堵塞器通過滾壓連接槽31與入井連續(xù)油管保持固定，并通過密封圈23實現(xiàn)密封。
[0041]在下入連續(xù)油管之前，使防噴器19直接與一號閥13上法蘭連接。下放連續(xù)油管至預(yù)定深度后，擰緊油管頭頂絲8，內(nèi)置式懸掛器密封總成徑向膨脹后密封連續(xù)油管外部環(huán)空。
[0042](4)關(guān)閉防噴器19卡瓦、半封，從操作窗位置割斷連續(xù)油管，并在連續(xù)油管上端部安裝鎖緊式坐掛接頭7 (通過坐掛專用打撈頭22實現(xiàn)鎖緊式坐掛接頭與連續(xù)油管的連接，如圖11所示)，通過鎖緊式坐掛接頭7將連續(xù)油管完井管柱坐掛在懸掛器本體內(nèi)。
[0043](5)關(guān)閉一號閥，拆除連續(xù)油管井口設(shè)備。
[0044](6)裝上井口采氣樹，打開一號閥，連續(xù)油管內(nèi)加液壓，使封堵活塞27剪斷啟動剪釘28，并下行到篩管26篩管內(nèi)臺階34處，通過活塞鎖環(huán)29與篩管內(nèi)臺階34互卡，實現(xiàn)活塞鎖環(huán)29與篩管26的固定，從而開啟管柱底部堵塞器，打開生產(chǎn)通道，完成連續(xù)油管完井管柱，進行生產(chǎn)。應(yīng)用此堵塞器能達到開啟壓力后既不造成井下落物，影響后期措施作業(yè)，也不會在生產(chǎn)時堵塞生產(chǎn)通道的目的。
[0045](7)在需要起出連續(xù)油管時，需要在井口向連續(xù)油管內(nèi)投入堵塞桿，堵塞桿在被投入堵塞器后，液力通過傳壓孔42施加在密封活塞38上，此時，鎖緊彈簧指45會在液力及重力作用下收縮變形直至通過密封工作筒24的限位件32即環(huán)形凸臺，并通過定位臺階44進行限位，繼續(xù)通過加壓的方式，堵塞桿活塞38將在液力的作用下剪斷啟動剪釘41并下行直至進入鎖緊接頭40內(nèi)并通過堵塞桿鎖簧39與活塞套內(nèi)臺階43互卡，實現(xiàn)鎖緊，其狀態(tài)如圖8所示，此時，堵塞桿通過定位臺階44及鎖緊彈簧指45進行限位。由此，通過設(shè)置配套的堵塞桿，實現(xiàn)了對井內(nèi)連續(xù)油管的有效封堵，方便管柱安全起出。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)置式連續(xù)油管完井生產(chǎn)管柱，它包括內(nèi)置式懸掛器、連續(xù)油管、堵塞器和堵塞桿，所述連續(xù)油管的上端與內(nèi)置式懸掛器密封配置，并通過內(nèi)置式懸掛器懸掛，所述內(nèi)置式懸掛器安設(shè)在井口油管頭內(nèi)，所述連續(xù)油管的底部與堵塞器相連，堵塞桿用于起完井管柱時與堵塞器配合形成二次封堵連續(xù)油管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管柱，其特征在于，所述內(nèi)置式懸掛器包括鎖緊式坐掛接頭、懸掛器本體，所述鎖緊式坐掛接頭緊固在連續(xù)油管的最上端；所述懸掛器本體固定設(shè)置在油管頭內(nèi)，所述懸掛器本體包括依次連接的懸掛器上座、密封總成、懸掛器下座，連續(xù)油管依次穿過懸掛器上座、密封總成、懸掛器下座，在懸掛器上座的中心通孔內(nèi)設(shè)置有本體投送凹槽孔和懸掛錐形孔，所述鎖緊式坐掛接頭設(shè)置在懸掛器上座的中心孔內(nèi)，其下端與懸掛器上座的懸掛錐形孔相配置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管柱，其特征在于，在懸掛器上座的外周設(shè)置有頂絲壓緊槽，在懸掛器下座的下端設(shè)置有坐掛臺階，所述懸掛器本體的上端通過油管頭上的頂絲作用在頂絲壓緊槽上，下端通過坐掛臺階與油管頭上的臺階面相配置，從而將懸掛器本體限位固定在油管頭內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管柱，其特征在于，所述鎖緊式坐掛接頭包括坐掛接頭上座、與坐掛接頭上座下端相連的卡瓦座，在卡瓦座的錐形孔內(nèi)設(shè)置有錐形卡瓦，所述錐形卡瓦內(nèi)壁與連續(xù)油管外壁錨固。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管柱，其特征在于，堵塞器包括從上至下依次順序連接的密封工作筒、篩管、引導(dǎo)頭，在篩管的上端內(nèi)部套設(shè)有封堵活塞，在篩管的中部設(shè)置有多個篩管進氣孔，所述封堵活塞通過啟動銷釘固定設(shè)置在篩管內(nèi)，在封堵活塞的下端設(shè)置有活塞鎖環(huán)，在篩管的下端設(shè)置有內(nèi)徑變大的篩管內(nèi)臺階，當(dāng)通過在連續(xù)油管內(nèi)加壓的方式，使封堵活塞剪斷啟動剪釘，并下行到篩管內(nèi)的篩管內(nèi)臺階處，通過活塞鎖環(huán)與篩管內(nèi)臺階互卡，實現(xiàn)封堵活塞與篩管鎖定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管柱，其特征在于，所述篩管的上端套裝在密封工作筒外，在所述密封工作筒的下端內(nèi)部設(shè)置有限位件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管柱，其特征在于，在所述密封桿上設(shè)置有限位機構(gòu)和用于鎖緊密封桿的鎖緊機構(gòu)，所述限位機構(gòu)與密封工作筒上的限位件相對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管柱，其特征在于，所述堵塞桿包括至上而下依次順序連接的堵塞桿接頭、活塞套、鎖緊接頭，所述堵塞桿接頭內(nèi)設(shè)置有傳壓孔，外端設(shè)置有密封圈，所述傳壓孔用于將液壓傳遞給在活塞套內(nèi)設(shè)置的密封活塞，所述密封活塞的下端通過啟動剪釘固定在鎖緊接頭上，所述限位機構(gòu)設(shè)置在鎖緊接頭的下端，所述鎖緊機構(gòu)設(shè)置在密封活塞上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管柱，其特征在于，所述限位件為環(huán)形凸臺，所述限位機構(gòu)包括在鎖緊接頭下端設(shè)置的鎖緊彈簧指和在鎖緊接頭上位于鎖緊彈簧指的根部設(shè)置的定位臺階。10.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式連續(xù)油管完井生產(chǎn)管柱的施工方法，其特征在于:它包括如下步驟: 步驟一、安裝連續(xù)油管井口設(shè)備并試壓，其中，連續(xù)油管井口設(shè)備包括連續(xù)油管注入頭、連續(xù)油管操作窗、防噴器及能容納內(nèi)置式懸掛器的防噴管； 步驟二、連接內(nèi)置式懸掛器投撈工具，將內(nèi)置式懸掛器本體安裝于油管頭內(nèi)， 具體為:將懸掛器投撈工具與連續(xù)油管的最下端連接，懸掛器投撈工具下接內(nèi)置式懸掛器本體，緩慢將工具串上提至防噴管內(nèi)；對井口一號閥試壓后拆除井口一號閥上方采氣樹，安裝連續(xù)油管設(shè)備至井口，開啟井口一號閥，下放連續(xù)油管將內(nèi)置式懸掛器本體下入井口油管頭內(nèi)，連續(xù)油管內(nèi)加液壓，懸掛器投撈工具液壓起動后，將內(nèi)置式懸掛器釋放于油管頭內(nèi)； 步驟三、取出懸掛器投撈工具，將堵塞器設(shè)置于連續(xù)油管底部，下放連續(xù)油管至預(yù)定深度后，擰緊油管頭頂絲，內(nèi)置式懸掛器的密封總成徑向膨脹后密封連續(xù)油管外部環(huán)空；步驟四、關(guān)閉防噴器卡瓦、半封，從防噴器上方割斷連續(xù)油管，并在連續(xù)油管上端部安裝鎖緊式坐掛接頭，通過鎖緊式坐掛接頭將連續(xù)油管完井管柱坐掛在懸掛器本體內(nèi)；步驟五、關(guān)閉一號閥，拆除連續(xù)油管井口設(shè)備； 步驟六、裝上井口采氣樹，打開一號閥，連續(xù)油管內(nèi)加液壓，開啟管柱底部堵塞器，打開生產(chǎn)通道，完成連續(xù)油管完井管柱，進行生產(chǎn)； 步驟七、在需要起出連續(xù)油管時，需要在井口向連續(xù)油管內(nèi)投入堵塞桿，實現(xiàn)了對井內(nèi)連續(xù)油管的有效封堵，方便管柱安全起出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)置式連續(xù)油管完井生產(chǎn)管柱及施工方法，管柱包括內(nèi)置式懸掛器、連續(xù)油管、堵塞器和堵塞桿，所述連續(xù)油管的上端與內(nèi)置式懸掛器密封配置，并通過內(nèi)置式懸掛器懸掛，所述內(nèi)置式懸掛器安設(shè)在井口油管頭內(nèi)，所述連續(xù)油管的底部與堵塞器相連，堵塞桿用于起完井管柱時與堵塞器配合形成二次封堵連續(xù)油管。本發(fā)明管柱上端的內(nèi)置式懸掛器安裝于井口油管頭內(nèi)部，當(dāng)井下管柱壓力異常時，可以通過關(guān)閉井口一號閥來迅速封堵井下氣流，避免安全事故的發(fā)生。管柱通過底部的堵塞器和配套堵塞桿的封堵作用能實現(xiàn)氣井帶液開采，能夠有效減緩井筒積液，降低井底回壓，延長氣井開采時間。
【IPC分類】E21B23/01, E21B33/03, E21B33/12
【公開號】CN105064940
【申請?zhí)枴緾N201510520307
【發(fā)明人】王大江, 費成俊, 劉軍, 夏續(xù)波, 徐冠軍, 孫志揚, 喻建川, 郭玉娟, 劉星, 趙昆
【申請人】中國石油化工股份有限公司江漢油田分公司石油工程技術(shù)研究院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月21日