技術特征：

1.一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s1中，所述分散劑設為六偏磷酸鈉；所述礦漿的濃度設為20%；所述礦漿使用螺旋溜槽進行重選作業(yè)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s2中，所述輕礦物使用高頻振動篩進行篩分作業(yè)，所述高頻振動篩的篩孔網(wǎng)徑設為300目。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s3中，所述第一磁場強度設為5.0-5.5特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業(yè)，所用的磁選介質設為10×20mm菱形高導磁不銹鋼板網(wǎng)。

5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s4中，所述第二磁場強度設為4.5-5.0特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業(yè)，所用的磁選介質設為規(guī)格分別為10×20mm和15×30mm、比例為2：1的組合菱形高導磁不銹鋼板網(wǎng)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s5中，所述第三磁場強度設為5.0-5.5特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業(yè)，所用的磁選介質設為5×10mm菱形高導磁不銹鋼板網(wǎng)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s6中，所述第四磁場強度設為5.5-6.0特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業(yè)，所用的磁選介質設為規(guī)格分別為3×6mm和5×10mm、比例為2：1的組合菱形高導磁不銹鋼板網(wǎng)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s7中，所述第五磁場強度設為5.0-5.5特斯拉，使用超導磁選機進行磁選作業(yè)，所用的磁選介質設為規(guī)格分別為3×6mm和5×10mm、比例為1：1的組合菱形高導磁不銹鋼板網(wǎng)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s8中，所述第一尾礦沉淀池中的產(chǎn)品使用盤式過濾機進行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述硫精礦；所述第二尾礦沉淀池中的產(chǎn)品使用盤式過濾機進行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述銅粗精礦；所述第一精礦沉淀池中的產(chǎn)品使用板框壓濾機進行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述特級品鉬精礦；所述第二精礦沉淀池中的產(chǎn)品使用板框壓濾機進行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述優(yōu)質品鉬精礦；分離出的所述濾液中含有浮選藥劑，可返回浮選分離作業(yè)循環(huán)使用。

10.根據(jù)權利要求1或9所述的一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，其特征在于，在步驟s8中，所述硫精礦中的硫品位為43.86%；所述銅粗精礦中的銅品位為9.13%；所述特級品鉬精礦中的鉬品位為53.18%；所述優(yōu)質品鉬精礦中的鉬品位為46.64%。

技術總結
本發(fā)明公開了一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，它屬于有色金屬選礦技術領域，包括以下步驟：配漿重選、篩分分級、粗粒強磁粗選、粗粒強磁掃選、細粒強磁粗選、細粒強磁精選、細粒強磁掃選、固液分離；本發(fā)明采用物理選礦的方式，選擇合理的配漿重選、篩分分級、粗粒強磁粗選、粗粒強磁掃選、細粒強磁粗選、細粒強磁精選、細粒強磁掃選、固液分離等聯(lián)合選礦工藝流程，有效地解決了常規(guī)的銅鉬精礦分選工藝所存在的分選效果差、金屬損失多、精礦品質低、藥劑用量大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、污染源頭多、環(huán)保壓力大等技術問題，提高了有價礦物的選礦指標及回收率，各作業(yè)段均綠色環(huán)保，適于規(guī)模化生產(chǎn)應用。

技術研發(fā)人員：彭少偉,王福波,王兆連,劉風亮,盧昊,魏守江,竇海濤,白子嬌,李永昊
受保護的技術使用者：山東華特磁電科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21