本發(fā)明涉及聚氧化乙烯生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種聚氧化乙烯生產(chǎn)用混合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、聚氧化乙烯(peo)是一種多功能水溶性高分子材料，具有潤滑、高粘、保水、增稠等特性，已廣泛應(yīng)用于造紙、建材、水處理、食品、包裝、制藥和日化等領(lǐng)域。

2、一則中國專利文獻cn103894137a公開了一種高剪切反應(yīng)釜，包括電機驅(qū)動裝置、攪拌裝置、釜體、夾套、擋板，所述的電機驅(qū)動裝置連接攪拌裝置，電機驅(qū)動裝置位于釜體頂部，攪拌裝置設(shè)置在釜體內(nèi)，所述的夾套設(shè)置在釜體外側(cè)，所述的擋板設(shè)置在釜體內(nèi)，釜體設(shè)有物料進口和出料口，以及釜內(nèi)溫度傳感器插孔，所述的夾套上設(shè)有冷凝介質(zhì)進口和冷凝介質(zhì)出口，以及夾套溫度傳感器插孔，該反應(yīng)釜能夠提供較大的徑向剪切力，杜絕了反應(yīng)器內(nèi)死角的產(chǎn)生。

3、然而，在使用該反應(yīng)釜的過程中，我們發(fā)現(xiàn)反應(yīng)物料所需的冷卻時間較長，由于反應(yīng)斧是對高沸點的飽和烷烴、氨基鈣醇鹽催化劑、環(huán)氧乙烷單體進行降溫混合攪拌，在反應(yīng)釜本體外圍設(shè)置罩殼，并在罩殼的空腔內(nèi)流通冷凝介質(zhì)，來將釜內(nèi)的反應(yīng)物料進行降溫，而這種通過外壁對釜內(nèi)物料降溫的速率較慢，影響聚氧化乙烯的生產(chǎn)效率。

4、因此，我們提出一種聚氧化乙烯生產(chǎn)用混合反應(yīng)釜，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明所要解決的問題是提供一種聚氧化乙烯生產(chǎn)用混合反應(yīng)釜，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

3、（二）技術(shù)方案

4、為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種聚氧化乙烯生產(chǎn)用混合反應(yīng)釜，包括本體，所述本體的外圍設(shè)置有罩殼，所述本體和罩殼之間形成有空腔，所述本體上端安裝有連接架，所述連接架轉(zhuǎn)動設(shè)置有位于本體內(nèi)的攪拌組件，所述本體的上設(shè)置有冷卻循環(huán)組件，所述冷卻循環(huán)組件與攪拌組件傳動連接；

5、所述攪拌組件包括與本體上端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端位于連接架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上由上而下依次設(shè)置有第一套桿、第二套桿、第三套桿，所述第一套桿和第二套桿以及第三套桿上對稱式設(shè)置有第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片，所述第一套桿和第二套桿以及第三套桿之間分別設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片，所述第三套桿的下端設(shè)置有呈c形的攪拌葉片，所述本體內(nèi)壁上對稱設(shè)置有兩個擋板；所述攪拌組件中的轉(zhuǎn)軸通過第一套桿和第二套桿以及第三套桿帶動第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片以及內(nèi)螺旋葉片運轉(zhuǎn)，使所述本體內(nèi)的物料被內(nèi)螺旋葉片自上向下推動，再沿所述第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片的螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流；

6、所述冷卻循環(huán)組件包括位于連接架一側(cè)的功能箱，所述功能箱內(nèi)設(shè)置有儲液艙，所述功能箱上轉(zhuǎn)動連接有從動輪，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有與從動輪傳動連接的傳動輪，所述本體的上蓋處安裝有多個與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的密封板，每相鄰兩個所述密封板之間分別形成有進液艙和回液艙，所述功能箱的儲液艙的一端通過第一進液口與回液艙的第二出液口連通，所述儲液艙的另一端通過第一出液口與進液艙的第一進液口連通；

7、所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有分別與進液艙和回液艙連通的的進液通道和回液通道，所述第一套桿上開設(shè)有分別與進液通道和回液通道連通的第一通道和第二通道，所述三套桿上開設(shè)有相互連通的第三通道和第四通道，所述第一外螺旋葉片內(nèi)的第一水路的兩端分別與第二通道以及第四通道連通，所述第二外螺旋葉片內(nèi)的第二水路的兩端分別與第一通道以及第三通道連通。

8、進一步的，所述第一外螺旋葉片由第一葉片和第二葉片組成，所述第一葉片和第二葉片上均開設(shè)有第一凹槽，所述第一葉片和第二葉片上的第一凹槽配合形成第一水路。

9、進一步的，所述第二外螺旋葉片由第三葉片和第四葉片組成，所述第三葉片和第四葉片上均開設(shè)有第二凹槽，所述第三葉片和第四葉片上的第二凹槽配合形成第二水路。

10、進一步的，所述冷卻循環(huán)組件還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在功能箱上的轉(zhuǎn)棍，所述從動輪安裝的轉(zhuǎn)棍的一端，所述轉(zhuǎn)棍上固定安裝有位于儲液艙內(nèi)的導(dǎo)流葉片，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動輪上傳動帶帶動從動輪運轉(zhuǎn)，使所述轉(zhuǎn)棍帶動導(dǎo)流葉片運轉(zhuǎn)，儲液艙內(nèi)所述導(dǎo)流葉片通過第一出液口和第二進液口向進液艙內(nèi)輸送液體，所述進液艙內(nèi)液體通過進液通道以及第一通道流通至第二外螺旋葉片的第二水路內(nèi)。

11、進一步的，所述第二外螺旋葉片的第二水路內(nèi)的液體通過第三通道以及第四通道后流通至第一外螺旋葉片的第一水路內(nèi)，所述第一水路內(nèi)的液體通過第二通道以及回液通道流通至回液艙內(nèi)，所述回液艙內(nèi)液體又通過第二出液口和第一進液口回流至回液艙內(nèi)。

12、進一步的，所述第三套桿的中部套環(huán)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形通道，所述第三通道和第四通道通過環(huán)形通道連通。

13、進一步的，所述密封板的中部安裝有旋轉(zhuǎn)密封唇，所述密封板通過旋轉(zhuǎn)密封唇與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

14、進一步的，所述連接架為框架狀，所述傳動輪位于連接架內(nèi)，所述傳動輪的輪盤直徑與從動輪的輪盤直徑比為2∶1。

15、進一步的，所述功能箱內(nèi)設(shè)置有多個冷卻片，所述功能箱的一側(cè)設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有多個p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體，多個所述p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體連接有金屬導(dǎo)體和陶瓷片并形成冷卻端和放熱端，多個所述冷卻片連接在陶瓷片的冷卻端上。

16、進一步的，所述罩殼上設(shè)置有冷凝介質(zhì)入口和冷凝介質(zhì)出口，所述本體上設(shè)置有加料口和卸料口，所述連接架上固定安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的減速電機，所述本體內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸底端轉(zhuǎn)動連接的支架。

17、（三）有益效果

18、本發(fā)明提供的一種聚氧化乙烯生產(chǎn)用混合反應(yīng)釜與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果：

19、1、本發(fā)明設(shè)置的攪拌組件，通過控制器啟動減速電機運轉(zhuǎn)，減速電機的輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的攪拌組件的內(nèi)螺旋葉片將物料自上向下推動，物料又沿所述第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片的螺帶面上升或拋出形成在內(nèi)外上下循環(huán)流效果，使物料被更好的混合、反應(yīng)，從而提高了物料混合反應(yīng)效率，對聚氧化乙烯的產(chǎn)出質(zhì)量提供有力保障，通過設(shè)置帶有通孔的雙片式擋板，使其近攪拌葉片一側(cè)的擋板更接近較快速流體的流動區(qū)域，能夠提供較大的徑向剪切力，杜絕了反應(yīng)釜內(nèi)死角的產(chǎn)生，避免了在反應(yīng)過程中催化劑、反應(yīng)物單體以及鏈增長階段，聚合物可能存在的濃度梯度現(xiàn)象，規(guī)避了局部傳熱不足造成聚合熱釋放緩慢甚至是局部飛溫所帶來的安全問題。

20、2、通過設(shè)置的冷卻循環(huán)組件，轉(zhuǎn)軸通過傳動輪帶動從動輪運轉(zhuǎn)，從動輪又通過轉(zhuǎn)棍帶動導(dǎo)流葉片運轉(zhuǎn)，儲液艙內(nèi)所述導(dǎo)流葉片通過第一出液口和第二進液口向進液艙內(nèi)輸送液體，所述進液艙內(nèi)液體通過進液通道以及第一通道流通至第二外螺旋葉片的第二水路內(nèi)，所述第二外螺旋葉片的第二水路內(nèi)的液體通過第三通道以及第四通道后流通至第一外螺旋葉片的第一水路內(nèi)，所述第一水路內(nèi)的液體通過第二通道以及回液通道流通至回液艙內(nèi)，所述回液艙內(nèi)液體又通過第二出液口和第一進液口回流至回液艙內(nèi)，從而使第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片內(nèi)的冷卻液循環(huán)流通，使第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片對反應(yīng)釜內(nèi)物料進行邊攪拌邊降溫處理，達到較好混合物料的同時又對物料進行降溫處理，從而進一步縮短了物料降溫所需要的時間，有助于提高了聚氧化乙烯的生產(chǎn)效率。

21、3、本發(fā)明相比較傳統(tǒng)的聚氧化乙烯反應(yīng)釜僅設(shè)置的外側(cè)冷卻機構(gòu)，本發(fā)明在對物料起到攪拌功能的第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片內(nèi)設(shè)置冷卻液流通水路，使與物料接觸面積更為廣泛的第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片對物料進行邊攪拌邊降溫處理，相比較傳統(tǒng)的外罩殼環(huán)繞式冷卻，物料的冷卻速率較低，本發(fā)明中反應(yīng)物料冷卻時長相比較傳統(tǒng)的反應(yīng)物料冷卻時長明顯大幅縮減，提高了本反應(yīng)釜產(chǎn)聚氧化乙烯的混合反應(yīng)效率。

22、4、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，冷卻循環(huán)組件通過原本就傳動的轉(zhuǎn)軸帶動導(dǎo)流葉片運轉(zhuǎn)，使第一外螺旋葉片和第二外螺旋葉片內(nèi)的第一水路和第二水路內(nèi)冷卻液循環(huán)流通，無需額外增設(shè)多余動力設(shè)備，節(jié)省工業(yè)能耗。