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貧煤浮選方法、浮選用捕收劑與流程

文檔序號(hào):39729142發(fā)布日期:2024-10-22 13:33閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于煤泥浮選,具體涉及一種貧煤浮選方法、浮選用捕收劑。


背景技術(shù):

1、貧煤,又稱為低階煤或低品質(zhì)煤,是指煤化程度較低、熱值較低、灰分和水分含量較高的煤炭。這類煤炭在煤的變質(zhì)過(guò)程中處于較低的變質(zhì)階段,因此其物理和化學(xué)性質(zhì)與高階煤(如無(wú)煙煤、煙煤)有顯著差異。貧煤具有以下特點(diǎn):

2、(1)煤化程度低,如褐煤、長(zhǎng)焰煤、不黏煤或弱黏煤等類型的煤,其變質(zhì)程度較低,導(dǎo)致其熱值和燃燒效率均不如高階煤。

3、(2)熱值低,由于煤化程度低,貧煤的熱值相對(duì)較低,即在燃燒過(guò)程中,貧煤釋放的熱量較少,不如高階煤經(jīng)濟(jì)高效。

4、(3)灰分含量高,增加了燃燒后的固體廢物處理難度;并且燃燒后產(chǎn)生污染物較多,如二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等,對(duì)環(huán)境影響大,不利于環(huán)保。

5、(4)水分含量高,不僅降低煤的熱值和燃燒效率,還會(huì)導(dǎo)致煤在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中容易吸濕,增加處理難度。一方面由于貧煤的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),孔隙率和比表面積較高,表面容易吸附水分,形成穩(wěn)定的水化膜;另一方面貧煤含氧官能團(tuán)豐富,表面含有較多的含氧官能團(tuán),如羥基、羧基、羰基等,這些官能團(tuán)容易與水分子形成氫鍵,導(dǎo)致煤表面親水性強(qiáng),因此貧煤含水量高,不利于浮選和燃燒。

6、上述特點(diǎn)導(dǎo)致對(duì)貧煤的浮選難度大,其強(qiáng)親水性,使得常規(guī)浮選技術(shù)難以有效分離貧煤種的有用成分和雜質(zhì)。貧煤是一種資源利用效率較低的煤炭類型,但其儲(chǔ)量豐富,因此需要采用特殊的浮選藥劑和工藝來(lái)提高貧煤的浮選效率,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn),提高其利用價(jià)值,減少對(duì)環(huán)境的影響。

7、現(xiàn)有技術(shù)采用的浮選工藝包括通過(guò)機(jī)械力如研磨、粉碎等促進(jìn)化學(xué)轉(zhuǎn)化,強(qiáng)化捕收劑對(duì)煤表面的疏水改質(zhì);通過(guò)超聲波預(yù)處理去除煤表面極性羥基、羰基、酚基等含氧基團(tuán)與罩蓋洗泥,提高捕收劑在礦漿中的活性及分散特性;通過(guò)微波熱效應(yīng)選擇性地脫除煤表面的水分和部分含氧基團(tuán),進(jìn)而改善煤的可浮性;通過(guò)霧化和高溫閃蒸,促進(jìn)捕收劑均勻分散在礦漿中;通過(guò)強(qiáng)化浮選流動(dòng),使?jié){體產(chǎn)生強(qiáng)紊流,來(lái)提高煤與捕收劑間的碰撞黏附效率,改善煤表面疏水性和浮選效果等。但超聲波空化過(guò)程中產(chǎn)生的羥基自由基會(huì)導(dǎo)致新鮮煤表面再次被氧化,從而降低分選效率。微波熱效應(yīng)、熱解、水熱、孔隙壓縮等預(yù)處理方法在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)均取得了良好的強(qiáng)化浮選效果,但在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用都存在較大的局限性。

8、常用的浮選捕收劑包括極性和非極性組分復(fù)配捕收劑、固體納米粒子捕收劑和固液混合捕收劑。復(fù)配捕收劑中的極性組分常為陰離子、陽(yáng)離子和非離子表面活性劑中的一種或幾種,非極性組分常為鏈狀烷烴、烯烴中的一種或幾種。固體納米粒子捕收劑包括聚苯乙烯納米粒子、納米二氧化硅和納米炭顆粒等。固液混合捕收劑結(jié)合了微納尺度固體顆粒和液體藥劑分子對(duì)煤表面物理形貌和化學(xué)性質(zhì)協(xié)同改質(zhì)作用,在提高煤表面粗糙度的同時(shí)增強(qiáng)了煤表面疏水性,可以強(qiáng)化煤泥的浮選回收。常規(guī)的低階煤浮選藥劑難以改善其浮選效果。例如,普遍使用的傳統(tǒng)非極性烴類油類捕收劑,如煤油、柴油,這些捕收劑在煤表面上的吸附程度往往較低;除煙煤以外其他變質(zhì)程度較低的煤,大多存在較多的含氧官能團(tuán)(cooh、-oh等)和較多的孔隙,促進(jìn)了煤自然親水界面的形成,從而限制了傳統(tǒng)捕收劑在煤表面的吸附,因此傳統(tǒng)烴類油捕收劑并不能起到很好的浮選效果,且藥劑消耗量大。目前的浮選藥劑研究偏向表面活性劑類捕收劑、組合捕收劑、微乳捕收劑和納米粒子捕收劑等幾個(gè)方面并取得了一定的成績(jī),但其作用機(jī)制和藥劑吸附特性還有待更深入的研究。

9、因此,有效的工業(yè)化浮選方法和適配高效的捕收劑仍有待進(jìn)一步研究。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種貧煤浮選方法、浮選用捕收劑。本發(fā)明浮選方法一方面通過(guò)表面處理增強(qiáng)貧煤表面的疏水性和親油性,另一方面使其暴露更多的疏水性位點(diǎn),使其更容易被捕收,進(jìn)而提高精煤產(chǎn)品的產(chǎn)率。

2、本發(fā)明提供的一個(gè)技術(shù)方案:一種貧煤浮選方法,包括如下步驟:

3、s1、浮選前處理,先對(duì)物料進(jìn)行破碎和研磨,之后加入第一藥劑,所述第一藥劑包括有機(jī)硅化合物,所述第一藥劑分散在物料中,使得物料形成疏水性表面;

4、s2、制備煤漿,s1處理后的物料中加入水進(jìn)行調(diào)漿;

5、s3、加入第二藥劑,進(jìn)行浮選作業(yè);

6、s4、二次浮選;

7、獲得精煤。

8、優(yōu)選的,所述方法還包括:

9、s5、尾礦的處理,對(duì)浮選后尾煤進(jìn)行濃縮和脫水。

10、優(yōu)選的,所述第一藥劑的制備方法為:有機(jī)硅化合物中加入水,二者的物質(zhì)的量的比例為4:1~2:1,優(yōu)選2:1,隨即機(jī)械混合,可采用超聲波方式混合,使得有機(jī)硅化物完成水解和縮合反應(yīng),形成硅氧烷聚集體;之后用溶劑稀釋,所述溶劑可采用正己烷或四氫呋喃。

11、優(yōu)選的,所述s2中,還包括調(diào)整煤漿濃度為100-120g/l,ph為9-11。

12、優(yōu)選的,所述s3中,所述第二藥劑為多元復(fù)配烴類油,其中,正構(gòu)烷烴含量為25%-35%,異構(gòu)烷烴含量為65%-75%。

13、優(yōu)選的,所述s3中的浮選作業(yè),采用浮選設(shè)備包括浮選機(jī)和脫泥設(shè)備。

14、優(yōu)選的,所述s3中,所述浮選作業(yè)包括:

15、s3.1、通過(guò)機(jī)械攪拌或空氣噴射的方式向煤漿中充氣,形成氣泡;

16、s3.2、疏水性煤粒附著在氣泡上并隨氣泡上浮,形成泡沫層;親水性礦物則留在礦漿中;

17、s3.3、將泡沫層收集并進(jìn)一步處理,得到精煤。

18、本發(fā)明提供的另一個(gè)技術(shù)方案:一種貧煤用捕收劑,所述捕收劑包括第一藥劑和第二藥劑,所述第一藥劑為有機(jī)硅化合物,所述第二藥劑為多元復(fù)配烴類油。

19、優(yōu)選的,所述第一藥劑為十八烷基三氯硅烷;所述第二藥劑包括c8-c13的烷烴、脂肪醇和烴類衍生物。

20、優(yōu)選的,所述第二藥劑中正構(gòu)烷烴含量為25%-35%,異構(gòu)烷烴含量為65%-75%。

21、有益效果:

22、本發(fā)明提供的貧煤浮選方法,在對(duì)物料破碎和研磨處理后先加入捕收劑的第一藥劑,在制備煤漿同時(shí)對(duì)其表面處理,形成疏水性表面涂層,增強(qiáng)其親油性,然后加入捕收劑的第二藥劑,使得在浮選過(guò)程中暴露更多的c-c/c-h官能團(tuán),進(jìn)而使貧煤的疏水性位點(diǎn)更容易被捕收。

23、本發(fā)明提供的捕收劑,配合本發(fā)明浮選方法,兩步加入藥劑來(lái)提高貧煤疏水性,相對(duì)于傳統(tǒng)烴類油捕收劑,本發(fā)明捕收劑的捕收能力更強(qiáng),獲得的精煤產(chǎn)率更高,灰分更低。獲得的精煤產(chǎn)率在85%以上。



技術(shù)特征:

1.一種貧煤浮選方法,其特征在于,包括如下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法,其特征在于,所述方法還包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法,其特征在于,所述第一藥劑的制備方法為:有機(jī)硅化合物中加入水,二者的物質(zhì)的量的比例為4:1~2∶1,隨即機(jī)械混合,使得有機(jī)硅化物完成水解和縮合反應(yīng),形成硅氧烷聚集體;之后用溶劑稀釋,所述溶劑可采用正己烷或四氫呋喃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法,其特征在于,所述s2中,還包括調(diào)整煤漿濃度為100-120g/l,ph為9-11。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法,其特征在于,所述s3中,所述第二藥劑為多元復(fù)配烴類油,其中,正構(gòu)烷烴含量為25%-35%,異構(gòu)烷烴含量為65%-75%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法,其特征在于,所述s3中的浮選作業(yè)采用浮選設(shè)備,包括浮選機(jī)和脫泥設(shè)備。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮選方法,其特征在于,所述s3中,所述浮選作業(yè)包括:

8.一種貧煤用捕收劑,其特征在于,所述捕收劑包括第一藥劑和第二藥劑,所述第一藥劑為有機(jī)硅化合物,所述第二藥劑為多元復(fù)配烴類油。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的捕收劑,其特征在于,所述第一藥劑為十八烷基三氯硅烷;所述第二藥劑包括c8-c13的烷烴、脂肪醇和烴類衍生物。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的捕收劑,其特征在于,所述第二藥劑中正構(gòu)烷烴含量為25%-35%,異構(gòu)烷烴含量為65%-75%。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種貧煤浮選方法,包括如下步驟:S1、浮選前處理,先對(duì)物料進(jìn)行破碎和研磨,之后加入第一藥劑,所述第一藥劑包括有機(jī)硅化合物,所述第一藥劑分散在物料中,使得物料形成疏水性表面;S2、制備煤漿,S1處理后的物料中加入水進(jìn)行調(diào)漿;S3、加入第二藥劑,進(jìn)行浮選作業(yè);S4、二次浮選;獲得精煤。本發(fā)明的浮選方法通過(guò)表面處理增強(qiáng)貧煤表面的疏水性和親油性,使其暴露更多的疏水性位點(diǎn),更容易被捕收,從而提高精煤產(chǎn)品的產(chǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員:石偉杰,馮春暉,周繼柱,王國(guó)瑞,李雁鴻,林文一,董曉萌,劉銀玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中地科中礦(北京)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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