一種無氰電鍍液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種無氰電鍍液的制備方法，屬于電鍍液制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使電鍍層光滑牢固，工業(yè)生產(chǎn)上電鍍液的配方往往很復(fù)雜。以前常用氰化物作絡(luò)合劑來配制電鍍液。但由于CN-有劇毒，對電鍍工人的健康損害很大，同時，排放含CN-的污水、廢氣也嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，現(xiàn)在電鍍主要使用無氰電鍍。無氰電鍍是不含CN-的電鍍液電鍍。能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材:純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。
[0003]現(xiàn)有的無氰電鍍液與氰化電鍍液相比有如下缺點:(1)電流密度低(0.5?1.0A/dm2) ; (2)鍍液不穩(wěn)定，容易水解;(3)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前的無氰電鍍液電流密度低，鍍液不穩(wěn)定，容易水解，成本高的問題，提供了一種將制備的無氰電鍍液與氨水進(jìn)行混合后，再與利用制備的醛類物質(zhì)加入其中反映，最后加入硝酸鹽混合即可制得無氰電鍍液的方法。本發(fā)明制備的無氰電鍍液鍍液無毒，電流密度范圍寬，由該無氰電鍍液得到的金屬制品具有很高的硬度，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)將大米與蒸餾水按質(zhì)量比1:4進(jìn)行混合，并浸泡5?6h后，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行碾磨30?40min后，移入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，離心速度為1000?1500r/m，離心30?40min后，取離心物，將離心物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，置于搖床中進(jìn)行恒溫反應(yīng)2?3h，并對其過濾，用去離子水洗滌過濾物，直至其pH為7?7.5;
(2)待pH調(diào)節(jié)完成后，將洗滌的過濾物置于錐心瓶中，并向其加入過濾物質(zhì)量30?50%的去離子水，攪拌混合均勻后，向其加入過濾物質(zhì)量10?15%的淀粉酶，進(jìn)行水解30?40min后，移入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵處理，并向其引入5?8mL的沼液，控制發(fā)酵溫度為25?30°C，發(fā)酵1?2天后，提高發(fā)酵溫度至35?40°C，發(fā)酵2?3天后，對其進(jìn)行過濾，得過濾液，備用；
(3)選取50?100mL的亞硫酸金鈉，10?20mL的聚氧乙烯烷基苯基醚，50?100g硫代硫酸鈉，將其攪拌混合均勻后，向其緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?30%的氨水，滴加速度為15?20mL/s，滴加的量與混合液的質(zhì)量比為3:1，待滴加完成后，靜置15?20min;
(4)將步驟(2)制備的過濾液加入至上述混合液中，其中加入的過濾液與混合液的質(zhì)量比為2:1，對其進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為100?120r/min，攪拌30?40min后，再向其加入過濾液質(zhì)量1?2%的硝酸鹽，待其混合均勻后，置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮至原有體積的1/2，即可制得無氰電鍍液。
[0006]所述的步驟(4)中的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸金、硝酸鋅和硝酸銅中的一種或兩種以上物質(zhì)。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用:首先將上述制備的無氰電鍍液加熱至溫度為60?80°C后，備用，再將所需處理的合金基體如金基體等接入至屬電路組成部分的陽極上，陰極選用石墨板，將連好的基體浸入至加熱得電鍍液中，并且在電鍍液中通以電流，所通電流密度為40?50mA/cm2，通電時間2?3h即可達(dá)到電鍍效果。本發(fā)明電鍍效果好，有效的改變了鍍層外觀，增加其抗氧化性和穩(wěn)定性。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明制備的無氰電鍍液鍍液無毒，電流密度范圍寬；
(2)由該無氰電鍍液得到的金屬制品具有很高的硬度，極具工業(yè)應(yīng)用前景；
(3)制備步驟簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0009]首先將大米與蒸餾水按質(zhì)量比1:4進(jìn)行混合，并浸泡5?6h后，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行碾磨30?40min后，移入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，離心速度為1000?1500r/m，離心30?40min后，取離心物，將離心物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，置于搖床中進(jìn)行恒溫反應(yīng)2?3h，并對其過濾，用去離子水洗滌過濾物，直至其pH為7?7.5;待pH調(diào)節(jié)完成后，將洗滌的過濾物置于錐心瓶中，并向其加入過濾物質(zhì)量30?50 %的去離子水，攪拌混合均勻后，向其加入過濾物質(zhì)量10?15%的淀粉酶，進(jìn)行水解30?40min后，移入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵處理，并向其引入5?8mL的沼液，控制發(fā)酵溫度為25?30°C，發(fā)酵1?2天后，提高發(fā)酵溫度至35?40°C，發(fā)酵2?3天后，對其進(jìn)行過濾，得過濾液，備用；再選取50?100mL的亞硫酸金鈉，10?20mL的聚氧乙烯烷基苯基醚，50?100g硫代硫酸鈉，將其攪拌混合均勻后，向其緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?30 %的氨水，滴加速度為15?20mL/s，滴加的量與混合液的質(zhì)量比為3:1，待滴加完成后，靜置15?20min;將過濾液加入至上述混合液中，其中加入的過濾液與混合液的質(zhì)量比為2:1，對其進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為100?120r/min，攪拌30?40min后，再向其加入過濾液質(zhì)量1?2 %的硝酸鹽，待其混合均勻后，置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮至原有體積的1/2，即可制得無氰電鍍液。
[0010]所述的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸金、硝酸鋅和硝酸銅中的一種或兩種以上物質(zhì)。
[0011]實例1
首先將大米與蒸餾水按質(zhì)量比1:4進(jìn)行混合，并浸泡6h后，置于磨漿機(jī)中進(jìn)行碾磨40min后，移入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，離心速度為1500r/m，離心40min后，取離心物，將離心物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，置于搖床中進(jìn)行恒溫反應(yīng)3h，并對其過濾，用去離子水洗滌過濾物，直至其pH為7.5;待pH調(diào)節(jié)完成后，將洗滌的過濾物置于錐心瓶中，并向其加入過濾物質(zhì)量50%的去離子水，攪拌混合均勻后，向其加入過濾物質(zhì)量15 %的淀粉酶，進(jìn)行水解40min后，移入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵處理，并向其引入8mL的沼液，控制發(fā)酵溫度為30°C，發(fā)酵2天后，提高發(fā)酵溫度至40°C，發(fā)酵3天后，對其進(jìn)行過濾，得過濾液，備用；再選取100mL的亞硫酸金鈉，20mL的聚氧乙稀燒基苯基醚，100g硫代硫酸鈉，將其攪拌混合均勻后，向其緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的氨水，滴加速度為20mL/s，滴加的量與混合液的質(zhì)量比為3:1，待滴加完成后，靜置20min;將過濾液加入至上述混合液中，其中加入的過濾液與混合液的質(zhì)量比為2:1，對其進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為120r/min，攪拌40min后，再向其加入過濾液質(zhì)量2%的硝酸鹽，待其混合均勻后，置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮至原有體積的1/2，即可制得無氰電鍍