蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，包括機(jī)架、皮帶輸送線、儲料斗、震動盤、彈性板及震動發(fā)生器；所述皮帶輸送線設(shè)置在機(jī)架上；所述儲料斗設(shè)置在機(jī)架的上方，所述震動盤傾斜設(shè)置在所述儲料斗的下方，所述震動發(fā)生器設(shè)置在機(jī)架上，并經(jīng)所述彈性板驅(qū)動所述震動盤做往復(fù)震動。本實(shí)用新型能夠快速、均勻的將凈化顆粒加入蜂窩網(wǎng)板濾芯中，并可以對加料量進(jìn)行精準(zhǔn)控制。本實(shí)用新型的整個加料過程均在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，有效防止了粉塵的擴(kuò)散，同時大大改善了工作環(huán)境。并可控制各種過濾材料的添加量，且有效地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī);該顆粒加料機(jī)用于空氣凈化過濾器中，向蜂窩網(wǎng)板濾芯中添加過濾材料即凈化顆粒(如活性炭顆粒、納米銀顆粒、高錳酸鉀顆粒等);尤其適用于要求定量、均勻、快速添加顆粒的過程。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩網(wǎng)板濾芯在生產(chǎn)過程中，需要往濾芯內(nèi)添加凈化顆粒過濾材料(如活性炭顆粒、納米銀顆粒、尚猛酸鐘顆粒等)，以提尚其過濾性能。
[0003]而目前，蜂窩網(wǎng)板濾芯凈化顆粒的添加方式通常采手工添加，即完全由人工完成添加過程，先將凈化顆粒倒在蜂窩網(wǎng)板濾芯上，裝滿濾芯的網(wǎng)孔，再人工用刷子將凈化顆粒在蜂窩網(wǎng)板濾芯表面上刷平，并把多余的凈化顆粒刷出。此種方式產(chǎn)能低，凈化顆粒的添加量不易控制;并且在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境污染大，也不利于工人的健康。
[0004]也有廠家嘗試開發(fā)滾筒式撒料機(jī)，其基本構(gòu)造是:一個料斗，料斗下料口設(shè)置一副開槽或開孔的滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)下料?？刂茲L筒的轉(zhuǎn)速來調(diào)整下料速度，下料口下方設(shè)置一條皮帶線以運(yùn)送蜂窩網(wǎng)板經(jīng)過下料口來填充顆粒物。但現(xiàn)實(shí)中需要填充的顆粒物形狀和大小各不相同，有柱狀、圓球狀、片狀、粉末等不規(guī)則形狀，滾筒式下料既無法做到均勻下料，也容易在工作的同時壓碎顆粒物而破壞材料，產(chǎn)生粉塵。
[0005]因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員著重要研究的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種填料均勻、添加量可控，且產(chǎn)能大大提高、降低粉塵污染的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，包括機(jī)架、皮帶輸送線、儲料斗、震動盤、彈性板及震動發(fā)生器;所述皮帶輸送線設(shè)置在機(jī)架上;所述儲料斗設(shè)置在機(jī)架的上方，所述震動盤傾斜設(shè)置在所述儲料斗的下方，所述震動發(fā)生器設(shè)置在機(jī)架上，并經(jīng)所述彈性板驅(qū)動所述震動盤做往復(fù)震動。
[0008]上述技術(shù)方案中，有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0009]1、上述方案中，所述皮帶輸送線包括第一輸送線和第二輸送線;所述第一輸送線和第二輸送線之間設(shè)有供余料下落的縫隙；對應(yīng)所述縫隙還設(shè)有第一余料回收斗。該第一余料回收斗用于收集在加工過程中，灑落的凈化顆粒。
[0010]2、上述方案中，所述第二輸送線的尾端還設(shè)有第二余料回收斗;所述第二余料回收斗的底部設(shè)有艙門。該第二余料回收斗用于收集在填料完成后，第二輸送線上所遺留下來的凈化顆粒。
[0011]3、上述方案中，所述儲料斗的頂部設(shè)有儲料蓋，所述儲料蓋與所述儲料斗密封蓋合。在加工過程中，儲料蓋與儲料斗一直密封蓋合，使其達(dá)到封閉空間的效果。
[0012]4、上述方案中，所述震動盤內(nèi)的出料口處設(shè)有引料槽。該引料槽可以使凈化顆粒在震動盤上的震動過程中，凈化顆粒的分布更均勻。
[0013]5、上述方案中，所述儲料斗的出料端設(shè)有可調(diào)節(jié)開口大小的擋料調(diào)節(jié)板。通過對擋料調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，可以控制儲料斗對震動盤的給料量，從而控制對凈化顆粒的添加量。
[0014]6、上述方案中，所述震動盤的上方及前后段上均設(shè)有密封罩體，該密封罩體可以使蜂窩網(wǎng)板在加入凈化顆粒時是在一個封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，避免了工作過程中的粉塵擴(kuò)散，減少了污染。
[0015]7、上述方案中，還包括震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu);所述震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)置在震動盤的下方，且包括角度調(diào)整電機(jī)、角度調(diào)整楔形塊組件以及梯形絲杠。通過震動發(fā)生器通電發(fā)生產(chǎn)生激振力，使彈性板產(chǎn)生彈性變形，迫使震動盤向斜上方做往復(fù)振動。使上方儲料斗中自由落入震動盤中的凈化顆粒成拋物線軌跡向前運(yùn)動，經(jīng)震動盤的出料口處落入下方皮帶輸送線傳輸過來的蜂窩網(wǎng)板上。
[0016]8、上述方案中，所述震動盤經(jīng)震動盤前軸及震動盤后軸支撐在所述機(jī)架上。
[0017]9、上述方案中，所述震動發(fā)生器為兩組，分別安裝在所述震動盤的左右兩側(cè)，成龍門式結(jié)構(gòu)，從而便于皮帶輸送線由震動盤下方穿過。所述震動發(fā)生器包括電磁激振器E鐵(帶線圈)和I鐵。
[0018]10、上述方案中，所述震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)可調(diào)將所述震動盤的角度調(diào)整范圍為
0-10°O
[0019]本實(shí)用新型的工作原理為:震動盤通過彈性板與機(jī)架之間成一定角度傾斜連接，震動發(fā)生器的一端與機(jī)架固定連接，其另一端與所述震動盤連接。當(dāng)震動發(fā)生器通電產(chǎn)生激振力，使彈性板產(chǎn)生彈性變形，迫使震動盤向斜上方做往復(fù)振動。使上方儲料斗中自由落入震動盤中的凈化顆粒成拋物線軌跡向前運(yùn)動，從而從震動盤的出料口落入下方皮帶輸送線上傳輸過來的蜂窩網(wǎng)板上。
[0020]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0021]1、本實(shí)用新型能夠快速、均勻的將凈化顆粒加入蜂窩網(wǎng)板濾芯中，并可以對加料量進(jìn)行精準(zhǔn)控制。
[0022]2、本實(shí)用新型在同一參數(shù)條件下的重復(fù)性好，既各個蜂窩板加料量均勻誤差小。
[0023]3、本實(shí)用新型操作程序簡單，且有效地提高了生產(chǎn)效率。
[0024]4、本實(shí)用新型的整個加料過程均在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，有效防止了粉塵的擴(kuò)散，同時大大改善了工作環(huán)境。并可實(shí)現(xiàn)各種過濾材料、各種形狀、不同大小物料及多種混合物料的添加。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中A-A向#1』視不意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型中震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0029]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0030]如圖1至圖3所示，一種蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，包括機(jī)架1、皮帶輸送線、儲料斗2、震動盤3、彈性板5及震動發(fā)生器4;所述皮帶輸送線設(shè)置在機(jī)架I上;所述儲料斗2設(shè)置在機(jī)架I的上方，所述震動盤3傾斜設(shè)置在所述儲料斗2的下方，所述震動發(fā)生器4設(shè)置在機(jī)架I上，并經(jīng)所述彈性板5驅(qū)動所述震動盤3做往復(fù)震動。所述彈性板5為兩塊，分別設(shè)置在震動盤3下方的兩端上。
[0031]所述皮帶輸送線包括第一輸送線6和第二輸送線7;所述第一輸送線6和第二輸送線7之間設(shè)有供余料下落的縫隙8;對應(yīng)所述縫隙8還設(shè)有第一余料回收斗9。該第一余料回收斗9用于收集在加工過程中，灑落的凈化顆粒。
[0032]所述第二輸送線7的尾端還設(shè)有第二余料回收斗10;所述第二余料回收斗10的底部設(shè)有艙門21。該第二余料回收斗10用于收集在填料完成后，第二輸送線7上所遺留下來的凈化顆粒。
[0033]所述第一輸送線6和第二輸送線7分別包括輸送帶11、主動輪12和從動輪13，所述輸送帶11張緊在所述主動輪12和從動輪13上。
[0034]所述儲料斗2的頂部設(shè)有儲料蓋14，所述儲料蓋14與所述儲料斗2密封蓋合。所述觸料蓋14和儲料斗2之間設(shè)有密封圈22，在加工過程中，儲料蓋14與儲料斗2經(jīng)密封圈22—直密封蓋合，使其達(dá)到封閉空間的效果。
[0035]所述震動盤3內(nèi)的出料口處設(shè)有引料槽15。該引料槽15可以使凈化顆粒在震動盤3上的震動過程中，凈化顆粒的分布更均勻。所述凈化顆粒的形狀可以為柱狀、圓球狀、片狀、粉末等其他不規(guī)則形狀。
[0036]所述儲料斗2的出料端處設(shè)有可調(diào)節(jié)開口大小的擋料調(diào)節(jié)板16。通過對擋料調(diào)節(jié)板16的調(diào)節(jié)，可以控制儲料斗2對震動盤3的給料量，從而控制凈化顆粒的添加量。所述儲料斗2的出料端與所述震動盤3的對接處還設(shè)有過渡槽23，所述擋料調(diào)節(jié)板16設(shè)置在過渡槽23的出口處。
[0037]所述震動盤3的上方及前后段上均設(shè)有密封罩體17，該密封罩體17可以使蜂窩網(wǎng)板在加入凈化顆粒時是處在一個封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，避免了工作過程中的粉塵擴(kuò)散，減少了污染。所述密封罩體17的的端部分別設(shè)有擋板24。
[0038]如圖3所示，還包括震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu);所述震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)置在震動盤3的下方，且包括角度調(diào)整電機(jī)18、角度調(diào)整楔形塊組件19以及梯形絲杠20。通過震動發(fā)生器4通電發(fā)生產(chǎn)生激振力，使彈性板5產(chǎn)生彈性變形，迫使震動盤3向斜上方做往復(fù)振動。使上方儲料斗2中自由落入震動盤3中的凈化顆粒成拋物線軌跡向前運(yùn)動，經(jīng)震動盤3的出料口處落入下方皮帶輸送線傳輸過來的蜂窩網(wǎng)板上。所述震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)可調(diào)將所述震動盤3的角度調(diào)整范圍為0-10°。
[0039]所述震動盤3經(jīng)震動盤前軸25及震動盤后軸26支撐在所述機(jī)架上。
[0040]所述震動發(fā)生器4為兩組，分別安裝在所述震動盤3的左右兩側(cè)，成龍門式結(jié)構(gòu)，從而便于皮帶輸送線由震動盤3下方穿過。
[0041]本實(shí)用新型能夠快速、均勻的將凈化顆粒加入蜂窩網(wǎng)板濾芯中，并可以對加料量進(jìn)行精準(zhǔn)控制。
[0042]本實(shí)用新型在同一參數(shù)條件下的重復(fù)性好，既各個蜂窩板加料量均勻誤差小。通常，蜂窩網(wǎng)板寬度為0-610_，而蜂窩網(wǎng)板的厚度為0-60_。
[0043]本實(shí)用新型的整個加料過程均在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，有效防止了粉塵的擴(kuò)散，同時大大改善了工作環(huán)境。并可實(shí)現(xiàn)各種過濾材料、各種形狀、不同大小的物料及多種混合物料的添加。本實(shí)用新型操作程序簡單，且有效地提高了生產(chǎn)效率。
[0044]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、皮帶輸送線、儲料斗、震動盤、彈性板及震動發(fā)生器;所述皮帶輸送線設(shè)置在機(jī)架上;所述儲料斗設(shè)置在機(jī)架的上方，所述震動盤傾斜設(shè)置在所述儲料斗的下方，所述震動發(fā)生器設(shè)置在機(jī)架上，并經(jīng)所述彈性板驅(qū)動所述震動盤做往復(fù)震動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述皮帶輸送線包括第一輸送線和第二輸送線;所述第一輸送線和第二輸送線之間設(shè)有供余料下落的縫隙；對應(yīng)所述縫隙還設(shè)有第一余料回收斗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述第二輸送線的尾端還設(shè)有第二余料回收斗;所述第二余料回收斗的底部設(shè)有艙門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述儲料斗的頂部設(shè)有儲料蓋，所述儲料蓋與所述儲料斗密封蓋合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述震動盤內(nèi)的出料口處設(shè)有引料槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述儲料斗的出料端設(shè)有可調(diào)節(jié)開口大小的擋料調(diào)節(jié)板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述震動盤的上方及前后段上均設(shè)有密封罩體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:還包括震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu);所述震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)置在震動盤的下方，且包括角度調(diào)整電機(jī)、角度調(diào)整楔形塊組件以及梯形絲杠。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述震動盤角度調(diào)整結(jié)構(gòu)可調(diào)將所述震動盤的角度調(diào)整范圍為0-10°。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩網(wǎng)板濾芯用顆粒加料機(jī)，其特征在于:所述震動盤經(jīng)震動盤前軸及震動盤后軸支撐在所述機(jī)架上。
【文檔編號】B01D46/00GK205435206SQ201520964237
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月27日
【發(fā)明人】朱雪冬, 張鐵民
【申請人】蘇州普利森自動化設(shè)備有限公司