專利名稱：一種泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵。
背景技術(shù)：
目前，泵的設(shè)計(jì)上，多采用泵殼底部設(shè)進(jìn)口、泵殼側(cè)面設(shè)出口的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使液體的高壓側(cè)處于葉輪背面，存在幾方面的問(wèn)題。首先，對(duì)于立式泵，泵的主軸重量及受力靠其支撐軸承承受，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，液體高壓側(cè)處于葉輪上部背面，使得葉輪產(chǎn)生強(qiáng)烈的向下受力作用，這種作用加上主軸自重，加快了支撐軸承的磨損進(jìn)程，縮短了泵的使用壽命；其次，無(wú)論是立式泵還是臥式泵，由于液壓的高壓側(cè)在葉輪的背面，結(jié)果使軸承密封副工作時(shí)要承受比正常液壓大得多的外部壓力，液體很容易滲入支撐軸承內(nèi)，破壞潤(rùn)滑環(huán)境，加劇支撐軸承磨損，尤其是在雜質(zhì)較大的環(huán)境中(如泥沙量較大的環(huán)境中)，磨損更加劇烈，泵的壽命越加縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種泵，以減輕主軸支撐軸承的磨損。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種泵，包括泵頭，泵頭由泵殼、泵支架和主軸和葉輪組成，該泵的進(jìn)水口設(shè)置在泵支架處，葉輪反裝在主軸末端，出水口沿切線方向設(shè)置在泵殼上。
主軸支撐軸承和泵頭內(nèi)腔之間設(shè)置有一套封閉式密封裝置。
所述的封閉式密封裝置由主軸外穿裝有將主軸支撐軸承與泵頭內(nèi)腔隔開(kāi)的密閉套和密閉套內(nèi)裝配的密封副組成，密閉套靠近主軸支撐軸承一端固定在泵支架上。
密閉套呈漏斗形，漏斗形密閉套的末端有一段與主軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的套管。
所述的密封副為油封副，油封副由油封室和一套油封圈構(gòu)成，油封室為設(shè)置于密閉套內(nèi)、首端固定在泵支架上與主軸同軸線的套管結(jié)構(gòu)，各油封圈裝配在油封室內(nèi)的主軸上，整套油封副把主軸支撐軸承和密閉套內(nèi)空間隔開(kāi)。
在主軸上，主軸支撐軸承和葉輪之間固定套裝有軸套。
在油封副開(kāi)口處的主軸上裝配有用以阻止液體進(jìn)入油封副內(nèi)的副葉輪。
在泵支架與泵殼之間固定裝配有一環(huán)狀盤(pán)式護(hù)板。
把進(jìn)口設(shè)于葉輪上方的泵支架上，葉輪反裝，使得高壓側(cè)處于葉輪底部背面，產(chǎn)生對(duì)葉輪向上的托起作用，使主軸支撐軸承基本上承受徑向力的作用，大大減輕了軸向力產(chǎn)生的有害研磨，可以有效地延長(zhǎng)泵的使用壽命。另外，高壓側(cè)產(chǎn)生在底部，也使上部密封副基本上不承受外部液體的壓力，從而避免了液體的侵入，給支撐軸承營(yíng)造良好的潤(rùn)滑環(huán)境，使泵在潤(rùn)滑良好的狀態(tài)下工作，能夠更加有效地減輕支撐軸承的磨損，延長(zhǎng)泵的使用壽命?？梢钥闯觯景l(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以達(dá)到了減輕主軸支撐軸承磨損的目的，實(shí)驗(yàn)證明，在相同的使用環(huán)境下，本設(shè)計(jì)各種型號(hào)的工業(yè)泵可連續(xù)正常使用1-2年，而原設(shè)計(jì)只能用2-3個(gè)月，使用壽命均延長(zhǎng)5-10倍，大大節(jié)約了維修費(fèi)用和使用成本，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的B-B剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)的泵可以為立式泵，也可以為臥式泵，該泵的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)在泵頭部分，泵頭由泵支架7、泵殼16、主軸1、葉輪17等構(gòu)成，泵殼16和其上部的泵支架7之間通過(guò)彈簧墊圈5和螺栓13固定在一起，形成泵頭內(nèi)空腔，主軸1通過(guò)主軸支撐軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在泵支架7的上端口處，傳動(dòng)軸支撐筒2通過(guò)其連接盤(pán)4由彈簧墊圈5和螺栓6固定在泵支架7的上端口上。主軸1在主軸支撐軸承3以下部分依次裝配有軸套8、副葉輪10、軸套18和葉輪17，以上各部件通過(guò)軸帽19由螺栓20壓緊在主軸1上。在葉輪17上方的主軸外穿裝有用以把主軸支撐軸承3和泵頭內(nèi)空腔隔開(kāi)的漏斗形密閉套12，密閉套12的末端下部有一段與主軸(含軸套)形成轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的套管，密閉套12的空腔內(nèi)裝配有把支撐軸承3和密閉套空腔隔開(kāi)的油封副(密封副)，密閉套12和油封副(密封副)構(gòu)成本發(fā)明的封閉式密封裝置。密閉套12的上部靠近主軸支撐軸承3的一端通過(guò)螺栓固定在泵支架7上。上述油封副由3個(gè)油封圈11和通過(guò)螺栓固定在泵支架7上的管狀油封室9構(gòu)成，各油封圈11裝配在油封室內(nèi)壁和軸套8之間，為了提高抽吸能力，同時(shí)也為了維修方便，在泵殼16和泵支架7裝配位置還裝配有一個(gè)環(huán)狀盤(pán)式護(hù)板15。
使用時(shí)，在泵支架7的進(jìn)口21上用螺釘固定連接上進(jìn)液管，在泵殼16的出口23上用螺釘固定連接上出液管，即可工作。
權(quán)利要求
1.一種泵，包括泵頭，泵頭由泵殼、泵支架和主軸和葉輪組成，其特征在于該泵的進(jìn)水口設(shè)置在泵支架處，葉輪反裝在主軸末端，出水口沿切線方向設(shè)置在泵殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于主軸支撐軸承和泵頭內(nèi)腔之間設(shè)置有一套封閉式密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于所述的封閉式密封裝置由主軸外穿裝有將主軸支撐軸承與泵頭內(nèi)腔隔開(kāi)的密閉套和密閉套內(nèi)裝配的密封副組成，密閉套靠近主軸支撐軸承一端固定在泵支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵，其特征在于密閉套呈漏斗形，漏斗形密閉套的末端有一段與主軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的泵，其特征在于所述的密封副為油封副，油封副由油封室和一套油封圈構(gòu)成，油封室為設(shè)置于密閉套內(nèi)、首端固定在泵支架上與主軸同軸線的套管結(jié)構(gòu)，各油封圈裝配在油封室內(nèi)的主軸上，整套油封副把主軸支撐軸承和密閉套內(nèi)空間隔開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于在主軸上，主軸支撐軸承和葉輪之間固定套裝有軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于在油封副開(kāi)口處的主軸上裝配有用以阻止液體進(jìn)入油封副內(nèi)的副葉輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6、7任一條所述的泵，其特征在于在泵支架與泵殼之間固定裝配有一環(huán)狀盤(pán)式護(hù)板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵，包括泵頭，泵頭由泵殼、泵支架和主軸和葉輪組成，該泵的進(jìn)水口設(shè)置在泵支架處，葉輪反裝在主軸末端，出水口沿切線方向設(shè)置在泵殼上。在相同的使用環(huán)境下，本設(shè)計(jì)各種型號(hào)的工業(yè)泵可連續(xù)正常使用1－2年，而原設(shè)計(jì)只能用2－3個(gè)月，使用壽命均延長(zhǎng)5－10倍，大大節(jié)約了維修費(fèi)用和使用成本，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F04D29/44GK1534202SQ0311887
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月29日
發(fā)明者任敬奇 申請(qǐng)人:程金亮