高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐引風(fēng)機(jī)是依靠電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。傳統(tǒng)的鍋爐在安裝時(shí)都會(huì)配備引風(fēng)機(jī)使用，引風(fēng)機(jī)能提高空氣的流動(dòng)，讓更多的空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)，提高鍋爐的燃燒效率。但傳統(tǒng)的鍋爐引風(fēng)機(jī)在將空氣壓入鍋爐的過程有空氣的損耗，不能更好的將高壓、多量的空氣壓入鍋爐內(nèi)，進(jìn)而增加了運(yùn)行成本，降低了鍋爐的燃燒效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，能夠增強(qiáng)引風(fēng)機(jī)的密封性和高壓性，讓高壓進(jìn)氣裝置將更高壓的空氣壓入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)最后排入鍋爐，能夠后續(xù)增加鍋爐使用中空氣的利用率，使得鍋爐燃燒更具效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，包括高壓進(jìn)氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)裝置，所述高壓進(jìn)氣裝置安裝設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)前端，所述高壓進(jìn)氣裝置后端設(shè)有一單向閥，所述單向閥后端連接氣室管，所述氣室管連接于轉(zhuǎn)換閥上，所述轉(zhuǎn)換閥包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管與所述氣室管連接，所述出氣管連接一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管連接于所述鼓風(fēng)機(jī)上，所述排風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道和排風(fēng)口，所述排風(fēng)管道一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)輸出端端口上，所述排風(fēng)管道另一端設(shè)置所述排風(fēng)口。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述單向閥內(nèi)置于一排風(fēng)通道內(nèi)，所述排風(fēng)通道接于所述高壓進(jìn)氣裝置出風(fēng)口上，所述單向閥裹于所述排風(fēng)通道正中央，所述單向閥外側(cè)封閉設(shè)置。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)換閥呈一“L”型，所述轉(zhuǎn)換閥上的所述進(jìn)氣管與所述轉(zhuǎn)換閥上的所述出氣管相互垂直呈90度。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣室管兩端均設(shè)有螺紋連接管，所述氣室管一端與所述單向閥螺紋連接，所述氣室管另一端與所述轉(zhuǎn)換閥上的所述進(jìn)氣管螺紋連接。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述單向閥安裝方向?yàn)樗龈邏哼M(jìn)氣裝置朝向所述鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)方向。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)引風(fēng)機(jī)的密封性和高壓性，讓高壓進(jìn)氣裝置將更高壓的空氣壓入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)最后排入鍋爐，能夠后續(xù)增加鍋爐使用中空氣的利用率，使得鍋爐燃燒更具效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、高壓進(jìn)氣裝置；2、鼓風(fēng)機(jī)；3、排風(fēng)裝置；4、單向閥；5、氣室管；6、轉(zhuǎn)換閥；7、進(jìn)氣管；8、出氣管；9、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管；10、排風(fēng)管道；
11、排風(fēng)口 ； 12、排風(fēng)通道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]—種高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，包括高壓進(jìn)氣裝置1、鼓風(fēng)機(jī)2和排風(fēng)裝置3，所述高壓進(jìn)氣裝置I安裝設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)2前端，所述高壓進(jìn)氣裝置I后端設(shè)有一單向閥4，所述單向閥4后端連接氣室管5，所述氣室管5連接于轉(zhuǎn)換閥6上，所述轉(zhuǎn)換閥6包括進(jìn)氣管7和出氣管8，所述進(jìn)氣管7與所述氣室管5連接，所述出氣管8連接一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管9，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管9連接于所述鼓風(fēng)機(jī)2上，所述排風(fēng)裝置3包括排風(fēng)管道10和排風(fēng)口 11，所述排風(fēng)管道10 —端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)2輸出端端口上，所述排風(fēng)管道10另一端設(shè)置所述排風(fēng)口
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[0016]另外，所述單向閥4內(nèi)置于一排風(fēng)通道12內(nèi)，所述排風(fēng)通道12接于所述高壓進(jìn)氣裝置I出風(fēng)口上，所述單向閥4裹于所述排風(fēng)通道12正中央，所述單向閥4外側(cè)封閉設(shè)置。
[0017]另外，所述轉(zhuǎn)換閥6呈一“L”型，所述轉(zhuǎn)換閥6上的所述進(jìn)氣管7與所述轉(zhuǎn)換閥6上的所述出氣管8相互垂直呈90度。
[0018]另外，所述氣室管5兩端均設(shè)有螺紋連接管，所述氣室管5—端與所述單向閥4螺紋連接，所述氣室管5另一端與所述轉(zhuǎn)換閥6上的所述進(jìn)氣管7螺紋連接。
[0019]另外，所述單向閥4安裝方向?yàn)樗龈邏哼M(jìn)氣裝置I朝向所述鼓風(fēng)機(jī)2排風(fēng)方向。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為在高壓進(jìn)氣裝置I安裝設(shè)于鼓風(fēng)機(jī)2前端，高壓進(jìn)氣裝置I后端設(shè)有一單向閥4，單向閥4內(nèi)置于一排風(fēng)通道12內(nèi)，排風(fēng)通道12接于高壓進(jìn)氣裝置I出風(fēng)口上，單向閥4裹于排風(fēng)通道12正中央，單向閥4外側(cè)封閉設(shè)置，單向閥4安裝方向?yàn)楦邏哼M(jìn)氣裝置I朝向鼓風(fēng)機(jī)2排風(fēng)方向，單向閥4后端連接氣室管5，氣室管5連接于轉(zhuǎn)換閥6上，氣室管5兩端均設(shè)有螺紋連接管，氣室管5 —端與單向閥4螺紋連接，氣室管5另一端與轉(zhuǎn)換閥6上的進(jìn)氣管7螺紋連接，轉(zhuǎn)換閥6包括進(jìn)氣管7和出氣管8，轉(zhuǎn)換閥6呈一 “L”型，轉(zhuǎn)換閥6上的進(jìn)氣管7與轉(zhuǎn)換閥6上的出氣管8相互垂直呈90度，進(jìn)氣管7與氣室管5連接，出氣管8連接一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管9，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管9連接于鼓風(fēng)機(jī)2上，排風(fēng)裝置3包括排風(fēng)管道10和排風(fēng)口 11，排風(fēng)管道10 —端連接于鼓風(fēng)機(jī)2輸出端端口上，排風(fēng)管道10另一端設(shè)置排風(fēng)口 11，排風(fēng)時(shí)通過高壓進(jìn)氣裝置I將高壓氣體通過單向閥4、氣室管5和轉(zhuǎn)換閥6壓入鼓風(fēng)機(jī)2內(nèi)，由單向閥4、氣室管5和轉(zhuǎn)換閥6組成的順氣裝置讓高壓進(jìn)氣裝置I排出的氣體在運(yùn)輸過程中沒有絲毫損耗，能將更多、更高壓的氣體壓入鼓風(fēng)機(jī)2，進(jìn)而到達(dá)鍋爐內(nèi)，使得鍋爐的燃燒效率增加。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，包括高壓進(jìn)氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)裝置，其特征在于，所述高壓進(jìn)氣裝置安裝設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)前端，所述高壓進(jìn)氣裝置后端設(shè)有一單向閥，所述單向閥后端連接氣室管，所述氣室管連接于轉(zhuǎn)換閥上，所述轉(zhuǎn)換閥包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管與所述氣室管連接，所述出氣管連接一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管連接于所述鼓風(fēng)機(jī)上，所述排風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道和排風(fēng)口，所述排風(fēng)管道一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)輸出端端口上，所述排風(fēng)管道另一端設(shè)置所述排風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述單向閥內(nèi)置于一排風(fēng)通道內(nèi)，所述排風(fēng)通道接于所述高壓進(jìn)氣裝置出風(fēng)口上，所述單向閥裹于所述排風(fēng)通道正中央，所述單向閥外側(cè)封閉設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換閥呈一“L”型，所述轉(zhuǎn)換閥上的所述進(jìn)氣管與所述轉(zhuǎn)換閥上的所述出氣管相互垂直呈90度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述氣室管兩端均設(shè)有螺紋連接管，所述氣室管一端與所述單向閥螺紋連接，所述氣室管另一端與所述轉(zhuǎn)換閥上的所述進(jìn)氣管螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述單向閥安裝方向?yàn)樗龈邏哼M(jìn)氣裝置朝向所述鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)方向。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓單向進(jìn)氣鍋爐引風(fēng)機(jī)，包括高壓進(jìn)氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)裝置，所述高壓進(jìn)氣裝置安裝設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)前端，所述高壓進(jìn)氣裝置后端設(shè)有一單向閥，所述單向閥后端連接氣室管，所述氣室管連接于轉(zhuǎn)換閥上，所述轉(zhuǎn)換閥包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管與所述氣室管連接，所述出氣管連接一進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管連接于所述鼓風(fēng)機(jī)上，所述排風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道和排風(fēng)口，所述排風(fēng)管道一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)輸出端端口上，所述排風(fēng)管道另一端設(shè)置所述排風(fēng)口。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)引風(fēng)機(jī)的密封性和高壓性，讓高壓進(jìn)氣裝置將更高壓的空氣壓入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)最后排入鍋爐，能夠后續(xù)增加鍋爐使用中空氣的利用率，使得鍋爐燃燒更具效率。
【IPC分類】F23L5/02
【公開號】CN205191625
【申請?zhí)枴緾N201520812442
【發(fā)明人】蘇月琴
【申請人】無錫科鋒化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月21日