一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括熱高壓分離器、減壓閥組和熱低壓分離器；熱高壓分離器上部設(shè)置有懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口，下部設(shè)有冷氫進(jìn)料口，其頂部設(shè)置有熱高壓分離氣出口，底部設(shè)置有熱高壓分離液出口；減壓閥組包括至少一套閥組，每套閥組包括相連通的一個(gè)文丘里式節(jié)流元件和一個(gè)角式調(diào)節(jié)閥；熱低壓分離器上部設(shè)置有熱低壓進(jìn)料口，其頂部設(shè)置有熱低壓分離氣出口，底部設(shè)置有熱低壓分離液出口；熱高壓分離液出口與減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件相連通，角式調(diào)節(jié)閥與熱低壓進(jìn)料口相連通。本發(fā)明還提供了一種利用上述分離減壓組合系統(tǒng)的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的減壓分離方法。
【專利說(shuō)明】一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，屬于煤炭及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工和石油化工等領(lǐng)域，廣泛涉及高溫高壓流體氣-液或氣-液-固混合物分離減壓系統(tǒng)，而減壓閥門是這些減壓系統(tǒng)的核心部件。處理物料的溫度和壓力越高、成分越復(fù)雜，對(duì)減壓閥門的性能(主要是密封性和耐磨性)要求就越高。
[0003]渣油、煤焦油等重油進(jìn)行懸浮床加氫裂化反應(yīng)時(shí)，其溫度常常高達(dá)450_470°C，壓力達(dá)幾十兆帕，當(dāng)高溫高壓物料從分離器卸料時(shí)，與低壓物料接收容器存在很大的壓力差，通常需從幾十兆帕減至常壓，并且液體的溫度也達(dá)到了 400?500°C ;同時(shí)，該物料體系中還有含量較高的固體物質(zhì)(約為20-40% )，這就導(dǎo)致了排料時(shí)物料對(duì)閥芯及閥座的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間磨損將導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)。同時(shí)在卸料過(guò)程中，當(dāng)大量的物料流入閥體時(shí)，會(huì)增大流體的湍流程度，在閥門間隙處產(chǎn)生很大的流速，這一現(xiàn)象會(huì)加劇閥體的磨損，因此減壓閥門的壽命成了制約該類減壓卸料裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵問題。如何減少高溫高壓分離減壓系統(tǒng)中閥門的磨損，提高閥門的使用壽命是液固分離裝置中不可忽略的問題。
[0004]高溫高壓分離減壓系統(tǒng)底部物料的減壓方法主要有兩種，一種是采用液位控制的調(diào)節(jié)閥減壓，另一種是采用液位控制兩個(gè)串聯(lián)切斷閥(但至少其中一個(gè)切斷閥為減壓閥)的定時(shí)啟閉實(shí)現(xiàn)分批定量卸料的減壓方法。
[0005]在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外工藝中，已采用多種方法對(duì)高溫高壓分離減壓系統(tǒng)底部的減壓設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以最大限度減少磨損、延長(zhǎng)閥體使用壽命，主要有:(I)在閥體設(shè)計(jì)一個(gè)較長(zhǎng)的耐沖刷進(jìn)口，最低限度減少湍流和磨損，同時(shí)盡可能減小流體進(jìn)入閥芯和閥座間隙時(shí)的沖擊角；(2)閥座設(shè)計(jì)有長(zhǎng)的截流孔道，最大限度減緩液相的蒸發(fā)，以防止汽蝕；(3)出口直接接到膨脹管和大容積的容器中，以消耗流體能量，并且使出口流體能夠直接沖入液體池中；
(4)減壓閥的材料采用耐磨耐高溫的硬質(zhì)材料，如碳化鎢、金剛石等；(5)在熱高壓分離器和低壓分離器之間增加過(guò)渡的中壓分離器，液固物料先減壓至過(guò)渡的中壓分離器，再減壓排料至低壓分離器，通過(guò)兩次減壓過(guò)程，降低減壓部件承受的壓力差，可延長(zhǎng)減壓設(shè)備的使用壽命。
[0006]上述方法從降低料液的湍流程度、提高閥門材料的耐磨性能方面提高了閥門的使用壽命，但核心減壓部件仍是承擔(dān)了絕大部分的壓力差，閥門損耗依然較快。另外，增設(shè)中壓分離器的做法，是可以降低減壓部件承受的壓力差，延長(zhǎng)減壓閥的壽命，但相應(yīng)的設(shè)備費(fèi)用增加很多，這種做法并不經(jīng)濟(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，能夠降低減壓部件的壓力降，延長(zhǎng)減壓部件的壽命。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0009]一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:
[0010]該系統(tǒng)包括熱高壓分離器、減壓閥組和熱低壓分離器；
[0011]所述熱高壓分離器為錐底結(jié)構(gòu)的夾套設(shè)備，其內(nèi)部為分離腔，其上部設(shè)置有懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口，下部設(shè)有冷氫進(jìn)料口，其頂部設(shè)置有熱高壓分離氣出口，底部設(shè)置有熱尚壓分尚液出口；
[0012]所述減壓閥組包括至少一套閥組，每套閥組包括一個(gè)文丘里式節(jié)流元件和一個(gè)角式調(diào)節(jié)閥，所述文丘里式節(jié)流元件和所述角式調(diào)節(jié)閥相連通；
[0013]所述熱低壓分離器為錐底結(jié)構(gòu)的設(shè)備，其內(nèi)部為分離腔，其上部設(shè)置有熱低壓進(jìn)料口，其頂部設(shè)置有熱低壓分尚氣出口，底部設(shè)置有熱低壓分尚液出口 ；
[0014]所述熱高壓分離器的熱高壓分離液出口與所述減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件相連通，所述減壓閥組的角式調(diào)節(jié)閥與所述熱低壓分離器的熱低壓進(jìn)料口相連通。
[0015]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，上述的文丘里式節(jié)流元件和角式調(diào)節(jié)閥的接觸介質(zhì)部分(即內(nèi)襯)均采用耐磨耐高溫的硬質(zhì)材料，例如碳化鎢或金剛石；優(yōu)選的，所述文丘里式節(jié)流元件為硬質(zhì)合金內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
[0016]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述減壓閥組包括三套閥組，所述三套閥組通過(guò)手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥成并聯(lián)連接，所述手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在所述熱高壓分離器的熱高壓分離液出口與所述減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件之間。
[0017]上述的三套閥組可以通過(guò)手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥的開關(guān)實(shí)現(xiàn)閥組同時(shí)開啟或部分開啟及閥組間的在線切換。
[0018]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，熱高壓分離器為錐底結(jié)構(gòu)的夾套設(shè)備，夾套主要起冷卻熱高壓分離器底部的作用，夾套內(nèi)可以設(shè)置各種常規(guī)的冷卻設(shè)備，這里選用冷卻盤管；優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括冷卻盤管，所述冷卻盤管設(shè)置在所述熱高壓分離器的錐底的外圍，所述冷卻盤管包括一個(gè)冷氫進(jìn)口和一個(gè)冷氫出口。
[0019]根據(jù)具體實(shí)施方案，冷氫出口排出的氣體進(jìn)入熱高壓分離氣出口排出的熱高壓分離氣中。
[0020]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括第一液位控制器和液位控制選擇開關(guān)，所述第一液位控制器與所述熱高壓分離器相連接，所述液位控制選擇開關(guān)分別與所述第一液位控制器和所述角式調(diào)節(jié)閥相連接。
[0021]上述的液位控制選擇開關(guān)(DCS)可以實(shí)現(xiàn)上述的并聯(lián)連接的三套閥組的同時(shí)開啟或部分開啟及閥組間的在線切換，可以控制每套閥組中的角式調(diào)節(jié)閥的開啟程度。該液位控制選擇開關(guān)通過(guò)第一液位控制器在與所述熱高壓分離器相連接時(shí)，第一液位控制器能夠探測(cè)所述熱高壓分離器內(nèi)部的液位，根據(jù)液面高低調(diào)整每套閥組中的角式調(diào)節(jié)閥的開啟程度。
[0022]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，所述第一液位控制器可以根據(jù)裝置規(guī)模的大小選擇控制方式，可采用連續(xù)調(diào)節(jié)控制或兩位式控制，并將液位控制在熱高壓分離器內(nèi)腔高度的30% -35% (可調(diào))。
[0023]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括差壓變送器，該差壓變送器用于監(jiān)測(cè)文丘里式節(jié)流元件上下游壓力差。
[0024]上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)中，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥和第二液位控制器，所述熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥與所述熱低壓分離器的熱低壓分離液出口相連通，所述第二液位控制器分別與所述熱低壓分離器和所述熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥相連接。
[0025]上述的所述第二液位控制器采用連續(xù)調(diào)節(jié)控制，根據(jù)熱低壓分離器中的液位調(diào)節(jié)熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥的開啟程度，將液位控制在熱低壓分離器內(nèi)腔高度的50%左右(可調(diào)
[0026]本發(fā)明還提供一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的減壓分離方法，其是使用上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0027]向冷氫進(jìn)料口通入冷氫；
[0028]將懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口進(jìn)入熱高壓分離器，進(jìn)行氣、液固分離，氣體從熱高壓分離氣出口排出，得到熱高壓分離氣，液固體從熱高壓分離液出口進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，得到熱低壓產(chǎn)物；
[0029]熱低壓產(chǎn)物通過(guò)熱低壓進(jìn)料口進(jìn)入熱低壓分離器，進(jìn)行氣、液固分離，氣體從熱低壓分離氣出口排出，得到熱低壓分離氣，液固體從熱低壓分離液出口排出，得到熱低壓分離液，完成懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的分離。
[0030]上述的組合減壓方法中，從熱高壓分離液出口排出的液固體即熱高壓分離液固體，其固含量可達(dá)20wt% -40wt%。所述液固體是指流體狀態(tài)的固體或液體或固體和液體的混合物。
[0031]上述的減壓分離方法中，優(yōu)選的，該方法還包括在將懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口進(jìn)入熱高壓分離器，進(jìn)行氣、液固分離時(shí)，向設(shè)置在熱高壓分離器的錐底的外圍的冷卻盤管通入冷氫的步驟，所述冷氫從冷卻盤管的冷氫進(jìn)口進(jìn)入，從冷卻盤管的冷氫出口排出，最后進(jìn)入熱高壓分離氣。
[0032]上述的減壓分離方法中，優(yōu)選的，液固體從熱高壓分離液出口進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓的步驟中，減壓閥組將壓力由14-22MPaG降至常壓附近，其中，文丘里式節(jié)流元件承擔(dān)50% -80%的壓力降，角式調(diào)節(jié)閥承擔(dān)20% -50%的壓力降。
[0033]上述的減壓分離方法中，懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入熱高壓分離器中時(shí)，其溫度可達(dá)450°C?470°C，其壓力可達(dá)14_22MPaG，分尚后，分尚出的熱尚壓分尚液固體進(jìn)入減壓閥組減壓后，進(jìn)入熱低壓分離器時(shí)，溫度在410°C左右，壓力降至常壓附近，實(shí)現(xiàn)了明顯的降壓。
[0034]在本發(fā)明中，懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入熱高壓分離器中時(shí)，為避免熱高壓分離器中液固體繼續(xù)裂化導(dǎo)致過(guò)量結(jié)焦和結(jié)垢，液固體必須冷卻，因此，熱高壓分離器下部設(shè)置冷氫進(jìn)料口，熱高壓分離器的錐底的外圍設(shè)置冷卻盤管。冷氫在流量控制器控制下，通入熱高壓分離器的錐底外的冷卻盤管中，用于熱高壓分離器底部的直接冷卻，而大部分熱量則通過(guò)熱高壓分離器下部的冷氫進(jìn)料口直接注入的氣體氫氣帶走，氣體氫氣管線上也設(shè)有流量控制器，冷氫的注入速度可以根據(jù)熱高壓分離器底部的熱高壓分離液固體的溫度調(diào)整，也可以以一定流量恒速注入，在具體實(shí)施方案中，冷氫冷卻是使熱高壓分離器底部的熱高壓分離器液固體的溫度降至400°C -410°C。
[0035]本發(fā)明的突出效果為:
[0036]本發(fā)明的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，能夠重新分配系統(tǒng)的壓力降，使系統(tǒng)壓降絕大部分分布在文丘里式節(jié)流元件上，降低角式調(diào)節(jié)閥承擔(dān)的壓力降，緩和角式調(diào)節(jié)閥的操作條件；能夠?qū)崿F(xiàn)懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的氣、液固物料分離、減壓卸料，延長(zhǎng)減壓部件的使用壽命，對(duì)高固含量、高壓差系統(tǒng)具有更好的適應(yīng)性，為系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供保證，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是實(shí)施例懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0039]熱高壓分離器1、冷卻盤管11、冷氫進(jìn)口 111、冷氫出口 112、第一液位控制器12、懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口 13、冷氫進(jìn)料口 14、熱高壓分離氣出口 15、熱高壓分離液出口 16、文丘里式節(jié)流元件21、角式調(diào)節(jié)閥22、液位控制選擇開關(guān)(DCS) 23、差壓變送器24、手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥25、熱低壓分離器3、熱低壓進(jìn)料口 31、熱低壓分離氣出口 32、熱低壓分離液出口 33、第二液位控制器34、熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥35。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說(shuō)明，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0041]實(shí)施例
[0042]本實(shí)施例提供一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括熱高壓分離器1、減壓閥組、熱低壓分離器3、冷卻盤管11、第一液位控制器12、液位控制選擇開關(guān)(DCS) 23、熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥35和第二液位控制器34 ;
[0043]所述熱高壓分離器I為錐底結(jié)構(gòu)的夾套設(shè)備，夾套內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管11，該冷卻盤管11設(shè)置在熱高壓分離器I的錐底的外圍，該冷卻盤管11包括一個(gè)冷氫進(jìn)口 111和一個(gè)冷氫出口 112 ;所述熱高壓分離器I的內(nèi)部為分離腔，其上部設(shè)置有懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口 13，下部設(shè)有冷氫進(jìn)料口 14，其頂部設(shè)置有熱高壓分離氣出口 15，底部設(shè)置有熱高壓分離液出口 16 ;冷氫進(jìn)口 111和冷氫進(jìn)料口 14均連接有冷氫氣源和流量控制器；
[0044]所述減壓閥組包括三套的閥組，每套閥組包括一個(gè)文丘里式節(jié)流元件21和一個(gè)角式調(diào)節(jié)閥22，文丘里式節(jié)流元件21和角式調(diào)節(jié)閥22相連通，三套的閥組通過(guò)手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥25成并聯(lián)連接；所述手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥25設(shè)置在所述熱高壓分離器的熱高壓分離液出口 16與所述減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件21之間，三套閥組可以通過(guò)手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥25的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)閥組同時(shí)開啟或部分開啟及閥組間的在線切換；
[0045]每個(gè)文丘里式節(jié)流元件均設(shè)置差壓變送器24，用于監(jiān)測(cè)文丘里式節(jié)流元件21上下游壓差；
[0046]所述熱低壓分離器3為錐底結(jié)構(gòu)的設(shè)備，內(nèi)部為分離腔，其上部設(shè)置有熱低壓進(jìn)料口 31，其頂部設(shè)置有熱低壓分尚氣出口 32，底部設(shè)置有熱低壓分尚液出口 33 ；
[0047]所述熱高壓分離器I的熱高壓分離液出口 16與減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件21相連通，所述減壓閥組的角式調(diào)節(jié)閥22與所述熱低壓分離器3的熱低壓進(jìn)料口 31相連通；
[0048]所述第一液位控制器12分別與熱高壓分離器I和液位控制選擇開關(guān)(DCS) 23相連接，液位控制選擇開關(guān)(DCS) 23還與角式調(diào)節(jié)閥22相連接，液位控制選擇開關(guān)(DCS) 23可以實(shí)現(xiàn)閥組同時(shí)開啟或部分開啟及閥組間的在線切換以及角式調(diào)節(jié)閥22的開啟程度；
[0049]所述熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥35與所述熱低壓分離器3的熱低壓分離液出口 33相連通，所述第二液位控制器34分別與所述熱低壓分離器3和所述熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥35相連接。
[0050]本實(shí)施例還提供一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的減壓分離方法，其使用上述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0051]向冷氫進(jìn)料口 14通入冷氫；
[0052]將懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口 13進(jìn)入熱高壓分離器1，進(jìn)行氣、液固分離；
[0053]向設(shè)置在熱高壓分離器I的錐底的外圍的冷卻盤管11通入冷氫；
[0054]熱尚壓分尚器I內(nèi)的氣體從熱尚壓分尚氣出口 15排出，得到熱尚壓分尚氣，液固體從熱高壓分離液出口 16進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，壓力由20.5MPaG降至0.86MPaG，得到熱低壓產(chǎn)物，冷卻盤管11的冷氫出口 112排出的氣體進(jìn)入熱高壓分離氣；
[0055]熱低壓產(chǎn)物通過(guò)熱低壓進(jìn)料口 31進(jìn)入熱低壓分離器3，進(jìn)行氣、液固分離，氣體從熱低壓分離氣出口 32排出，得到熱低壓分離氣，液固體從熱低壓分離液出口 33排出，得到熱低壓分離液固體，完成懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的分離。
[0056]本實(shí)施例的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，能夠重新分配系統(tǒng)的壓力降，使系統(tǒng)壓降絕大部分分布在文丘里式節(jié)流元件上，降低角式調(diào)節(jié)閥承擔(dān)的壓力降，能夠緩和角式調(diào)節(jié)閥的操作條件，延長(zhǎng)減壓閥組的使用壽命，為系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供保證，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求。
【權(quán)利要求】
1.一種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于: 該系統(tǒng)包括熱高壓分離器、減壓閥組和熱低壓分離器； 所述熱高壓分離器為錐底結(jié)構(gòu)的夾套設(shè)備，其內(nèi)部為分離腔，其上部設(shè)置有懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口，下部設(shè)有冷氫進(jìn)料口，其頂部設(shè)置有熱高壓分離氣出口，底部設(shè)置有熱尚壓分咼液出口； 所述減壓閥組包括至少一套閥組，每套閥組包括一個(gè)文丘里式節(jié)流元件和一個(gè)角式調(diào)節(jié)閥，所述文丘里式節(jié)流元件和所述角式調(diào)節(jié)閥相連通； 所述熱低壓分離器為錐底結(jié)構(gòu)的設(shè)備，其內(nèi)部為分離腔，其上部設(shè)置有熱低壓進(jìn)料口，其頂部設(shè)置有熱低壓分尚氣出口，底部設(shè)置有熱低壓分1?液出口 ； 所述熱高壓分離器的熱高壓分離液出口與所述減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件相連通，所述減壓閥組的角式調(diào)節(jié)閥與所述熱低壓分離器的熱低壓進(jìn)料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:所述文丘里式節(jié)流元件為硬質(zhì)合金內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:所述減壓閥組包括三套閥組，所述三套閥組通過(guò)手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥成并聯(lián)連接，所述手動(dòng)切換轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在所述熱高壓分離器的熱高壓分離液出口與所述減壓閥組的文丘里式節(jié)流元件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括冷卻盤管，所述冷卻盤管設(shè)置在所述熱高壓分離器的錐底的外圍，所述冷卻盤管包括一個(gè)冷氫進(jìn)口和一個(gè)冷氫出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括第一液位控制器和液位控制選擇開關(guān)，所述第一液位控制器與所述熱高壓分離器相連接，所述液位控制選擇開關(guān)分別與所述第一液位控制器和所述角式調(diào)節(jié)閥相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括差壓變送器，該差壓變送器用于監(jiān)測(cè)文丘里式節(jié)流元件上下游壓差。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥和第二液位控制器，所述熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥與所述熱低壓分離器的熱低壓分離液出口相連通，所述第二液位控制器分別與所述熱低壓分離器和所述熱低壓分離器用調(diào)節(jié)閥相連接。
8.—種懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的減壓分離方法，其是使用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離減壓組合系統(tǒng)，包括如下步驟: 向冷氫進(jìn)料口通入冷氫； 將懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口進(jìn)入熱高壓分離器，進(jìn)行氣、液固分離，氣體從熱高壓分離氣出口排出，得到熱高壓分離氣，液固體從熱高壓分離液出口進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，得到熱低壓產(chǎn)物； 熱低壓產(chǎn)物通過(guò)熱低壓進(jìn)料口進(jìn)入熱低壓分離器，進(jìn)行氣、液固分離，氣體從熱低壓分離氣出口排出，得到熱低壓分離氣，液固體從熱低壓分離液出口排出，得到熱低壓分離液固體，完成懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減壓分離方法，其特征在于:該方法還包括在將懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)懸浮床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料口進(jìn)入熱高壓分離器，進(jìn)行氣、液固分離時(shí)，向設(shè)置在熱高壓分離器的錐底的外圍的冷卻盤管通入冷氫的步驟，所述冷氫從冷卻盤管的冷氫進(jìn)口進(jìn)入，從冷卻盤管的冷氫出口排出，最后進(jìn)入熱高壓分離氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減壓分離方法，其特征在于:液固體從熱高壓分離液出口進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓的步驟中，減壓閥組將壓力由14-22MPaG降至常壓，其中，文丘里式節(jié)流元件承擔(dān)50 % -80 %的壓力降，角式調(diào)節(jié)閥承擔(dān)20 % -50 %的壓力降。
【文檔編號(hào)】C10G53/02GK104449824SQ201410741353
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】閆東菊, 崔經(jīng)明, 王雅鴻, 劉戈, 曹堅(jiān), 張朋 申請(qǐng)人:北京石油化工工程有限公司