圖1的橫截面的方向截取的橫截面圖。為了驅(qū)動(dòng)泵工作，通過對(duì)遠(yuǎn)離泵體的底壁30的泵體的一部分34的驅(qū)動(dòng)，就可以使泵體3傾斜。通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)72和一個(gè)帶有一偏心孔74的盤73，就可以沿著圖3所示的一閉合圓環(huán)曲線60驅(qū)動(dòng)該遠(yuǎn)端部分34。閉合圓環(huán)曲線60位于一個(gè)平面中，該平面垂直于所述第二主壁40的中心處的法線43。泵體3的底壁30和泵槽4的底壁40具有相配的表面，而該泵還包括一彈簧75形式的施壓部件，以便將泵體和泵槽的兩壁30和40在其整個(gè)面積上相互壓靠。這樣，當(dāng)泵體處在其第一位置時(shí)，泵腔2的容積幾乎為零，其優(yōu)點(diǎn)是由于泵腔2中沒有殘余流體，該泵是自行起動(dòng)和自行清潔的。
圖7是圖1、2、4和5所示泵的另一示意性俯視圖。圖中的閉合曲線61是遠(yuǎn)離泵體3的底壁30的泵體3的一部分34(見圖6)在該泵運(yùn)行時(shí)可能遵循的路徑的另一個(gè)示例。閉合回路61也處在一平面內(nèi)，該平面垂直于所述第二主壁40的中心處的法線43(見圖6)。圖1所示的泵體3的第一位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)111，圖2所示的泵體3的第二位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)112，圖4所示的泵體3的第三位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)113，以及圖5所示的泵體3的第四位置對(duì)應(yīng)著參考標(biāo)號(hào)114。
圖8是圖1所示泵的泵體3以及用于驅(qū)動(dòng)該泵的其它驅(qū)動(dòng)裝置的俯視圖。為了驅(qū)動(dòng)泵工作，通過對(duì)遠(yuǎn)離泵體的底壁的泵體的部分34的驅(qū)動(dòng)，就可以使泵體3反復(fù)傾斜。通過三個(gè)相互間隔120的線性致動(dòng)器81，就可以沿著圖7所示的一閉合回路61驅(qū)動(dòng)該遠(yuǎn)端部分34。每個(gè)致動(dòng)器81包括一永久磁鐵82和一電磁鐵83。通過這些致動(dòng)器，也可以沿著圖3所示的環(huán)形回路60驅(qū)動(dòng)該遠(yuǎn)端部分34。事實(shí)上，在大致平行于泵體3的底壁30的一平面中朝著不同方向取向的兩個(gè)致動(dòng)器81就足以沿著(見圖3)環(huán)形回路60或(見圖7)閉合回路61驅(qū)動(dòng)該遠(yuǎn)端部分34。
圖9是類似于圖3的視圖，其表示出另一個(gè)實(shí)施例，其中第一主壁和第二主壁具有一方形的形狀。方形比圖3所示的三角形易于制造。入口22和出口21位于相鄰的兩角處，這樣，當(dāng)沿著環(huán)形回路60驅(qū)動(dòng)該泵時(shí)，圖1，2，4和5的情形也適用于該方形的實(shí)施例，以及可以防止出口21和入口22同時(shí)被打開。當(dāng)出口21和入口22位于相對(duì)的兩角時(shí)，就有可能發(fā)生出、入口同時(shí)開啟的情況。由于在泵壓作用下出口21處的壓力通常高于入口22處的壓力，因而同時(shí)開啟會(huì)造成從出口22向入口21的倒流。顯然，這種倒流是不希望發(fā)生的，因?yàn)樗趿吮脡鹤饔谩?br> 圖10是本發(fā)明泵的另一實(shí)施例100的橫截面圖。泵100包括一個(gè)具有一入口122和一出口121的泵腔102。泵腔102在一第一主壁130和一第二主壁140之間延伸。第一主壁130是一泵體103的一底壁。第二主壁140是一泵座104的一部分。泵體3可相對(duì)于泵座104移動(dòng)，這樣就可以改變泵腔102的容積。在圖10中，所示泵體103處在一第一位置，此處泵腔102的容積最小。泵100包括一個(gè)在泵腔102的容積增大時(shí)用以關(guān)閉出口121的出口閥，以及一個(gè)在泵腔102的容積減小時(shí)用以關(guān)閉入口122的入口閥。出口閥由泵體103的一第一部分131構(gòu)成。當(dāng)泵體被迫壓住出口121時(shí)，泵體的該第一部分131便關(guān)閉了出口121。入口閥由泵體103的一第二部分132構(gòu)成。當(dāng)泵體被迫壓住入口122時(shí)，泵體的該第二部分132便關(guān)閉了入口122。在圖10所示的泵體的第一位置時(shí)，入口122和出口121都被關(guān)閉。
圖11表示圖10所示泵其泵體103已圍繞著泵體的第一部分131相對(duì)于泵座104發(fā)生了傾斜，處在一第二位置。泵座的制有出口121和入口122的兩部分141和142凸入到泵腔中并且由一種彈性材料構(gòu)成。由于這些措施，在從圖10所示泵體的第一位置向圖11所示泵體的第二位置的傾斜過程中，以及在泵體的第二位置時(shí)，出口121由泵體103的第一部分131保持關(guān)閉。由于所述傾斜，第二部分132移離開入口122，因而入口122不再被關(guān)閉。所述傾斜還使泵腔102的容積增大。泵體103和泵座104通過一柔性膜片180相互連接，因而泵腔在泵體103和泵座104的交界處是密封的。因此，泵腔102的容積的所述增大將導(dǎo)致從入口122吸入到泵腔2中。或者，所述第一部分131和所述第二部分132各自包括球體的一部分，以便當(dāng)泵體圍繞其中一個(gè)所述部分傾斜時(shí)，能保證對(duì)出口121和入口122的正確密封。該實(shí)施例的運(yùn)行與圖1～圖9所示的泵相同。
圖12表示本發(fā)明的泵在其制造時(shí)的布置。一泵體203由一上模206定位，上模206與一支承件205一起構(gòu)成一模具207。泵體203相對(duì)于支承件205這樣定位，以使支承件圍繞著泵體的端部靠近其第一主壁230保持一段間隙，于是在泵體和支承件之間有一空間250。使用擠出機(jī)210將一種彈性材料，例如熱塑性合成橡膠，壓入到泵體230和支承件205之間的空間240中，以形成前面所述的泵座或泵槽204。一入口和出口可在模制時(shí)或模制后形成。在彈性材料固化之后將上模206去掉。用這種方法制造的泵，其泵體203精確地與泵槽204相配裝，從而獲得很好的密封。
圖13表示帶有本發(fā)明的泵的一個(gè)電熨斗。電熨斗300包括一個(gè)蓄水器302，一水管303從蓄水器302引向泵301的一入口。另一水管304從泵301的出口引向兩位閥305，以便將水分發(fā)到一噴霧嘴306或一蒸汽出口307處。本發(fā)明的泵301尤其適合用于電熨斗300中，這是因?yàn)樗梢缘统杀局圃?；可以為噴霧作業(yè)建立起足夠的壓力；它是自行起動(dòng)的，因而當(dāng)泵抽干時(shí)，使用者也不會(huì)遇到問題；以及它是自行清潔的，因而在泵中不會(huì)發(fā)生積垢，這就保證了正常工作。
上面已針對(duì)泵體被驅(qū)動(dòng)的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了描述，然而應(yīng)當(dāng)注意，也可以對(duì)支承件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。其它的實(shí)施例可包括將一線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)得以驅(qū)動(dòng)泵體的傳動(dòng)裝置，從而該泵可以手工操縱。還應(yīng)當(dāng)注意，在所示的實(shí)施例中，泵是對(duì)稱的，這樣就可以通過簡單地改變閉合回路60或61的運(yùn)行方向而使流體的傳輸方向反向。這一反向的結(jié)果也將使入口和出口的功能相互交換。
權(quán)利要求
1.一種泵(1，100)，其包括一個(gè)具有一入口(22，122)和一出口(21，121)的泵腔(2，102)，泵腔在一第一主壁(30，130)和一第二主壁(40，140)之間延伸；第一主壁是泵體(3，103)的一部分或與該泵體相連；第二主壁是泵座(4，104)的一部分或與該泵座相連；泵體可相對(duì)于泵座運(yùn)動(dòng)，因而泵腔的容積是可變的；所述泵包括分別用來有選擇地關(guān)閉入口或出口的一入口閥和一出口閥，其特征在于，出口閥由泵體的一第一部分(31，131)構(gòu)成，當(dāng)泵體被迫壓住出口時(shí)，所述第一部分便關(guān)閉出口，在出口保持關(guān)閉的同時(shí)，泵體可圍繞著所述第一部分相對(duì)于泵座進(jìn)行傾斜；入口閥由泵體的一第二部分(32，132)構(gòu)成，當(dāng)泵體被迫壓住入口時(shí)，所述第二部分便關(guān)閉入口，在入口保持關(guān)閉的同時(shí)，泵體可圍繞著所述第二部分相對(duì)于泵座進(jìn)行傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，泵體(3，103)的所述第一部分(31，131)和第二部分(3，132)包括一部分球體段。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵，其特征在于，泵座(4，104)和/或泵體(3，103)包含一種彈性材料。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵，其特征在于，所述第一主壁(30，130)和所述第二主壁(40，140)是多邊形的，以及入口(22，122)和出口(21，121)位于相鄰的兩個(gè)角部。
5.如前述權(quán)利要求3或4所述的泵，其特征在于，所述第一主壁(30)和所述第二主壁(40)是三角形的，以及泵座(4)包括梯形的側(cè)壁(45，46)，這些側(cè)壁與第二主壁構(gòu)成一銳角，使得泵座和泵體(3)之間在泵體傾斜時(shí)保持密封。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵，其特征在于，所述第一主壁(30)和所述第二主壁(40)具有相配的表面，以及該泵包括用以使第一主壁和第二主壁在其大致整個(gè)面積上相互壓靠的施壓裝置(75)。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵，其特征在于，泵體(103)和泵座(104)通過一種柔性元件(180)相互連接。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵，其特征在于，該泵包括用于沿著一閉合環(huán)曲線(60，61)對(duì)泵體上遠(yuǎn)離所述第一主壁(30)的泵體的一部分(34)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(72，73，74，75，81)，所述閉合環(huán)曲線位于一平面內(nèi)，該平面垂直于所述第二主壁(40)的中心處的法線(43)。
9.如權(quán)利要求8所述的泵，其特征在于，驅(qū)動(dòng)裝置(72，73，74，75，81)包括至少兩個(gè)朝著不同方向取向的線性致動(dòng)器(81)。
10.一種電熨斗(300)，其包括可通過前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵(301)與一噴霧嘴(306)或一蒸汽出口(307)相通的蓄水器(302)。
11.前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵的制造方法，其特征在于，將泵體相對(duì)于一支承件定位，支承件圍繞著泵體的端部靠近其第一主壁保持一段間隙，以及通過向泵體和支承件之間模注一種彈性材料而成形出泵座。
全文摘要
泵(1)包括具有一入口(22)和一出口(21)的泵腔(2)。泵腔(2)在一第一主壁(30)和一第二主壁(40)之間延伸。第一主壁(30)是一泵體(3)的一三角形底壁。第二主壁(40)是一泵槽(4)的一三角形底壁的一部分。泵體(3)可相對(duì)于泵槽(4)傾斜，因而泵腔(2)的容積是可變的。泵(1)包括一個(gè)在泵腔(2)的容積增大時(shí)用以關(guān)閉出口(21)的出口閥，以及一個(gè)在泵腔(21)的容積減小時(shí)用以關(guān)閉入口的入口閥。出口閥由泵體(3)的一第一部分(31)構(gòu)成，當(dāng)泵體被迫壓住出口(21)時(shí)，泵體的該第一部分(31)便關(guān)閉出口。入口閥由泵體(3)的一第二部分(32)構(gòu)成，當(dāng)泵體被迫壓住出口(22)時(shí)，泵體的該第二部分(32)便關(guān)閉入口。
文檔編號(hào)F04B17/04GK1165549SQ96191084
公開日1997年11月19日 申請日期1996年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月20日
發(fā)明者E·L·G·M·范休曼, J·F·戴克斯曼, W·F·佐特利夫 申請人:菲利浦電子有限公司