一種差速式離心油煙分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種差速式離心油煙分離器，包括中心盤和若干葉片，所述中心盤的圓心位置設(shè)有安裝孔，若干葉片的一端均勻地固定在中心盤的側(cè)壁中，若干葉片的另一端呈發(fā)散狀自由延伸，若干葉片在中心盤的側(cè)壁上至少呈兩層分布，且每一層上的葉片與相鄰的另一層上的葉片依次交錯設(shè)置。本實用新型通過將葉片設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，葉片依次交錯設(shè)置，使得第一層葉片和第二層葉片形成時間差，相當(dāng)于葉片轉(zhuǎn)動一圈對油煙進行了兩次分離；葉片另一端未設(shè)有外圈，防止分離之后的油會沿著葉片往回走；使得凈化率達到了98％；并且本實用新型中通過壓強原理壓緊的方式將葉片固定在中心盤中，使得葉片不容易發(fā)生掉落的情況，分離器的使用壽命較長。
【專利說明】
一種差速式離心油煙分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種離心油煙分離器，尤其是一種差速式離心油煙分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，身體健康和環(huán)保的意識日益增強，之前用于只將廚房中油煙排到空氣中的排風(fēng)扇和抽油煙機逐漸被淘汰，因為排除的油煙對周邊居民生活環(huán)境的污染日益加劇，因此，隨著社會的發(fā)展，更加需要能夠分離油煙的油煙分離器。因此現(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)了越來越多的油煙分離器，但是仍然存在很多問題:一方面現(xiàn)有的油煙分離器中葉片都是采用的單層設(shè)計，油煙分離器的凈化效果不好;現(xiàn)有的油煙分離器葉片中都設(shè)有一個用于固定葉片末端的一個外圈，這樣使得分離出來的油在外圈中進行大量的累計，由于油煙分離器處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，外圈中累計的油會受到離心力的反作用沿著葉片往回走，影響油煙分離器的凈化效率;現(xiàn)有的葉片式分離器重量有2公斤左右，分離器的重量過重，使得電機負(fù)荷過大，電機長時間運行嚴(yán)重影響電機的使用壽命;再加上現(xiàn)有油煙分離器的葉片的重量過重，完全不能滿足分離油煙的1450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，現(xiàn)在有的油煙分離器的轉(zhuǎn)速只有1180?1220轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，使得油煙分離器的凈化率低;綜合上述影響因素，現(xiàn)有的油煙分離器的實際凈化效率一般在60%?80%，凈化效率低，完全不能滿足凈化的需求。另一方面是油煙分離器的葉片一般采用膠水粘接、螺釘或者焊接的方式固定在油煙分離器的中心盤上，再加上由于油煙分離器在使用的過程中一直保持在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因此現(xiàn)有的油煙分離器葉片經(jīng)常發(fā)生脫焊、脫膠或者螺絲松動導(dǎo)致葉片掉出的情況，使得油煙分離器是的使用壽命短。另外，現(xiàn)有的油煙分離器的葉片一般采用的是扁平狀的塑料葉片或者網(wǎng)狀的鋼絲結(jié)構(gòu)，這樣的葉片結(jié)構(gòu)使得分離出的油容易在葉片黏附，因此需要經(jīng)常清洗油煙分離器的葉片，并且黏附在葉片上的油不方便清洗，這樣嚴(yán)重影響油煙分離器的分離效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提出了一種差速式離心油煙分離器，本實用新型解決了現(xiàn)有的油煙分離器油煙凈化效果低、油煙分離器電機使用壽命短、油煙分離器的葉片容易從中心盤上掉出以及葉片不容易清洗等技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:差速式離心油煙分離器，包括中心盤和若干葉片，所述中心盤的圓心位置設(shè)有安裝孔，所述若干葉片的一端均勻地固定在中心盤的側(cè)壁中，若干葉片的另一端呈發(fā)散狀自由延伸，所述若干葉片在中心盤的側(cè)壁上至少呈兩層分布，且每一層上的葉片與相鄰的另一層上的葉片依次交錯設(shè)置。
[0005]進一步地，所述中心盤包括上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤，所述上固定盤和下固定盤上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述上安裝盤和下安裝盤設(shè)有安裝機構(gòu)，所述上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤上均設(shè)有固定機構(gòu)，所述上固定盤和下固定盤、上安裝盤和下安裝盤通過固定機構(gòu)和螺釘固定呈一體。
[0006]進一步地，所述若干葉片分為兩層固定在中心盤中，第一層葉片的一端通過壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)固定在上固定盤與上安裝盤之間，第二層葉片的一端通過壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)固定在下固定盤和下安裝盤之間。
[0007]進一步地，所述壓緊機構(gòu)包括環(huán)形工藝臺、第一壓齒和第二壓齒，所述第一壓齒和第二壓齒都為橫截面呈等腰三角形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形工藝臺位于上固定盤和下固定盤的外邊緣處，所述第一壓齒和第二壓齒均位于環(huán)形工藝臺上且第二壓齒位于第一壓齒的圓周內(nèi)，所述第一壓齒和第二壓齒的圓心位于上固定盤和下固定盤的圓心處。
[0008]進一步地，所述環(huán)形工藝臺為環(huán)形凸起或者環(huán)形臺階。
[0009]進一步地，所述安裝機構(gòu)為位于上安裝盤和下安裝盤的邊緣處的環(huán)形的安裝臺階。
[0010]進一步地，所述固定機構(gòu)設(shè)置在上固定盤和下固定盤上靠近第二壓齒的內(nèi)側(cè)，所述固定機構(gòu)還設(shè)置在上安裝盤和下安裝盤的靠近安裝機構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，所述固定機構(gòu)為以安裝孔為圓心呈均勻分布在同一個圓周上的若干固定孔。
[0011 ] 進一步地，所述葉片的總數(shù)在80?600根之間。
[0012]進一步地，所述葉片為鋼絲。
[0013]進一步地，所述鋼絲的直徑在0.5?5mm之間。
[0014]本實用新型通過將中心盤設(shè)置成由上固定盤、上安裝盤、下固定盤和下安裝盤組成，上固定盤和下固定盤上設(shè)有壓緊機構(gòu)，上安裝盤和下安裝盤上設(shè)有安裝機構(gòu)，首先通過將一部分葉片的一端均勻地放置在上安裝盤的安裝機構(gòu)上，再通過壓強原理將上固定盤壓在上安裝盤的上方，使得壓緊機構(gòu)將葉片的一端壓緊在安裝機構(gòu)中，然后再通過短螺釘和固定機構(gòu)將上固定盤和上安裝盤固定在一起，使得葉片穩(wěn)定地固定在上固定盤和上安裝盤之間；然后使用相同的方式，將另一部分葉片的一端固定在下固定盤和下安裝盤之間，最后再通過長螺釘將上固定盤、上安裝盤、下安裝盤和下固定盤固定呈一個整體，并且保證第一層上的葉片和地二層上的葉片都是依次交錯設(shè)置，最后通過中心盤上的安裝孔將油煙分離器安裝在電機上，油煙分離器通過高速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)油煙的分離，分離的油就進入到回收圈中。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]①本實用新型通過將若干葉片分為兩層固定在中心盤上，將葉片設(shè)置呈雙層結(jié)構(gòu)，第一層上的葉片和第二層上的依次交錯設(shè)置，這樣使得第一層葉片和第二層葉片形成一個時間差，這樣就使得能夠?qū)τ蜔熯M行兩次分離，與現(xiàn)有的油煙凈化效率60%?80%，根據(jù)實際測量和根據(jù)上述公式計算得出，本實用新型的油煙攔截凈化率已經(jīng)達到98%以上，能夠滿足人們對油煙凈化的要求。
[0017]②本實用新型中葉片的一端固定在中心盤上，葉片的另一端呈發(fā)散狀自由延伸，葉片的發(fā)散端未設(shè)有外圈，不設(shè)置外圈是為了防止葉片上分離之后的油受到離心力的反作用發(fā)生回流的情況，而是使得分離出的油能夠直接進入到回收圈中，提高了油煙分離器的凈化效率。
[0018]③本實用新型中的葉片采用若干的鋼絲結(jié)構(gòu)，使得葉片的重量輕，一方面使得電機驅(qū)動油煙分離器高速轉(zhuǎn)動的過程中，電機的負(fù)荷小，使得電機的使用壽命更長;另一方面葉片的重量輕使得油煙分離器的轉(zhuǎn)速能夠達到平均1450轉(zhuǎn)/分鐘，油煙分離器的凈化率顯著提高，能夠滿足油煙凈化的要求。
[0019]④本實用新型中采用鋼絲作為葉片，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，并且壓強原理將葉片的一端壓緊在安裝機構(gòu)和壓緊機構(gòu)之間，這種固定葉片的方式操作簡單、方便，將葉片在中心盤上固定更牢固，因此這樣固定的葉片不會發(fā)生掉出的情況，保證了油煙分離器的產(chǎn)品質(zhì)量，使得油煙分離器的使用壽命更長。
[0020]⑤本實用新型中采用鋼絲作為葉片，與現(xiàn)有油煙分離器中的塑料葉片和網(wǎng)狀葉片相比，本實用新型中葉片上黏附的油相對較少，使得可以間隔較長的時間對葉片進行清洗，并且采用鋼絲作為葉片使得更加容易清洗，清洗也更加方便。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A-A截面的剖視圖。
[0023]圖3為圖2中V處的放大示意圖。
[0024]圖4為圖2中W處的放大示意圖。
[0025]圖5為本實用新型中上固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本實用新型中下固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本實用新型中上安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本實用新型中下安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。
[0030]參照附圖1，本實用新型包括中心盤I和若干葉片2，中心盤I的圓心位置設(shè)有安裝孔3，安裝孔3用于將油煙分離器安裝在電機上;若干葉片2的一端均勻地固定在中心盤I的側(cè)壁中，若干葉片2的另一端呈發(fā)散狀自由延伸，若干葉片2在中心盤I的側(cè)壁上至少呈兩層分布，且每一層上的葉片2與相鄰的另一層上的葉片2依次交錯設(shè)置。不在同一層的葉片2依次交錯設(shè)置使得相鄰兩層上的葉片2形成一個時間差，使得可以分兩次對油煙進行分離，使得油煙分離器的凈化率可以達到98%以上。
[0031]參照附圖2、3、4，中心盤I包括上固定盤11、下固定盤12、上安裝盤13和下安裝盤14，上固定盤11和下固定盤12上設(shè)有壓緊機構(gòu)，上安裝盤13和下安裝盤14設(shè)有安裝機構(gòu)，壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)配合用于將葉片2固定在上固定盤11和上安裝盤13之間以及下固定盤12和下安裝盤14之間；上固定盤11、下固定盤12、上安裝盤13和下安裝盤14上均設(shè)有固定機構(gòu)，上固定盤11和下固定盤12、上安裝盤13和下安裝盤14通過固定機構(gòu)和螺釘固定呈一體。
[0032]若干葉片2分為兩層固定在中心盤中，第一層葉片21的一端通過壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)固定在上固定盤11與上安裝盤13之間，第二層葉片22的一端通過壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)固定在下固定盤12和下安裝盤14之間。
[0033]壓緊機構(gòu)包括環(huán)形工藝臺10、第一壓齒4和第二壓齒5，第一壓齒4和第二壓齒5都為橫截面呈等腰三角形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形工藝臺10位于上固定盤11和下固定盤12的外邊緣處，第一壓齒4和第二壓齒5位于環(huán)形工藝臺10上且第二壓齒5位于第一壓齒4的圓周內(nèi)，第一壓齒4和第二壓齒5的圓心位于上固定盤11和下固定盤12的圓心處，設(shè)置第一壓齒4和第二壓齒5是使得葉片2的一端被兩個壓齒在安裝機構(gòu)中壓緊，一方面使得葉片2更加牢固，另一方面使得第一層葉片21和第二層葉片22都分別位于同一個平面內(nèi)，防止個別葉片2發(fā)生翹起或者斜下的情況，影響產(chǎn)品的質(zhì)量、也影響油煙分離器的凈化率。
[0034]環(huán)形工藝臺10為環(huán)形凸起或者環(huán)形臺階，可以根據(jù)上安裝盤13和下安裝盤14的結(jié)構(gòu)，環(huán)形工藝臺10可以設(shè)置成環(huán)形凸起或者環(huán)形臺階，使得葉片2在能夠穩(wěn)定的固定在固定盤和安裝盤之間，葉片2不會發(fā)生松動或者掉落的情況。
[0035]安裝機構(gòu)為位于上安裝盤12和下安裝盤14的邊緣處環(huán)形的安裝臺階6;葉片2的一端與安裝臺階6的內(nèi)側(cè)壁接觸，方便葉片2對初始位置進行定位，并且安裝臺階6的高度稍微低于葉片2的厚度，使得壓緊機構(gòu)能夠?qū)⑷~片2牢固地在安裝臺階6上壓緊，有效地防止了葉片2掉下、脫出的情況發(fā)生。
[0036]固定機構(gòu)設(shè)置在上固定盤11和下固定盤12上靠近第二壓齒5的內(nèi)側(cè)，固定機構(gòu)還設(shè)置在上安裝盤13和下安裝盤14的靠近安裝機構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，固定機構(gòu)以安裝孔3為圓心呈均勻分布的若干固定孔7。
[0037]參照附圖5、6、7、8，上固定盤11、上安裝盤13、下安裝盤14和下固定盤12上為六個固定孔7時，其中三個分別位于等邊三角形頂角處的固定孔7通過與短螺釘8配合將上固定盤11和上安裝盤13、下安裝盤14和下固定盤11分別固定在一起，剩余的三個固定孔7通過與長螺釘9配合將上固定盤11、上安裝盤13、下安裝盤14和下固定盤12固定呈一個整體結(jié)構(gòu)；固定孔7的個數(shù)還可以為九個或者十二個等，固定孔7的個數(shù)為9個時，其中三個位于同一個等邊三角形頂角處的固定孔7用于和長螺釘配合，剩余六個固定孔7用于和短螺釘配合；固定孔7為十二個時，其中三個位于同一個等邊三角形頂角處的固定孔7用于和長螺釘配合，剩余九個固定孔用于和短螺釘配合。
[0038]葉片2的總數(shù)在80?600根之間，因為葉片2的數(shù)量過少，對油煙的攔截效果差，達不到油煙分離的效果和效率，葉片2的數(shù)量過多，不僅耗費的材料多，制造成本高，由于葉片2數(shù)量多導(dǎo)致油煙分離器的重量過重，油煙分離器的轉(zhuǎn)速無法達到設(shè)計轉(zhuǎn)速，這樣油煙分離器就無法達到預(yù)期的分離效果，如果為了保證油煙分離器的轉(zhuǎn)速能夠達到設(shè)計轉(zhuǎn)速，則需要為油煙分離器轉(zhuǎn)動提供更多動力，這樣導(dǎo)致油煙分離器耗能大。因此葉片2的總數(shù)在80?600根之間，能夠達到預(yù)期的分離效果，但是葉片2總數(shù)在100?400根內(nèi)，油煙分離器的分離效果更好，更加節(jié)能。
[0039]葉片2為鋼絲，鋼絲作為葉片2，結(jié)構(gòu)簡單、方便采用壓強壓力的方式進行固定，這樣固定方式操作簡單方便，并且這樣固定鋼絲，鋼絲不會發(fā)生鋼絲調(diào)出的情況，并且鋼絲上黏附的油較少，也方面清洗。
[0040]鋼絲的直徑在0.5?5mm之間，如果鋼絲的直徑過小，鋼絲的強度較差，由于油煙分離器在工作過程中一直處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這樣會導(dǎo)致鋼絲極容易發(fā)生形變，就會導(dǎo)致相鄰葉片2之間的差速發(fā)生變化，使得分離效果差;鋼絲的直徑過大，增加了油煙分離器的自重，影響油煙分離器的轉(zhuǎn)速，需要為油煙分離器的轉(zhuǎn)動提供更多動力；因此鋼絲的直徑選擇在0.5?5mm之間。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種差速式離心油煙分離器，包括中心盤和若干葉片，其特征在于:所述中心盤的圓心位置設(shè)有安裝孔，所述若干葉片的一端均勻地固定在中心盤的側(cè)壁中，若干葉片的另一端呈發(fā)散狀自由延伸，所述若干葉片在中心盤的側(cè)壁上至少呈兩層分布，且每一層上的葉片與相鄰的另一層上的葉片依次交錯設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述中心盤包括上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤，所述上固定盤和下固定盤上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述上安裝盤和下安裝盤設(shè)有安裝機構(gòu)，所述上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤上均設(shè)有固定機構(gòu)，所述上固定盤和下固定盤、上安裝盤和下安裝盤通過固定機構(gòu)和螺釘固定呈一體。3.如權(quán)利要求2所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述若干葉片分為兩層固定在中心盤中，第一層葉片的一端通過壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)固定在上固定盤與上安裝盤之間，第二層葉片的一端通過壓緊機構(gòu)和安裝機構(gòu)固定在下固定盤和下安裝盤之間。4.如權(quán)利要求2所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括環(huán)形工藝臺、第一壓齒和第二壓齒，所述第一壓齒和第二壓齒都為橫截面呈等腰三角形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形工藝臺位于上固定盤和下固定盤的外邊緣處，所述第一壓齒和第二壓齒均位于環(huán)形工藝臺上且第二壓齒位于第一壓齒的圓周內(nèi)，所述第一壓齒和第二壓齒的圓心位于上固定盤和下固定盤的圓心處。5.如權(quán)利要求4所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述環(huán)形工藝臺為環(huán)形凸起或者環(huán)形臺階。6.如權(quán)利要求2所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述安裝機構(gòu)為位于上安裝盤和下安裝盤的邊緣處環(huán)形的安裝臺階。7.如權(quán)利要求4所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述固定機構(gòu)設(shè)置在上固定盤和下固定盤上靠近第二壓齒的內(nèi)側(cè)，所述固定機構(gòu)還設(shè)置在上安裝盤和下安裝盤的靠近安裝機構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，所述固定機構(gòu)為以安裝孔為圓心呈均勻分布在同一個圓周上的若干固定孔。8.如權(quán)利要求1所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述葉片的總數(shù)在80?600根之間。9.如權(quán)利要求1所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述葉片為鋼絲。10.如權(quán)利要求9所述的一種差速式離心油煙分離器，其特征在于:所述鋼絲的直徑在.0.5?5mm之間。
【文檔編號】B01D45/14GK205435204SQ201620290322
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】余啟升, 何建青
【申請人】余啟升