一種鍋爐引風機吹灰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐引風機吹灰裝置，由進氣管（1）、配氣管（2）、出氣管（3）、噴嘴管（4）、噴嘴（5）和支撐架（6）組成，配氣管（2）為圓圈形狀，安裝在集流器（8）的圓形縮口上，配氣管（4）對稱布置，噴嘴（5）為漸縮噴嘴，通過螺紋與出口（41）配合安裝，支撐架（6）通過螺栓（42）與噴嘴管（4）固定連接，起到固定噴嘴管的作用。本實用新型提供了一種從引風機葉輪中心沿半徑方向向外吹氣除灰的裝置，噴嘴內(nèi)氣流的反作用力相互抵消，且在支撐架的固定作用下，保證了吹灰裝置工作的穩(wěn)定性和有效性，該裝置可利用空氣或蒸汽進行吹灰，零部件結(jié)構(gòu)簡單、便于批量加工生產(chǎn)及組裝。
【專利說明】—種鍋爐引風機吹灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐引風機裝置，尤其是一種鍋爐引風機吹灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐引風機是保證鍋爐正常運行的必要設(shè)備之一，引風機一旦停止運行，將直接影響到鍋爐的正常運行和出力，所以保證鍋爐引風機正常運行是保證鍋爐正常運行的必要條件之一，目前影響鍋爐引風機正常運行的重要因素就是引風機葉片積灰而引起的振動問題。
[0003]鍋爐煙氣中含有水蒸汽、硫化物及除塵器未除盡的粉塵，這些物質(zhì)發(fā)生凝結(jié)并與粉塵混合形成灰漿，極易粘附在引風機的葉片上，并大多粘結(jié)在引風機葉片的非工作面及葉輪前、后盤上，待水分蒸發(fā)后形成比較堅硬的灰殼并逐漸沉積增厚，當積灰達到一定質(zhì)量時，部分灰塊在自重和旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下脫落，風機轉(zhuǎn)子平衡即被破壞而產(chǎn)生振動，當振動超過規(guī)定值時，就要停機進行人工清灰處理，導致鍋爐被迫壓火停爐，同時，稍有不慎便會造成引風機軸承座振裂或地角螺栓松動，導致設(shè)備嚴重損壞。
[0004]如果頻繁的停止引風機清理積灰，又大大影響鍋爐的安全運行及生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以，一般國外進口的鍋爐引風機都配套安裝有葉片吹灰裝置，目的就是在不停機停爐的情況下就能把葉片上的積灰清除掉；目前這些吹灰裝置吹灰的方式都是吹氣嘴外置，氣從葉片外側(cè)向葉輪軸心吹，這種吹灰方式的效果不理想，不能從根本上解決葉片積灰引起風機振動的問題；實用新型專利鍋爐引風機吹灰裝置(ZL200920140941.X)設(shè)計了一種從葉輪中心沿著半徑方向向外吹氣的裝置，其缺點是只設(shè)計了一根吹氣管從風機葉輪進氣方向伸至風機葉輪的中心處，吹氣時因不對稱將導致引風機內(nèi)的壓力不平衡，引起引風機的振動，特別是當吹灰氣流很大時引風機內(nèi)的壓力不平衡更明顯，同時一根吹氣管不容易固定，在噴嘴內(nèi)氣流的反作用力下，很難保證吹氣管上的噴嘴與引風機葉輪之間的距離固定不變。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種噴嘴管對稱布置、可利用空氣或蒸汽進行吹灰的鍋爐引風機吹灰裝置，且零部件結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，便于批量加工生產(chǎn)及組裝。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種鍋爐引風機吹灰裝置，由進氣管1、配氣管2、出氣管3、噴嘴管4、噴嘴5和支撐架6組成，材料為耐高溫高壓、耐磨損的金屬。
[0008]進氣管I接氣源，氣體根據(jù)生產(chǎn)實際，可以采用壓縮空氣或高壓蒸汽，氣體的壓力和溫度根據(jù)引風機及葉輪實際的允許值來進行調(diào)節(jié)以達到引風機吹灰的最佳效果；配氣管2為圓圈形狀，通過焊接或螺栓安裝在引風機集流器8的縮口內(nèi)壁上，不影響煙氣流道的截面積，不增加煙氣流道的阻力；出氣管3與配氣管2圓圈截面垂直，并有法蘭19 ;噴嘴管4通過法蘭1143、法蘭19與出氣管3連接，便于安裝和拆卸；噴嘴5上有外螺紋，噴嘴管出口41上有內(nèi)螺紋，噴嘴5通過螺紋直接安裝在噴嘴管出口 41上，便于安裝和拆卸，并可調(diào)整噴嘴與葉片的距離；支撐架6的作用是支撐和固定噴嘴管4，并通過螺栓與噴嘴管4連接固定，便于安裝和拆卸，支撐架6與引風機葉輪7的軸之間留有2?3毫米的間隙，防止吹灰裝置因熱脹冷縮與葉輪軸接觸摩擦引起振動。
[0009]噴嘴管為偶數(shù)個，對稱布置，隨著噴嘴管個數(shù)的不同采用不同形狀的支撐架，如噴嘴管為兩個對稱布置時，采用“一字型”支撐架，如噴嘴管為四個對稱布置時，采用“十字型”支撐架。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]噴嘴管為偶數(shù)個，對稱布置，噴嘴內(nèi)氣流的反作用力因?qū)ΨQ而相互抵消，能很好的保證噴嘴與引風機葉輪之間的距離固定不變，保證噴嘴管的平衡而不引起振動。
[0012]噴嘴管對稱布置，吹灰時能盡量保證引風機內(nèi)氣壓的平衡和葉片受力的平衡，避免因受力不均產(chǎn)生新的振動因素和葉輪軸的磨損。
[0013]配氣管為圓圈形狀，通過焊接或螺栓安裝在集流器的圓形縮口上，能與引風機很好的結(jié)合，不減小煙氣的流通截面積，不增加煙氣流動的阻力。
[0014]該吹灰裝置為從葉輪中心沿著半徑方向向外吹氣的裝置，能有效的吹除葉片非工作面及葉輪前后盤上的積灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種鍋爐引風機吹灰裝置四個噴嘴管的立體視圖:
[0016]I——進氣管、2——配氣管、3——出氣管、4——噴嘴管、5——噴嘴、6——支撐架、9——法蘭I。
[0017]圖2為本實用新型一種鍋爐引風機吹灰裝置四個噴嘴管的內(nèi)部組裝立體視圖:
[0018]I——進氣管、2——配氣管、3——出氣管、4——噴嘴管、5——噴嘴、6——支撐架、7——葉輪、8——集流器、9——法蘭I。
[0019]圖3為本實用新型一種鍋爐引風機吹灰裝置噴嘴管4的立體視圖:
[0020]41——出口、42——螺栓、43——法蘭II。
[0021]圖4為本實用新型一種鍋爐引風機吹灰裝置噴嘴5的剖面圖。
[0022]圖5為本實用新型一種鍋爐引風機吹灰裝置兩個噴嘴管的立體視圖:
[0023]I——進氣管、2——配氣管、3——出氣管、4——噴嘴管、5——噴嘴、6——支撐架。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖1、附圖2和附圖5通過【具體實施方式】對本實用新型一種鍋爐弓I風機吹灰裝置的工作過程作進一步的詳細說明:
[0025]高壓蒸汽或空氣通過進氣管I進入配氣管2，通過配氣管將高壓蒸汽或空氣分配給4個或2個出氣管后進入噴嘴管，噴嘴管的側(cè)面安裝有一排漸縮噴嘴5，噴嘴的出口正對著引風機的葉輪并與葉輪的葉片保持合適的距離，高壓蒸汽或空氣經(jīng)過漸縮噴嘴5加速后吹出，直接沖擊在引風機葉輪7葉片的內(nèi)側(cè)，通過強大的氣流把引風機葉輪7葉片上的積灰吹除掉；噴嘴管4上安裝有支撐架6起到固定噴嘴管的作用，防止噴嘴管晃動引起噴嘴與引風機葉輪葉片的摩擦、碰撞而損壞引風機葉輪；噴嘴5通過螺紋直接安裝在噴嘴管出口41上，并且可調(diào)節(jié)噴嘴與引風機葉輪葉片之間的距離，保證達到最佳的吹灰效果；噴嘴管4上的噴嘴個數(shù)對稱布置，保證噴嘴內(nèi)高壓蒸汽或空氣產(chǎn)生的反作用力相互抵消，防止噴嘴管因受力不平衡而產(chǎn)生偏移和晃動；配氣管2為圓形，直接焊接或通過螺栓安裝在集流器8的圓形縮口上，不減小煙氣流通的截面，不增大煙氣流動的阻力。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐引風機吹灰裝置，由進氣管(I)、配氣管(2)、出氣管(3)、噴嘴管(4)、噴嘴(5)和支撐架(6)組成，其特征是: 進氣管(I)接氣源，氣源為壓縮空氣或高壓蒸汽； 配氣管(2)為圓圈形狀，通過焊接或螺栓安裝在引風機集流器(8)的縮口內(nèi)壁上； 出氣管(3)與配氣管(2)圓圈截面垂直，并有法蘭1(9)； 噴嘴管(4)通過法蘭II (43)、法蘭I (9)與出氣管(3)連接； 噴嘴(5)上有外螺紋，噴嘴管出口(41)上有內(nèi)螺紋，噴嘴(5)通過螺紋直接安裝在噴嘴管出口(41)上； 支撐架(6)通過螺栓與噴嘴管(4)連接固定，支撐架(6)與引風機葉輪(7)的軸在軸線方向保留2~3毫米的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐引風機吹灰裝置，其特征在于:所述配氣管(2)上的出氣管(3)為四個或兩個對稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐引風機吹灰裝置，其特征在于:所述配氣管(4)上有一排帶內(nèi)螺紋的出口(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐引風機吹灰裝置，其特征在于:所述噴嘴(5)為漸縮噴嘴，其外部由圓柱面和圓錐面構(gòu)成，圓柱面上有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐引風機吹灰裝置，其特征在于:所述噴嘴(5)通過螺紋與出口(41)配合安裝，通過 旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)噴嘴與引風機葉輪葉片之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐引風機吹灰裝置，其特征在于:所述支撐架(6)為十字型或一字型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐引風機吹灰裝置，其特征在于:所述進氣管(I)、配氣管(2)、出氣管(3)、噴嘴管(4)、噴嘴(5)和支撐架(6)為耐高溫高壓、耐磨損的金屬材質(zhì)。
【文檔編號】F04D29/70GK203420949SQ201320352517
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】章世斌, 蔣慶群, 張貴良, 康世華, 蘇元強, 高冀平, 王建磊, 王鵬, 張江 申請人:章世斌