一種增壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓增壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增壓栗。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓栗是一種從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的元件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的液壓栗按結(jié)構(gòu)分為齒輪栗、葉片栗、螺桿栗和柱塞栗，通過(guò)齒輪栗、葉片栗、螺桿栗和柱塞栗各自結(jié)構(gòu)特性，使其所產(chǎn)生的壓強(qiáng)范圍依次升高，其中國(guó)內(nèi)的柱塞栗技術(shù)可以產(chǎn)生壓強(qiáng)在50-80Mpa之間的高壓，然而50_80Mpa的高壓不能滿足實(shí)際高壓作業(yè)需要；而國(guó)外的柱塞栗技術(shù)可以達(dá)到100-200Mpa之間的超高壓，像日本、德國(guó)的企業(yè)等，但是國(guó)外柱塞栗技術(shù)產(chǎn)生的超高壓的同時(shí)流量只能在0.1-0.2L/min之間，同樣不能滿足實(shí)際高壓作業(yè)需要；
[0004]而且根據(jù)柱塞栗特有的結(jié)構(gòu)，柱塞栗的活塞式運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪提供動(dòng)力，柱塞在長(zhǎng)期、高速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中磨損嚴(yán)重，有時(shí)甚至出現(xiàn)柱塞斷裂的現(xiàn)象。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的增壓器可以達(dá)到理想壓強(qiáng)的超高壓，這樣超高壓是通過(guò)增壓器內(nèi)部的油液產(chǎn)生的，由于油液在增壓器內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致增壓器只能產(chǎn)生間斷性的高壓值，使其應(yīng)用受到了限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種增壓栗，在提供超高壓油液的同時(shí)可以保證超高壓油液的流量，滿足了實(shí)際高壓作業(yè)需要。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種增壓栗，包括增壓栗主體，其特征在于:所述的增壓栗主體內(nèi)側(cè)中部設(shè)有中腔室、左腔室和右腔室，中腔室的內(nèi)壁中部設(shè)有定位柱，定位柱兩側(cè)設(shè)有活塞桿，活塞桿由上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，上活塞桿的截面積至少為下活塞桿的截面積的兩倍，上活塞桿設(shè)置在所述的中腔室內(nèi)，下活塞桿設(shè)置在左腔室和右腔室內(nèi)。
[0009]所述的中腔室通過(guò)活塞桿分為位于兩個(gè)活塞桿之間的驅(qū)動(dòng)腔、和位于兩個(gè)活塞桿外側(cè)的復(fù)位腔，所述的增壓栗主體外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔相通的驅(qū)動(dòng)油口，所述的驅(qū)動(dòng)油口于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的開(kāi)口位于定位柱內(nèi)壁表面。
[0010]所述的增壓栗主體外側(cè)設(shè)有與復(fù)位腔相通的復(fù)位油口。
[0011]所述的復(fù)位腔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧兩端分別抵靠復(fù)位腔內(nèi)壁和上活塞桿外側(cè)設(shè)置。
[0012]所述的復(fù)位腔還包括了一設(shè)有用于放置復(fù)位彈簧的槽體，所述的復(fù)位彈簧抵靠上活塞桿外側(cè)的端部位于該槽體內(nèi)。
[0013]所述的栗體外側(cè)分別設(shè)有與左腔式和右腔室相通的出油口、吸油口，所述的出油口、吸油口與左腔式和右腔室之間均設(shè)有單向閥。
[0014]所述的上活塞桿和下活塞桿為分體式結(jié)構(gòu)，上活塞桿側(cè)面設(shè)有用于放置下活塞桿端部的安裝槽，下活塞桿位于安裝槽體內(nèi)的端部設(shè)有安裝板，安裝板外側(cè)通過(guò)緊固件與安裝槽內(nèi)壁連接固定，安裝板與安裝槽內(nèi)壁之間設(shè)有密封墊。
[0015]所述的上活塞桿與中腔室的內(nèi)壁之間、下活塞桿與左腔式和右腔室的內(nèi)壁之間均設(shè)有密封墊。
[0016]上述內(nèi)容描述的增壓栗的增壓方法，主要是通過(guò)液壓栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔提供一定壓強(qiáng)的油液，通過(guò)控制上活塞桿的截面積與下活塞桿的截面積的比值，使左腔室和右腔室內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生一定壓強(qiáng)的油液，具體包括了以下步驟:
[0017]a、首先使增壓栗的左腔室和右腔室通過(guò)各自的吸油口吸入定量的油液；
[0018]b、通過(guò)液壓栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔提供一定壓強(qiáng)的油液，使驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的油液推動(dòng)活塞桿分別向左腔室和右腔室移動(dòng)，使左腔室和右腔室內(nèi)的原始油液壓強(qiáng)增加；
[0019]C、當(dāng)左腔室和右腔室內(nèi)的原始油液的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，超高壓的原始油液在單向閥的控制下通過(guò)左腔室和右腔室各自的出油口輸送至與增壓栗連接的液壓設(shè)備；
[0020]d、通過(guò)驅(qū)動(dòng)腔的驅(qū)動(dòng)油口在三位四通電磁換向閥的控制下排出驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的油液，同時(shí)活塞桿在復(fù)位腔內(nèi)油液或復(fù)位彈簧的作用下向驅(qū)動(dòng)腔移動(dòng)，此時(shí)左腔室和右腔室在單向閥的控制下通過(guò)各自的吸油口吸入定量的油液。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的液壓栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔提供一定壓強(qiáng)的油液，通過(guò)控制上活塞桿的截面積與下活塞桿的截面積的比值，使左腔室和右腔室內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生一定壓強(qiáng)的油液，即上活塞桿的截面積與下活塞桿的截面積比值越高，所產(chǎn)生的油液壓強(qiáng)越高，油液壓強(qiáng)值能達(dá)到3000Mpa，流量可以達(dá)到10L/min，使該裝置在產(chǎn)生高壓強(qiáng)的同時(shí)還能產(chǎn)生大流量的油液，不存在間斷性，滿足了實(shí)際高壓作業(yè)需要。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1是增壓栗實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是增壓栗實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1中“A”的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是上活塞桿和下活塞桿的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是實(shí)施例1增壓方法的原理示意圖；
[0028]圖6是實(shí)施例2增壓方法的原理示意圖；
[0029]圖中:I增壓栗主體、11定位柱、21驅(qū)動(dòng)腔、22復(fù)位腔、23左腔室、24右腔室、25槽體、31上活塞桿、311安裝槽、312緊固件、32下活塞桿、322安裝板、4密封墊、51驅(qū)動(dòng)油口、52復(fù)位油口、61出油口、62吸油口、7單向閥、8復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1、3、4、5所示:一種增壓栗，包括增壓栗主體1，所述的增壓栗主體I內(nèi)側(cè)中部設(shè)有中腔室、左腔室23和右腔室24，中腔室的內(nèi)壁中部設(shè)有定位柱11，定位柱11兩側(cè)設(shè)有活塞桿，定位柱11可以對(duì)兩個(gè)活塞桿進(jìn)行定位，防止兩個(gè)活塞桿端面貼合導(dǎo)致無(wú)法通過(guò)油液進(jìn)行分離，活塞桿由上活塞桿31和下活塞桿32構(gòu)成，上活塞桿31的截面積SI至少為下活塞桿32的截面積S2的兩倍，上活塞桿31設(shè)置在所述的中腔室內(nèi)，下活塞桿32設(shè)置在左腔室23和右腔室24內(nèi)。
[0032]所述的中腔室通過(guò)活塞桿分為位于兩個(gè)活塞桿之間的驅(qū)動(dòng)腔21、和位于兩個(gè)活塞桿外側(cè)的復(fù)位腔22，所述的增壓栗主體I外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔21相通的驅(qū)動(dòng)油口 51，通過(guò)驅(qū)動(dòng)油口 51對(duì)驅(qū)動(dòng)腔21內(nèi)注入油液進(jìn)行加壓，所述的增壓栗主體I外側(cè)設(shè)有與復(fù)位腔22相通的復(fù)位油口 52，通過(guò)復(fù)位油口 52對(duì)復(fù)位腔22內(nèi)注入油液進(jìn)行活塞桿的復(fù)位移動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)油口 51于驅(qū)動(dòng)腔21內(nèi)的開(kāi)口位于定位柱11內(nèi)壁表面，防止驅(qū)動(dòng)油口 51于驅(qū)動(dòng)腔21內(nèi)的開(kāi)口被上活塞桿31覆蓋導(dǎo)致開(kāi)口封閉無(wú)法使用。
[0033]所述的栗體外側(cè)分別設(shè)有與左腔式和右腔室24相通的出油口 61、吸油口 62，所述的出油口 61、吸油口 62與左腔式和右腔室24之間設(shè)有單向閥7，出油口 61用于高壓強(qiáng)油液的輸出，吸油口 62用于高壓強(qiáng)油液排出后普通壓強(qiáng)油液的補(bǔ)充。
[0034]所述的上活塞桿31和下活塞桿32為分體式結(jié)構(gòu)，上活塞桿31側(cè)面設(shè)有用于放置下活塞桿32端部的安裝槽311，下活塞桿32位于安裝槽311體內(nèi)的端部設(shè)有安裝板322，安裝板322外側(cè)通過(guò)緊固件312與安裝槽311內(nèi)壁連接固定，安裝板322與安裝槽311內(nèi)壁之間設(shè)有密封墊4。
[0035]所述的上活塞桿31與中腔室的內(nèi)壁之間、下活塞桿32與左腔式和右腔室24的內(nèi)壁之間均設(shè)有密封墊4，用于活塞桿與各腔室之間的密封。
[0036]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)描述的增壓栗的增壓方法，其通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的柱塞栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔21提供一定壓強(qiáng)的油液，通過(guò)