專利名稱：微型皮帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦運(yùn)輸技術(shù)，尤其涉及一種微型皮帶機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)一個(gè)采煤工作面進(jìn)行回采時(shí)，無論采用何種通風(fēng)方式，因受采動影響，進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷都必須進(jìn)行數(shù)次臥底，才能保證在回采過程中的正常通風(fēng)。在有輸送設(shè)備的巷道如皮帶機(jī)巷進(jìn)行臥底時(shí)，臥底產(chǎn)生的煤矸石可以通過該巷道內(nèi)的皮帶機(jī)輸送至出煤系統(tǒng)。但是，在無輸送設(shè)備的巷道(如回風(fēng)巷、Y型通風(fēng)的上進(jìn)風(fēng)巷及沿空留巷等)內(nèi)進(jìn)行臥底時(shí)，因?yàn)樾⌒玩湴鍣C(jī)與工作面大鏈板機(jī)機(jī)尾的高度，無法在正?；夭蛇^程中保證一定的落差，并且工作面大鏈板機(jī)尾的高度因采動的強(qiáng)烈影響受限制，所以小型鏈板機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾無法直接搭接在工作面大鏈板機(jī)尾上進(jìn)行出貨，小型鏈板機(jī)輸送過來的貨物只能靠人工轉(zhuǎn)載至工作面大鏈板機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致勞動力成本增加，而且，還會因作業(yè)過程中的人多或人機(jī)配合不協(xié)調(diào)而帶來諸多安全隱患。因此，目前急需一種設(shè)備，將工作面大鏈板機(jī)尾以外其它設(shè)備輸送過來的貨物轉(zhuǎn)送至工作面大鏈板機(jī)內(nèi)，從而將貨物輸送至出煤系統(tǒng)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種微型皮帶機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在狹小空間內(nèi)的轉(zhuǎn)載問題。本發(fā)明提供一種微型皮帶機(jī)，包括機(jī)頭，包括機(jī)頭底座、設(shè)置于所述機(jī)頭底座上的機(jī)頭滾筒支撐架、減速箱支撐架、 電機(jī)支撐架、及設(shè)置于所述機(jī)頭滾筒支撐架上的機(jī)頭滾筒、設(shè)置于所述減速箱支撐架上的減速箱、設(shè)置于所述電機(jī)支撐架上的小型防爆電機(jī)，所述機(jī)頭滾筒支撐架與所述減速箱支撐架之間設(shè)置有軸連接套，所述軸連接套的一端套接在所述機(jī)頭滾筒的軸上，另一端套接在所述減速箱的軸上；機(jī)身，包括連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的托輥支撐架、設(shè)置于所述托輥支撐架上的托輥及中間由所述托輥托舉的皮帶；機(jī)尾，包括機(jī)尾底座、設(shè)置于所述機(jī)尾底座上的機(jī)尾滾筒支撐架、設(shè)置于所述機(jī)尾滾筒支撐架上的機(jī)尾滾筒；所述機(jī)頭底座與所述連接桿之間通過機(jī)頭連接頭連接，所述結(jié)尾底座與所述連接桿之間通過機(jī)尾連接頭連接；所述皮帶的一端套接在所述機(jī)頭滾筒上，另一端套接在所述機(jī)尾滾筒上。上述技術(shù)方案中，微型皮帶機(jī)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在狹小空間內(nèi)轉(zhuǎn)載的問題，實(shí)現(xiàn)水平方向任何角度、垂直方向小于20°、間距5米以內(nèi)的短距轉(zhuǎn)載。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭底座的主視圖；圖4B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭底座的左視圖；圖4C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭底座的俯視圖；圖5A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭滾筒支撐架的主視圖；圖5B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭滾筒支撐架的左視圖；圖5C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)頭滾筒支撐架的俯視圖；圖6A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中減速箱支撐架的主視圖；圖6B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中減速箱支撐架的左視圖；圖6C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中減速箱支撐架的俯視圖；圖7A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中電機(jī)支撐架的主視圖；圖7B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中電機(jī)支撐架的左視圖；圖7C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中電機(jī)支撐架的俯視圖；圖8A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中軸連接套的主視圖；圖8B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中軸連接套的左視圖；圖8C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中軸連接套的俯視圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)身的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IOA為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中連接桿的主視圖；圖IOB為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中連接桿的左視圖；圖IOC為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中連接桿的俯視圖；圖IlA為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中托輥支撐架的主視圖；圖IlB為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中托輥支撐架的左視圖；圖IlC為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中托輥支撐架的俯視圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)尾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)尾滾筒支撐架的主視圖；圖13B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)尾滾筒支撐架的左視圖；圖13C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中機(jī)尾滾筒支撐架的俯視圖；圖14A為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中固定件的主視圖；圖14B為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中固定件的左視圖；圖14C為本發(fā)明實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)中固定件的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
以圖1 圖14C為例進(jìn)行說明。如圖1、圖2所示，微型皮帶機(jī)包括機(jī)頭01、機(jī)身02、機(jī)尾03。為便于更清晰地顯示微型皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，圖1中未給出皮帶的視圖。如圖1、圖3所示，機(jī)頭01包括機(jī)頭底座14、機(jī)頭滾筒1、機(jī)頭滾筒支撐架2、軸連接套3、減速箱支撐架4、電機(jī)支撐架20、減速箱5、電機(jī)6。機(jī)頭滾筒支撐架2包括軸套33、 支撐板35及支撐架底座36。機(jī)頭滾筒1長700毫米(mm)，直徑為200mm。制作時(shí)，可先選擇一個(gè)長度為1000mm、 直徑為200mm、中間軸直徑為50mm的滾筒，沿該滾筒的兩端各量取90mm作為機(jī)頭滾筒支撐架2的一部分一滾筒切割件，作為機(jī)頭滾筒1軸兩端的軸套33。將兩個(gè)軸套33與機(jī)頭滾筒1切割開，軸套33與機(jī)頭滾筒1之間的軸承34保留。每個(gè)軸套33下面垂直焊接支撐板35，支撐板35下面水平焊接有支撐架底座36。支撐板35、支撐架底座36均為IOmm厚的鋼板。這樣，機(jī)頭滾筒支撐架2有兩個(gè)左右對稱的部分，每個(gè)部分如圖5A 圖5C所示， 包括軸套33、支撐板35、支撐架底座36。其中，軸套33詳見上述機(jī)頭滾筒1制作說明，可為滾筒切割件。支撐架底座36上設(shè)置有4個(gè)螺絲孔37 (參見圖5A)，采用2組4個(gè)16#長為50mm的螺絲19，穿過支撐架底座36上的螺絲孔37與機(jī)頭底座14上的第1_2組螺絲安裝孔23 (參見圖4A 圖4C及其說明)，并旋緊，完成將機(jī)頭滾筒支撐架2安裝在機(jī)頭底座14上。如圖4A 圖4C所示，機(jī)頭底座14上的焊接部22處焊接有兩個(gè)機(jī)頭連接頭8。機(jī)頭底座14為16#槽鋼，長度為1.6米(m)。機(jī)頭底座14是用來組裝機(jī)頭滾筒 1、電機(jī)6、減速箱5、及與機(jī)身02相連的重要部件。機(jī)頭底座14上共4組直徑為20mm的螺絲安裝孔23，每組4個(gè)螺絲安裝孔23。從左至右依次為第1-2組螺絲安裝孔23用來安裝機(jī)頭滾筒支撐架2，第3組螺絲安裝孔23 用來安裝減速箱支撐架4，第4組螺絲安裝孔23用來安裝電機(jī)支撐架20。機(jī)頭底座14上的兩個(gè)機(jī)頭連接頭8均為長X寬X厚=350毫米 (mm) X 80mmX IOmm的鋼板，用來安裝機(jī)身02上的兩根連接桿9。每個(gè)機(jī)頭連接頭8上共有5排直徑為20mm的連接螺絲孔M，安裝好后的皮帶機(jī)只使用2排連接螺絲孔M，剩下的3排連接螺絲孔M用來調(diào)節(jié)皮帶機(jī)機(jī)身長度及松緊，每排連接螺絲孔M間距50mm，機(jī)身累計(jì)可調(diào)節(jié)加長150mm。減速箱支撐架4用來固定減速箱5。如圖6A 圖6C所示，減速箱支撐架4包括第一支撐板381、第二支撐板382及減速箱支撐架底座383。第一支撐板381、第二支撐板382及減速箱支撐架底座383均為IOmm厚的鋼板。第一支撐板381上設(shè)置有螺絲孔39，用來固定減速箱5。第二支撐板382 —端通過豎直焊接部40平行焊接在第一支撐板381上，另一端垂直焊接在減速箱支撐架底座383上，用來增加減速箱支撐架4的高度。減速箱支撐架底座383上設(shè)置有螺絲孔41，用來將減速箱支撐架4固定在機(jī)頭底座14上。采用4個(gè)16#長為50mm的螺絲19旋進(jìn)減速箱支撐架底座383上的螺絲孔41，并旋進(jìn)機(jī)頭底座14上的第3組螺絲安裝孔23，實(shí)現(xiàn)減速箱支撐架4的安裝固定。如圖7A 圖7C所示，電機(jī)支撐架20包括第一電機(jī)支撐板421、第二電機(jī)支撐板 422及第三電機(jī)支撐板423，用來支撐電機(jī)6。第一電機(jī)支撐板421、第二電機(jī)支撐板422及第三電機(jī)支撐板423均為IOmm厚的鋼板。第二電機(jī)支撐板422用來增加高度和固定上下兩塊水平鋼板一第一電機(jī)支撐板 421、第三電機(jī)支撐板423。第二電機(jī)支撐板422的一端通過水平焊接部43垂直焊接第一電機(jī)支撐板421，使得第一電機(jī)支撐板421水平放置，用來托住電機(jī)6 ；另一端垂直焊接在水平放置的第三電機(jī)支撐板423上。第三電機(jī)支撐板423作為電機(jī)支撐架20的底座，用來與機(jī)頭底座14固定。第三電機(jī)支撐板423上設(shè)置有4個(gè)直徑為20mm的螺絲孔44，采用4個(gè)16#長50mm 螺絲19旋進(jìn)螺絲孔44以及機(jī)頭底座14上的第4組螺絲安裝孔23，將電機(jī)支撐架20固定在機(jī)頭底座14上。如圖8A 圖8C所示，軸連接套3包括軸套管31、設(shè)置在軸套管31上的螺帽56。軸套管31為長為100mm、外徑為80mm、內(nèi)徑為50mm的鋼管，鋼壁的每一邊各打2 個(gè)直徑為20mm的孔55，在每個(gè)孔55外邊焊接2個(gè)16#的螺帽56，用來上16#的螺絲，以堅(jiān)固減速箱軸和機(jī)頭滾筒軸，實(shí)現(xiàn)減速箱軸帶動機(jī)頭滾筒1轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。如圖9所示，機(jī)身02包括皮帶18、托輥10、連接桿9及托輥支撐架11。如圖2所示，皮帶18環(huán)繞機(jī)頭滾筒1、托輥10及機(jī)尾滾筒13，用來承載轉(zhuǎn)運(yùn)的煤等貨品。皮帶18在機(jī)頭滾筒1的帶動下轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)貨物運(yùn)輸。皮帶18總長6. 2m,寬0. 6m，可采用目前礦上所使用的小皮帶機(jī)皮裁切。托輥10有兩個(gè)，可選用SD-80型小皮帶機(jī)上托輥串(共3個(gè)托輥)上的其中兩個(gè)托輥，拆除托輥串中的一個(gè)托輥，將剩余兩個(gè)托輥連接在一起即可使用，無需另外加工。連接桿9有兩個(gè)，均如圖IOA 圖IOC所示，為1 槽鋼。連接桿9長2. 65m,兩端具有4個(gè)直徑為20mm的螺絲安裝孔M，分別用來連接機(jī)頭連接頭8、機(jī)尾連接頭17。連接桿9中間也具有4個(gè)直徑為20mm的螺絲安裝孔M，用來安裝托輥支撐架11。托輥支撐架11有兩個(gè)，且左右對稱。如圖IlA 圖IlC所示，每個(gè)托輥支撐架11包括T形底座47、托輥支撐板46、支撐桿45。T形底座47為20mm厚的T形鋼板，對稱凸出的兩端各通過焊接部48垂直焊接有一個(gè)托輥支撐板46，中間凸出的端部具有4個(gè)直徑為20mm的安裝孔50，用來與連接桿9的中間的螺絲安裝孔M固定。托輥支撐板46有兩個(gè)，均為IOmm厚的鋼板，背離T形底座47的部分，兩個(gè)托輥支撐板46之間固定一個(gè)支撐桿45，用來支撐托輥10。支撐桿45可采用已有小皮帶機(jī)連接桿上帶托輥固定孔49的一段，該段長為 180mm、直徑為 50mm。托輥支撐架11可通過4個(gè)長為50mm的16#螺絲19，安裝在連接桿9的中間的一
組螺絲安裝孔23上。
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如圖12所示，機(jī)尾03包括機(jī)尾底座21、機(jī)尾滾筒支撐架12、機(jī)尾滾筒13。機(jī)尾底座21為長為930mm的16#槽鋼。如圖13A 圖13C所示，機(jī)尾滾筒支撐架12與機(jī)尾底座21加工成一個(gè)整體，以便于安裝和提高穩(wěn)定性。如圖13A所示，機(jī)尾滾筒支撐架12有兩個(gè)，均包括機(jī)尾滾筒支撐板27、螺母四。機(jī)尾滾筒支撐板27為20mm厚的鋼板，通過第一焊接部沈焊接在機(jī)尾底座21上。 螺母四通過第二焊接部觀焊接在機(jī)尾滾筒支撐板27的豎邊側(cè)。如圖1 所示，機(jī)尾滾筒支撐板27上開有安裝機(jī)尾滾筒13的垂直切口和水平切口。垂直切口用來放入機(jī)尾滾筒13兩端的軸，以支撐機(jī)尾滾筒13。螺母四為26#螺絲帽。兩個(gè)螺母四連焊接在水平切口外側(cè)，用來上張緊螺絲，在皮帶機(jī)皮帶松時(shí)進(jìn)行張緊。張緊螺絲可長為300mm的26#螺絲，共2根，安裝在水平切口外側(cè)的26#螺絲帽上，
用來張緊皮帶。機(jī)尾滾筒支撐板27上還具有兩個(gè)直徑為20mm的安裝孔32，用于在機(jī)尾滾筒13的軸放入垂直切口后，安裝固定件51 (參見圖14A 圖14C)。如圖14A 圖14C所示，固定件51為長X寬X厚=150mmX40mmX IOmm的鋼板，固定件51上具有兩個(gè)直徑為20mm的安裝孔52，以防止安裝在機(jī)尾滾支撐架12上的機(jī)尾滾筒13在運(yùn)行過程中跳出機(jī)尾滾筒支撐板27上的垂直切口。安裝固定件51時(shí)，可用兩個(gè)長為50mm的16#螺絲旋進(jìn)固定件51上的安裝孔52 以及機(jī)尾滾筒支撐板27上的兩個(gè)安裝孔32上。機(jī)尾底座21上還焊接有兩個(gè)機(jī)尾連接頭17，用來連接機(jī)尾03和機(jī)身02。機(jī)尾連接頭17如圖13A 圖13C所示，結(jié)構(gòu)與機(jī)頭連接頭8相同，具有螺孔30，用來與連接桿9連接，這里不再贅述。機(jī)尾滾筒13的長度為700mm，直徑為100mm。加工時(shí)，可選擇一個(gè)長為1000mm、直徑為IOOmm的皮帶機(jī)底托輥，沿其兩端各切取350mm，然后將切取的兩個(gè)長度為350mm的托
輥焊接在一起即得到機(jī)尾滾筒13。加工好后的機(jī)尾滾筒13通過機(jī)尾滾筒支撐架12上的垂直切口安裝在機(jī)尾滾筒支撐架12上。上述實(shí)施例中，電機(jī)6及減速箱5均可采用^OL注漿機(jī)攪拌桶的電機(jī)及減速箱， 如型號為YBR2-100L-4(2. 2kw)的小型防爆電機(jī)，電壓為380/660V，轉(zhuǎn)速為1440r/min。型號為XL的減速箱，速度比可為17。根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速及齒箱速度比計(jì)算可知，微型皮帶機(jī)運(yùn)送速度可達(dá)到0. 89m/s，運(yùn)輸能力可達(dá)到630t/h，能夠滿足轉(zhuǎn)載1_2部40Z型鏈板機(jī)的運(yùn)輸需求。上述實(shí)施例中，微型皮帶機(jī)的長X寬X高=3. OmXl. 75mX0.45m，其中，機(jī)頭寬 1. 75m、長約0.細(xì)，機(jī)身寬約1. 0m、長約2. 6m，并且采用機(jī)頭連接頭8、機(jī)尾連接頭17，還可將微型皮帶機(jī)的長度加長約0. :3m，張緊螺絲調(diào)節(jié)范圍為士O.aii。從而能夠根據(jù)實(shí)際需要，通過調(diào)節(jié)機(jī)頭機(jī)尾連接頭與連接桿的連接位置相應(yīng)調(diào)整皮帶長度來加長或縮短微型皮帶機(jī)的總長度。
該微型皮帶機(jī)重約200kg，可以在狹小空間內(nèi)工作，實(shí)現(xiàn)水平方向任何角度、垂直方向小于20°、間距5米以內(nèi)的短距轉(zhuǎn)載，能夠解決因工作面鏈板機(jī)尾環(huán)境差、工作空間有限等因素，造成的小型鏈板機(jī)無法直接搭接在工作面大鏈板機(jī)尾上進(jìn)行出貨的問題。并且， 該微型皮帶機(jī)成本較低，約為2000元人民幣左右。經(jīng)試驗(yàn)證明，上述實(shí)施例中提供的微型皮帶機(jī)，可以在狹小空間內(nèi)工作，能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向任何角度，垂直方向小于20°，間距5米以內(nèi)的短距轉(zhuǎn)載。如上風(fēng)巷臥底時(shí)，小鏈板機(jī)GOZ型)搭接在微型皮帶機(jī)上，微型皮帶機(jī)搭接在工作面鏈板機(jī)尾上，實(shí)現(xiàn)小型鏈板機(jī)與采煤工作面鏈板機(jī)之間的轉(zhuǎn)載。且當(dāng)與工作面運(yùn)輸設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不影響工作面的正常采煤。當(dāng)該微型皮帶機(jī)需要移動時(shí)，可以在2到3個(gè)人的操作下隨著工作面推進(jìn)而前移。在將該微型皮帶機(jī)用于潘一礦2371 (1)上進(jìn)風(fēng)巷與留巷中的試驗(yàn)中，該微型皮帶機(jī)實(shí)現(xiàn)了 3部40Z型鏈板機(jī)與工作面SGZ-900/800型鏈板機(jī)之間的轉(zhuǎn)載，并且每班節(jié)約了 10個(gè)人的翻貨工作量。綜上可見，上述實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)可帶來如下經(jīng)濟(jì)效益(1)可以加快工作進(jìn)度，提高工作效率。工作面在回采過程中，受采動影響回風(fēng)巷有效回風(fēng)斷面小而滿足不了回風(fēng)需要，特別是Y型通風(fēng)的工作面，回風(fēng)巷道越來越長，回風(fēng)巷斷面將成為工作面推進(jìn)的關(guān)鍵，而斷面只能靠比較經(jīng)濟(jì)的臥底出貨來保證，因此工作面的推進(jìn)速度取決于臥底的速度，微型皮帶機(jī)的使用可以大大提高臥底的工作效率，加快工作面的推進(jìn)速度。(2)減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)械化。采用微型皮帶機(jī)可以解決靠人工來實(shí)現(xiàn)兩部設(shè)備之間的轉(zhuǎn)載，減少人的體能消耗，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)械化。(3)節(jié)約勞動成本。使用微型皮帶機(jī)每班至少可減少10個(gè)人投入到轉(zhuǎn)載工作中來。上述實(shí)施例提供的微型皮帶機(jī)可帶來如下安全效益由于微型皮帶機(jī)實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)設(shè)備之間的機(jī)械轉(zhuǎn)載，因而每班只需安排1人來操作按鈕控制微型皮帶機(jī)皆可，大大減少了作業(yè)人數(shù)，從而有效降低了人員過多而帶來的人與人之間、人與設(shè)備之間的安全威脅，尤其是降低了機(jī)頭機(jī)尾安全隱患多發(fā)處的安全威脅。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述微型皮帶機(jī)包括機(jī)頭，包括機(jī)頭底座、設(shè)置于所述機(jī)頭底座上的機(jī)頭滾筒支撐架、減速箱支撐架、電機(jī)支撐架、及設(shè)置于所述機(jī)頭滾筒支撐架上的機(jī)頭滾筒、設(shè)置于所述減速箱支撐架上的減速箱、設(shè)置于所述電機(jī)支撐架上的小型防爆電機(jī)，所述機(jī)頭滾筒支撐架與所述減速箱支撐架之間設(shè)置有軸連接套，所述軸連接套的一端套接在所述機(jī)頭滾筒的軸上，另一端套接在所述減速箱的軸上；機(jī)身，包括連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的托輥支撐架、設(shè)置于所述托輥支撐架上的托輥及中間由所述托輥托舉的皮帶；機(jī)尾，包括機(jī)尾底座、設(shè)置于所述機(jī)尾底座上的機(jī)尾滾筒支撐架、設(shè)置于所述機(jī)尾滾筒支撐架上的機(jī)尾滾筒；所述機(jī)頭底座與所述連接桿之間通過機(jī)頭連接頭連接，所述機(jī)尾底座與所述連接桿之間通過機(jī)尾連接頭連接；所述皮帶的一端套接在所述機(jī)頭滾筒上，另一端套接在所述機(jī)尾滾筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述微型皮帶機(jī)的長度為2.85 米 3. 4米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述皮帶的長度為6.2米，寬度為 0. 6 米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭連接頭上設(shè)置有多個(gè)與所述連接桿連接的連接螺絲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)尾連接頭上設(shè)置有多個(gè)與所述連接桿連接的連接螺絲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭滾筒的直徑為200-0.5毫米 200+0. 5毫米，長度為700-0. 5毫米 700+0. 5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)尾滾筒的直徑為100-0.5毫米 100+0. 5毫米，長度為700-0. 5毫米 700+0. 5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭滾筒支撐架包括左右對稱的兩個(gè)部分，每部分包括支撐架底座，固定在所述機(jī)頭底座上；支撐板，垂直固定在所述支撐架底座上；軸套，固定在所述支撐板上，中間套設(shè)有所述機(jī)頭滾筒的軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述減速箱支撐架包括 減速箱支撐架底座，固定在所述機(jī)頭底座上；第一支撐板，垂直放置，其上固定有所述減速箱；第二支撐板，垂直放置，一端固定在所述機(jī)頭底座上，另一端上固定有所述第一支撐板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)支撐架包括 第一電機(jī)支撐板，水平放置，其上固定有所述小型防爆電機(jī)；第二電機(jī)支撐板，垂直放置，其頂端固定有所述第一電機(jī)支撐板； 第三電機(jī)支撐板，水平固定在所述機(jī)頭底座上，其上固定有所述第二電機(jī)支撐板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述軸連接套包括 軸套管，套接在所述減速箱軸上，為管狀，管壁上有孔；螺帽，焊接在所述孔上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述托輥支撐架包括 T形底座，水平固定在所述連接桿上；托輥支撐板，有兩個(gè)，均垂直固定在所述T形底座上；支撐桿，水平放置，一端固定在一個(gè)所述托輥支撐板上，另一端固定在另一個(gè)所述托輥支撐板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)尾滾筒支撐架包括機(jī)尾滾筒支撐板，垂直固定在所述機(jī)尾底座上，具有相交的垂直切口和水平切口 ； 螺母，焊接在所述水平切口的開口處。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型皮帶機(jī)，其特征在于，所述垂直切口的兩側(cè)還設(shè)置有固定件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微型皮帶機(jī)，包括機(jī)頭，包括機(jī)頭底座、設(shè)置于機(jī)頭底座上的機(jī)頭滾筒支撐架、減速箱支撐架、電機(jī)支撐架、及設(shè)置于機(jī)頭滾筒支撐架上的機(jī)頭滾筒、設(shè)置于減速箱支撐架上的減速箱、設(shè)置于電機(jī)支撐架上的小型防爆電機(jī)，機(jī)頭滾筒支撐架與減速箱支撐架之間設(shè)置有軸連接套，軸連接套的一端套接在機(jī)頭滾筒的軸上，另一端套接在減速箱的軸上；機(jī)身，包括連接桿、設(shè)置于連接桿上的托輥支撐架、設(shè)置于托輥支撐架上的托輥及中間由托輥托舉的皮帶；機(jī)尾，包括機(jī)尾底座、設(shè)置于機(jī)尾底座上的機(jī)尾滾筒支撐架、設(shè)置于機(jī)尾滾筒支撐架上的機(jī)尾滾筒；機(jī)頭底座與連接桿之間通過機(jī)頭連接頭連接，機(jī)尾底座與連接桿之間通過機(jī)尾連接頭連接。
文檔編號B65G21/00GK102372147SQ20101026291
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者劉東華, 孫道勝, 曾道凱, 湯家武, 王會盼, 王士舉, 程晉孝, 童云飛, 紀(jì)成, 蘇曉建, 雷保仁 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司