本發(fā)明具體涉及一種基于固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面的裝置。

背景技術(shù)：

固體細(xì)小顆粒(如硫、硒等)分散在載體(碳材料)表面形成復(fù)合材料，有利于強(qiáng)化固體材料的使用性能。目前常用的固體顆粒分散方法有機(jī)械球磨、熱熔融擴(kuò)散。這兩種方法存在機(jī)械破壞材料的微觀結(jié)構(gòu)、能耗大和顆粒分散不均勻等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種基于固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面的裝置，克服現(xiàn)有制備技術(shù)的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面的裝置，包括攪拌系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和廢棄物收集系統(tǒng)；其特征在于：攪拌系統(tǒng)包括2個(gè)固體加料管、攪拌器、固液混合槽和集熱式加熱器；固體加料管設(shè)有封蓋、進(jìn)料口，固體加料管四周設(shè)置10～50個(gè)直徑介于0.01～0.1毫米的微孔；攪拌器設(shè)有動(dòng)力裝置、攪拌桿、葉片，攪拌桿外圍設(shè)有保護(hù)套；攪拌器動(dòng)力裝置設(shè)在2個(gè)固體加料管中間，攪拌桿穿過(guò)固體加料管，再連接葉片；固液混合槽側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管和出液管，固液混合槽底部設(shè)有集熱式加熱器；出液管向下傾斜2～10°，出液管設(shè)有流量計(jì)，與噴射系統(tǒng)和分離系統(tǒng)相連；噴射系統(tǒng)包括乙醇儲(chǔ)罐、乙醇出液管、流量計(jì)、高壓罐、噴射閥和高壓噴射管，乙醇出液管設(shè)有流量計(jì)，連接高壓噴射管、出液管和分離系統(tǒng)；高壓噴射管設(shè)有噴射閥，連接高壓罐；分離系統(tǒng)包括分離漏斗、冷凝蓋、出氣管、保溫套和過(guò)濾膜；出氣管設(shè)在分離漏斗正上方，保溫套設(shè)在分離漏斗四周，過(guò)濾膜設(shè)在分離漏斗底部，冷凝蓋設(shè)在分離漏斗上部，并用法蘭固定；冷凝蓋連接進(jìn)水管，并設(shè)有冷凝水噴頭；廢棄物收集系統(tǒng)包括廢液收集槽和廢氣收集罐；廢氣管連接廢氣收集罐。廢氣收集罐外包冷凝水管；分離漏斗底部連接廢液管，閥門(mén)和廢液槽。

本發(fā)明提供一種基于固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面的裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

2)本發(fā)明采用化學(xué)方法，固液反應(yīng)形成溶液，再反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面，有利于獲得顆粒尺寸小、顆粒分布均勻的固體/載體復(fù)合材料；

3)本發(fā)明將固液反應(yīng)、液固混合及產(chǎn)物分離結(jié)合在一起，有利于降低能耗，節(jié)約制備成本。

附圖說(shuō)明：

圖1為一種基于固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1、集熱式加熱器；2、固液混合槽；3、進(jìn)液管；4、葉片；5、攪拌桿；6、固體加料管；7、微孔；8、保護(hù)套；9、封蓋；10、進(jìn)料口；11、攪拌器動(dòng)力裝置；12、乙醇儲(chǔ)罐；13、乙醇出液管；14、流量計(jì)；15、噴射閥；16、高壓罐；17、冷凝蓋；18、進(jìn)水管；19、廢氣管；20、廢氣收集罐；21、分離漏斗；22、保溫套；23、廢液槽；24、閥門(mén)；25、廢液管；26、過(guò)濾膜；27、出液管。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱附圖1

實(shí)施例1

一種基于固液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒分散載體表面的裝置，包括攪拌系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和廢棄物收集系統(tǒng)；其特征在于：攪拌系統(tǒng)包括2個(gè)固體加料管、攪拌器、固液混合槽和集熱式加熱器；固體加料管設(shè)有封蓋、進(jìn)料口，固體加料管四周設(shè)置10～50個(gè)直徑介于0.01～0.1毫米的微孔；攪拌器設(shè)有動(dòng)力裝置、攪拌桿、葉片，攪拌桿外圍設(shè)有保護(hù)套；攪拌器動(dòng)力裝置設(shè)在2個(gè)固體加料管中間，攪拌桿穿過(guò)固體加料管，再連接葉片；固液混合槽側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管和出液管，固液混合槽底部設(shè)有集熱式加熱器；出液管向下傾斜2～10°，出液管設(shè)有流量計(jì)，與噴射系統(tǒng)和分離系統(tǒng)相連；噴射系統(tǒng)包括乙醇儲(chǔ)罐、乙醇出液管、流量計(jì)、高壓罐、噴射閥和高壓噴射管，乙醇出液管設(shè)有流量計(jì)，連接高壓噴射管、出液管和分離系統(tǒng)；高壓噴射管設(shè)有噴射閥，連接高壓罐；分離系統(tǒng)包括分離漏斗、冷凝蓋、出氣管、保溫套和過(guò)濾膜；出氣管設(shè)在分離漏斗正上方，保溫套設(shè)在分離漏斗四周，過(guò)濾膜設(shè)在分離漏斗底部，冷凝蓋設(shè)在分離漏斗上部，并用法蘭固定；冷凝蓋連接進(jìn)水管，并設(shè)有冷凝水噴頭；廢棄物收集系統(tǒng)包括廢液收集槽和廢氣收集罐；廢氣管連接廢氣收集罐。廢氣收集罐外包冷凝水管；分離漏斗底部連接廢液管，閥門(mén)和廢液槽。

使用前，將固體和載體放入固體加料管，溶液通過(guò)進(jìn)液管加入到固液混合槽，開(kāi)啟集熱式加熱器和攪拌器動(dòng)力裝置；待固體完全溶解后，將載體懸浮的產(chǎn)物溶液從出液管流出，打開(kāi)乙醇出液管流量計(jì)控制流速，打開(kāi)高壓罐和噴射閥；在分離漏斗處發(fā)生氣-液-固分離，廢氣輸入廢氣收集罐冷凝；固體與載體復(fù)合材料分散在分離漏斗表面，廢液經(jīng)分離膜、廢液管、閥門(mén)進(jìn)入廢液槽；出液管液體噴射結(jié)束后，打開(kāi)冷凝蓋進(jìn)水管，洗滌固體/載體復(fù)合材料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。