排氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種排氣處理裝置，其包括殼體以及位于殼體內(nèi)的尾氣處理模塊，所述殼體包括混合腔、分流腔以及分配腔。排氣處理裝置包括位于混合腔內(nèi)的錐形混合器以及位于所述分流腔內(nèi)的混合管，其中所述錐形混合器包括若干錐形旋流片以及對應(yīng)于這些錐形旋流片的若干開口。如此設(shè)置，一方面能夠?qū)⒛蛩仄戒佋诨旌锨坏墓鼙谏弦栽黾幽蛩卣舭l(fā)面積和停留時間，提高混合的效果；另一方面能夠使排氣更為通暢的流動，減小局部壓力損失，降低背壓。
【專利說明】
排氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種排氣處理裝置，屬于發(fā)動機排氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明排氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會導(dǎo)致局部區(qū)域氨過多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過低。
[0003]為了提高尾氣與尿素混合的均勻性，現(xiàn)有技術(shù)中的一些排氣后處理系統(tǒng)設(shè)有直板式混合器，但是排氣通過這種混合器的旋流片時不夠順暢，會造成較大的壓力損失。
[0004]因此，有必要提供一種新型的排氣處理裝置，以解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種背壓較低且混合均勻的排氣處理裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種排氣處理裝置，其包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)的尾氣處理模塊，所述殼體包括混合腔、位于所述混合腔下游的分流腔以及位于所述分流腔下游的分配腔，所述尾氣處理模塊位于所述分配腔的下游，所述排氣處理裝置包括位于所述混合腔內(nèi)的錐形混合器以及位于所述分流腔內(nèi)的混合管，其中所述錐形混合器包括若干錐形旋流片以及對應(yīng)于這些錐形旋流片的若干開口，所述排氣處理裝置還包括固定于所述殼體上且用以安裝尿素噴嘴的噴嘴安裝部，所述噴嘴安裝部位于所述錐形混合器的下游，所述尿素噴嘴用以向所述混合管內(nèi)噴射霧化的尿素溶液。
[0007]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述錐形混合器與所述混合管焊接在一起。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述錐形混合器還包括圍繞在所述錐形旋流片外圍的若干第一開孔，所述第一開孔靠近所述混合管。
[0009]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述排氣處理裝置還包括位于所述分流腔內(nèi)且用以支撐所述混合管的第一隔板以及第二隔板，其中所述第一隔板設(shè)有若干第一穿孔，所述第二隔板設(shè)有若干第二穿孔;所述排氣處理裝置包括位于所述混合管與所述殼體之間的環(huán)形空間，所述第一穿孔將所述混合腔與所述環(huán)形空間連通，所述第二穿孔將所述環(huán)形空間與所述分配腔連通。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一隔板以及所述第二隔板均呈弧形且傾斜方向相反。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述排氣處理裝置包括與所述噴嘴安裝部相配合的套筒部，所述套筒部穿過所述環(huán)形空間并延伸入所述混合管內(nèi)，其中位于所述環(huán)形空間內(nèi)的套筒部設(shè)有若干第二開孔。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述殼體包括第一殼體以及第二殼體，其中所述第一殼體設(shè)有第一錐管、第一直管以及第二錐管，所述第二殼體包括第三錐管、第二直管以及第四錐管，其中所述第二錐管與所述第三錐管通過法蘭連接在一起，并呈中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述分配腔包括位于所述第二錐管以及所述第三錐管內(nèi)的空間。
[0014]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述尾氣處理模塊包括安裝于所述第二直管內(nèi)的選擇性催化還原模塊。
[0015]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述排氣處理裝置還包括位于所述選擇性催化還原模塊上游的吹灰器。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置錐形旋流片一方面能夠?qū)⒛蛩仄戒佋诨旌锨坏墓鼙谏弦栽黾幽蛩卣舭l(fā)面積和停留時間，提高混合的效果；另一方面能夠使排氣更為通暢的流動，減小局部壓力損失，降低背壓。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型排氣處理裝置的立體示意圖。
[0018]圖2是圖1的立體透視圖。
[0019]圖3是圖1的部分立體分解圖。
[0020]圖4是圖3另一角度的立體分解圖。
[0021]圖5是圖1進一步的立體分解圖。
[0022]圖6是沿圖1中A-A線的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]請參圖1至圖6所示，本實用新型揭示了一種排氣處理裝置100，用以處理發(fā)動機(尤其是大功率發(fā)動機)的排氣。整體上，所述排氣處理裝置100包括殼體I以及位于所述殼體I內(nèi)的尾氣處理模塊2。整體上，所述殼體I包括混合腔3、位于所述混合腔4下游的分流腔4以及位于所述分流腔4下游的分配腔5。在本實用新型圖示的實施方式中，所述尾氣處理模塊2是選擇性催化還原模塊，且其位于所述分配腔5的下游。
[0024]具體地，所述殼體I包括通過法蘭連接在一起的第一殼體11以及第二殼體12，其中所述第一殼體11設(shè)有第一錐管111、第一直管112以及第二錐管113，所述第二殼體12包括第三錐管121、第二直管122以及第四錐管123。其中，所述第二錐管113與所述第三錐管121通過法蘭連接在一起，并呈中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)。
[0025]所述排氣處理裝置100還包括位于所述混合腔4內(nèi)的錐形混合器6以及位于所述分流腔4內(nèi)的混合管7。在本實用新型圖示的實施方式中，所述錐形混合器6與所述混合管7焊接在一起。其中所述錐形混合器6包括若干錐形旋流片61、對應(yīng)于這些錐形旋流片61的若干開口 62以及圍繞在所述錐形旋流片61外圍的若干第一開孔63，所述第一開孔63靠近所述混合管7。所述錐形混合器6的錐形旋流片61—方面能夠?qū)⒛蛩仄戒佋诨旌锨坏墓鼙谏弦栽黾幽蛩卣舭l(fā)面積和停留時間，提高混合的效果;另一方面能夠使排氣更為通暢的流動，減小局部壓力損失，降低背壓。所述第一開孔63也能夠起到降低背壓的功能。
[0026]所述排氣處理裝置100還包括位于所述分流腔4內(nèi)且用以支撐所述混合管7的第一隔板81以及第二隔板82，其中所述第一隔板81設(shè)有若干第一穿孔811，所述第二隔板82設(shè)有若干第二穿孔821。所述排氣處理裝置100包括位于所述混合管7與所述殼體I之間的環(huán)形空間83。所述第一穿孔811將所述混合腔3與所述環(huán)形空間83連通，所述第二穿孔821將所述環(huán)形空間83與所述分配腔5連通。在本實用新型圖示的實施方式中，所述第一隔板81以及所述第二隔板82均呈弧形、傾斜方向相反且對稱設(shè)置，以盡可能地降低背壓。
[0027]所述排氣處理裝置100還包括固定于所述殼體I上且用以安裝尿素噴嘴(未圖示)的噴嘴安裝部13，所述噴嘴安裝部13位于所述錐形混合器6的下游，所述尿素噴嘴用以向所述混合管7內(nèi)噴射霧化的尿素溶液。所述排氣處理裝置100包括與所述噴嘴安裝部13相配合的套筒部14，所述套筒部14穿過所述環(huán)形空間83并延伸入所述混合管7內(nèi)，其中位于所述環(huán)形空間83內(nèi)的套筒部14設(shè)有若干第二開孔141。
[0028]在本實用新型圖示的實施方式中，所述分配腔5包括位于所述第二錐管113以及所述第三錐管121內(nèi)的空間。如此設(shè)置，通過使截面積縮小和擴大，減小渦流區(qū)，降低局部壓力損失，同時使尿素圓滑過度，降低結(jié)晶風(fēng)險。
[0029]在本實用新型圖示的實施方式中，所述尾氣處理模塊2安裝于所述第二直管122內(nèi)。所述排氣處理裝置100還包括位于所述選擇性催化還原模塊上游的吹灰器9。
[0030]以上實施例僅用于說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種排氣處理裝置，其包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)的尾氣處理模塊，所述殼體包括混合腔、位于所述混合腔下游的分流腔以及位于所述分流腔下游的分配腔，所述尾氣處理模塊位于所述分配腔的下游，其特征在于:所述排氣處理裝置包括位于所述混合腔內(nèi)的錐形混合器以及位于所述分流腔內(nèi)的混合管，其中所述錐形混合器包括若干錐形旋流片以及對應(yīng)于這些錐形旋流片的若干開口，所述排氣處理裝置還包括固定于所述殼體上且用以安裝尿素噴嘴的噴嘴安裝部，所述噴嘴安裝部位于所述錐形混合器的下游，所述尿素噴嘴用以向所述混合管內(nèi)噴射霧化的尿素溶液。2.如權(quán)利要求1所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述錐形混合器與所述混合管焊接在一起。3.如權(quán)利要求1所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述錐形混合器還包括圍繞在所述錐形旋流片外圍的若干第一開孔，所述第一開孔靠近所述混合管。4.如權(quán)利要求1所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述排氣處理裝置還包括位于所述分流腔內(nèi)且用以支撐所述混合管的第一隔板以及第二隔板，其中所述第一隔板設(shè)有若干第一穿孔，所述第二隔板設(shè)有若干第二穿孔;所述排氣處理裝置包括位于所述混合管與所述殼體之間的環(huán)形空間，所述第一穿孔將所述混合腔與所述環(huán)形空間連通，所述第二穿孔將所述環(huán)形空間與所述分配腔連通。5.如權(quán)利要求4所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述第一隔板以及所述第二隔板均呈弧形且傾斜方向相反。6.如權(quán)利要求4所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述排氣處理裝置包括與所述噴嘴安裝部相配合的套筒部，所述套筒部穿過所述環(huán)形空間并延伸入所述混合管內(nèi)，其中位于所述環(huán)形空間內(nèi)的套筒部設(shè)有若干第二開孔。7.如權(quán)利要求1所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述殼體包括第一殼體以及第二殼體，其中所述第一殼體設(shè)有第一錐管、第一直管以及第二錐管，所述第二殼體包括第三錐管、第二直管以及第四錐管，其中所述第二錐管與所述第三錐管通過法蘭連接在一起，并呈中間細、兩端粗的結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求7所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述分配腔包括位于所述第二錐管以及所述第三錐管內(nèi)的空間。9.如權(quán)利要求7所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述尾氣處理模塊包括安裝于所述第二直管內(nèi)的選擇性催化還原模塊。10.如權(quán)利要求9所述的排氣處理裝置，其特征在于:所述排氣處理裝置還包括位于所述選擇性催化還原模塊上游的吹灰器。
【文檔編號】F01N3/28GK205618236SQ201620441604
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】吳健, 李碩, 曹剛, 李穎
【申請人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司