生物質氣化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質氣化爐，包括：豎直設置的爐體，其包括氣化室、燃燒室和集氣室，燃燒室設置在氣化室的下方，與氣化室相通，集氣室設置在氣化室的上方，與氣化室相通；二次裂解室，其環(huán)繞設置在燃燒室的外部，二次裂解室裝滿焦油裂解催化劑；多個進氣管，進氣管的一端沿燃燒室的切線方向伸入至燃燒室內部，進氣管的另一端連通至設置在爐體外部的助燃氣體供給裝置，且多個進氣管相對于燃燒室均勻設置，進氣管的管口為扁口狀，且進氣管的管口的長度方向與燃燒室的軸向平行，管口的寬度為0.3～0.5cm；導氣管，其設置在爐體的外部，一端連通至集氣室，另一端連通二次裂解室。本發(fā)明降低了可燃氣體的焦油含量，提高了可燃氣體的質量。
【專利說明】
生物質氣化爐
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質氣化爐。
【背景技術】
[0002]生物質包括自然界的植物、糞便以及城鄉(xiāng)有機廢物，是一種非化石可再生能源。與生物質直接燃燒的能源利用方式相比，把生物質熱解氣化后進行利用具有擴展用途、減少污染、清潔高效的優(yōu)點。但是我國生物質熱解氣化技術相對落后，目前生物質熱解氣化處理設備主要采用固定床氣化爐和常壓流化床氣化爐，其中固定床氣化爐由于生產過程中會產生大量酚水，焦油含量高，次生污染較嚴重，單爐產氣量小，產出的可燃氣熱值低，已被限制使用;常壓流化床氣化爐的爐內溫度波動范圍大，生產工藝控制困難，運行可靠性差，熱損耗大，排渣含炭量高，制取的可燃氣體中含氮氣量多，熱值低，燃氣含塵濃度高凈化困難等不足，因此至今未能得到廣泛使用。并且，由于生物的木質素中含有焦油，生物質燃燒后生成的可燃氣體中焦油的含量也較高，導致生成的可燃氣體有異味，使用時污染環(huán)境，也不利于輸送和儲存。生物質熱解氣化技術的落后，阻礙了我國生物質能源的清潔高效利用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明設計開發(fā)了一種可減低可燃氣體中焦油含量的生物質氣化爐。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案為:
[0005]—種生物質氣化爐，包括:
[0006]豎直設置的爐體，其包括氣化室、燃燒室和集氣室，所述燃燒室設置在所述氣化室的下方，與所述氣化室相通，所述集氣室設置在所述氣化室的上方，與所述氣化室相通；
[0007]二次裂解室，其環(huán)繞設置在所述燃燒室的外部，所述二次裂解室裝滿焦油裂解催化劑；
[0008]多個進氣管，所述進氣管的一端沿所述燃燒室的切線方向伸入至所述燃燒室內部，所述進氣管的另一端連通至設置在爐體外部的助燃氣體供給裝置，且多個進氣管相對于所述燃燒室均勻設置，所述進氣管的管口為扁口狀，且所述進氣管的管口的長度方向與所述燃燒室的軸向平行，所述管口的寬度為0.3?0.5cm;
[0009]導氣管，其設置在所述爐體的外部，一端連通至所述集氣室，另一端連通所述二次裂解室。
[0010]優(yōu)選的是，所述的生物質氣化爐中，所述焦油裂解催化劑為石灰石和碳酸鎂。
[0011]優(yōu)選的是，所述的生物質氣化爐中，所述多個進氣管沿著所述燃燒室的軸向分布成多層，每層進氣管包括若干個進氣管，相鄰兩層進氣管間隔2?3cm。
[0012]本發(fā)明所述的生物質氣化爐提供了一個二次裂解室，二次裂解室環(huán)繞設置在燃燒室的外部，在燃燒室內設置了多個進氣管，且進氣管的一端是沿著燃燒室的切線方向伸入至燃燒室內部的，且進氣管的管口為扁口狀，管口的寬度設計為0.3?0.5cm，從而在燃燒室的內壁附近的溫度顯著高于燃燒室內部，使可燃氣體中的焦油在二次裂解室內更充分地發(fā)生二次裂解反應。本發(fā)明降低了可燃氣體的焦油含量，提高了可燃氣體的質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的生物質氣化爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供一種生物質氣化爐，包括:豎直設置的爐體I，其包括氣化室8、燃燒室3和集氣室2，所述燃燒室3設置在所述氣化室的下方，與所述氣化室相通，所述集氣室設置在所述氣化室的上方，與所述氣化室相通;二次裂解室，其環(huán)繞設置在所述燃燒室3的外部，所述二次裂解室5裝滿焦油裂解催化劑；多個進氣管6，所述進氣管的一端沿所述燃燒室的切線方向伸入至所述燃燒室內部，所述進氣管的另一端連通至設置在爐體外部的助燃氣體供給裝置，且多個進氣管相對于所述燃燒室均勻設置，所述進氣管的管口 7為扁口狀，且所述進氣管的管口的長度方向與所述燃燒室的軸向平行，所述管口的寬度為0.3?0.5cm;導氣管4，其設置在所述爐體的外部，一端連通至所述集氣室，另一端連通所述二次裂解室。
[0016]本發(fā)明中，含焦油可燃氣體進入集氣室，并通過導氣管進入二次裂解室內。二次裂解室環(huán)繞設置在燃燒室的外部，其內裝滿焦油裂解催化劑。含焦油可燃氣體在二次裂解室內，受到燃燒室內的熱量的加熱，在焦油裂解催化劑的催化作用下發(fā)生二次裂解反應，從而減少焦油含量。
[0017]尤其是為了充分利用燃燒室內的熱量，本發(fā)明設置了多個進氣管，進氣管的一端是沿著燃燒室的切線方向伸入至燃燒室內的，進氣管的另一端連通到設置在爐體外部的助燃氣體供給裝置上，這樣，進氣管將沿著切線方向向燃燒室供給助燃氣體。并且由于進氣管的管徑很小，僅有0.3?0.5cm，會在燃燒室的內壁形成一個助燃氣體的氣膜。由于氣膜的存在，燃燒室的內壁附近的燃燒情況會更好，更充分，進而使燃燒室的內壁附近的溫度更高，從而使二次裂解室內的溫度也更高，促使二次裂解室內的含焦油可燃氣體充分反應。
[0018]為了促使在燃燒室的內部形成均勻的助燃氣體氣膜，將進氣管的管口設計成扁口狀，且管口的寬度設計為0.3?0.5cm。均勻的助燃氣體氣膜可以保證在燃燒室內壁附近的燃燒更均勻，即燃燒室內壁附近的溫度也更均勻，進而保證二次裂解室內的二次裂解反應也均勻發(fā)生。
[0019]本發(fā)明充分利用了已有的熱源，提高了對能源的利用效率。
[0020]優(yōu)選的是，所述的生物質氣化爐中，所述焦油裂解催化劑為石灰石和碳酸鎂。在該實施例中，燃燒室內溫度可以選擇800?1000°C。
[0021]優(yōu)選的是，所述的生物質氣化爐中，所述多個進氣管沿著所述燃燒室的軸向分布成多層，每層進氣管包括若干個進氣管，相鄰兩層進氣管間隔2?3cm。該實施例更有助于在燃燒室內壁的附近形成助燃氣體的均勻氣膜，提高氣膜的均勻性，從而使在燃燒室內壁附近的燃燒也更均勻，進而使燃燒室內壁附近的溫度更均勻，二次裂解室內的受熱溫度也更均勻。
[0022]優(yōu)本發(fā)明含焦油可燃氣體的焦油脫除率可以達到99.99%。
[0023]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種生物質氣化爐，其特征在于，包括: 豎直設置的爐體，其包括氣化室、燃燒室和集氣室，所述燃燒室設置在所述氣化室的下方，與所述氣化室相通，所述集氣室設置在所述氣化室的上方，與所述氣化室相通；二次裂解室，其環(huán)繞設置在所述燃燒室的外部，所述二次裂解室裝滿焦油裂解催化劑；多個進氣管，所述進氣管的一端沿所述燃燒室的切線方向伸入至所述燃燒室內部，所述進氣管的另一端連通至設置在爐體外部的助燃氣體供給裝置，且多個進氣管相對于所述燃燒室均勻設置，所述進氣管的管口為扁口狀，且所述進氣管的管口的長度方向與所述燃燒室的軸向平行，所述管口的寬度為0.3?0.5cm; 導氣管，其設置在所述爐體的外部，一端連通至所述集氣室，另一端連通所述二次裂解室。2.如權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于，所述焦油裂解催化劑為石灰石和碳酸鎂。3.如權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于，所述多個進氣管沿著所述燃燒室的軸向分布成多層，每層進氣管包括若干個進氣管，相鄰兩層進氣管間隔2?3cm。
【文檔編號】C10J3/00GK106010653SQ201610518414
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】溫洲
【申請人】溫洲