化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對特殊地層條件的氣田，形成了一套清水聚合物鉆井液體系，該體系具有低密度、低固相含量的特點(diǎn)，一般控制鉆井液密度為1.0g/cm3至1.05g/cm3，粘度30s左右，采用挖廢液池的方法，不經(jīng)過鉆井液循環(huán)罐和固控設(shè)備，通過廢液池一端排入，另一端提取的自然沉降方法，可以實(shí)現(xiàn)快速安全鉆井。隨著新《環(huán)保法》的頒布和實(shí)施，氣田全面推廣隨鉆不落地鉆井固液廢棄物環(huán)保治理技術(shù)，改變原來就地挖坑，完井后填埋的局面，以實(shí)現(xiàn)油田勘探開發(fā)過程中環(huán)保、清潔地生產(chǎn)。但是這種方法存在如下問題:原來采用廢液池自然沉降方法，總液量多大于1000m3，而采用隨鉆不落地技術(shù)后，鉆井液循環(huán)罐和井筒總液量不足200m3，自然沉降幾乎不起作用；清水聚合物鉆井液體系除密度、粘度外其他性能要求都低，抑制性差，且鉆遇各地層中均含有大量的粉砂巖，鉆肩高度分散，采用常規(guī)的固控設(shè)備難以清除，必須利用化學(xué)絮凝方式輔助；機(jī)械鉆速快，固控設(shè)備處理量有限。這就導(dǎo)致鉆井液固相含量偏高，控制困難，嚴(yán)重影響了機(jī)械鉆速，易發(fā)生卡鉆事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有隨鉆不落地鉆井液固液廢棄物環(huán)保治理技術(shù)存在的鉆井液固相含量偏高、控制困難、嚴(yán)重影響機(jī)械鉆速、易發(fā)生卡鉆事故、存在安全隱患的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置，包括地埋罐、加藥罐、絮凝沉降罐和壓濾機(jī)，地埋罐的出口、加藥罐的出口分別通過管線與絮凝沉降罐的進(jìn)口連通；絮凝沉降罐的絮狀物出口通過管線與壓濾機(jī)的進(jìn)口連通；壓濾機(jī)的液相出口與地埋罐的進(jìn)口連通。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述絮凝沉降罐的內(nèi)部由左至右依次設(shè)置有混合倉、沉降倉和清水倉，混合倉、沉降倉和清水倉的頂部連通，絮凝沉降罐的進(jìn)口設(shè)置在混合倉的左側(cè)壁上并與混合倉內(nèi)部連通；絮凝沉降罐的清水出口設(shè)置在清水倉的右側(cè)壁上，清水出口的高度與相鄰的沉降倉的頂端高度相當(dāng)；絮凝沉降罐的絮狀物出口設(shè)置在沉降倉的底部，絮凝沉降罐的絮狀物出口通過安裝有閘閥、栗的管線與壓濾機(jī)的進(jìn)口連通。
[0006]上述混合倉內(nèi)設(shè)有攪拌器，混合倉的外壁上設(shè)有樓梯；或/和，加藥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0007]上述清水倉的底部右側(cè)壁上設(shè)有排污口 ；或/和，沉降倉的上端開口，沉降倉為上大下小的錐型、漏斗型或U型沉降倉，沉降倉為依次連接的兩個至十個沉降倉。
[0008]上述化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置還包括設(shè)有振動篩的鉆井固控循環(huán)罐，地埋罐安裝在鉆井固控循環(huán)罐的下方；或/和，絮凝沉降罐的頂部設(shè)有蓋板，蓋板呈網(wǎng)狀。
[0009]上述化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置還包括緩存罐，絮凝沉降罐的清水出口通過管線與緩存罐的進(jìn)口連通；或/和，壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將地埋罐安裝在鉆井固控循環(huán)罐下方，收集鉆井固液廢棄物；加藥罐輸出的絮凝劑與地埋罐輸出的鉆井固液廢棄物在管線內(nèi)混合后，進(jìn)入絮凝沉降罐內(nèi)；絮凝沉降罐設(shè)有混合倉、沉降倉、清水倉，沉降倉底部的絮狀物栗送至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓濾機(jī)固液分離后的液相返回地埋罐，經(jīng)壓濾機(jī)固液分離后得到的固體收集至臨時堆放點(diǎn)，清水倉內(nèi)的液相轉(zhuǎn)送至緩存罐，重復(fù)使用。本發(fā)明提供的化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置適用于低密度、低固相鉆井液隨鉆不落地鉆井固液廢棄物治理，固液分離效果好，使用成本低，便于現(xiàn)場安裝，應(yīng)用場景廣泛，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成及連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為附圖1中絮凝沉降罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:I為地埋罐，2為加藥罐，3為絮凝沉降罐，4為緩存罐，5為壓濾機(jī)，6為混合倉，7為沉降倉，8為清水倉，9為閘閥，10為栗，11為攪拌器，12為樓梯，13為排污口，14為鉆井固控循環(huán)罐，15為絮凝沉降罐的進(jìn)口，16為清水出口，17為振動篩。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2所示，該化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置包括地埋罐1、加藥罐2、絮凝沉降罐3和壓濾機(jī)5，地埋罐I的出口、加藥罐2的出口分別通過管線與絮凝沉降罐3的進(jìn)口 15連通；絮凝沉降罐3的絮狀物出口通過管線與壓濾機(jī)5的進(jìn)口連通；壓濾機(jī)5的液相出口與地埋罐I的進(jìn)口連通。該化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置還包括設(shè)有振動篩17的鉆井固控循環(huán)罐14，地埋罐I安裝在鉆井固控循環(huán)罐14的下方。絮凝沉降罐3的內(nèi)部由左至右依次設(shè)置有混合倉6、沉降倉7和清水倉8，混合倉6、沉降倉7和清水倉8的頂部連通，絮凝沉降罐3的進(jìn)口 15設(shè)置在混合倉6的左側(cè)壁上并與混合倉6內(nèi)部連通；絮凝沉降罐3的清水出口 16設(shè)置在清水倉8的右側(cè)壁上，清水出口 16的高度與相鄰的沉降倉7的頂端高度相當(dāng)；絮凝沉降罐3的絮狀物出口設(shè)置在沉降倉7的底部，絮凝沉降罐3的絮狀物出口通過安裝有閘閥9、栗10的管線與壓濾機(jī)5的進(jìn)口連通。
[0017]在使用時，地埋罐I安裝在設(shè)有振動篩17的鉆井固控循環(huán)罐14下方，收集鉆井固液廢棄物，并由液壓栗轉(zhuǎn)移輸出；地埋罐I的出口管線與加藥罐2的出口管線連接，加藥罐2輸出的絮凝劑與地埋罐I輸出的鉆井固液廢棄物在管線內(nèi)混合后，進(jìn)入絮凝沉降罐3內(nèi)；絮凝沉降罐3設(shè)有混合倉6、沉降倉7、清水倉8，沉降倉7底部的絮狀物栗送至壓濾機(jī)5進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓濾機(jī)5固液分離后的液相返回地埋罐1，經(jīng)壓濾機(jī)5固液分離后得到的固體收集至臨時堆放點(diǎn)。本發(fā)明提供的化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成裝置適用于低密度、低固相鉆井液隨鉆不落地鉆井固液廢棄物治理，固液分離效果好，設(shè)備緊湊，使用成本低，便于現(xiàn)場安裝，具有廣泛地應(yīng)用場景。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述化學(xué)絮凝與機(jī)械擠壓處理廢棄鉆井液的集成