本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域， 特別是涉及一種固液混合反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

固液混合反應(yīng)器在化工行業(yè)及醫(yī)藥行業(yè)廣泛應(yīng)用，通常在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置一個(gè)攪拌器，對(duì)于大量固體與液體混合，普通槳葉式或框式攪拌器存在攪拌力度不夠，固體大量沉積的問題。加料時(shí)通常一次性將固體及液體同時(shí)加入，造成攪拌負(fù)荷過大，反應(yīng)器底部固體淤積的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌效果好、固液混合及時(shí)均勻的反應(yīng)器，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下的技術(shù)內(nèi)容：

一種固液混合反應(yīng)器，其特征在于它包括外攪拌器1、內(nèi)攪拌器2、進(jìn)液口3、反應(yīng)器4、穿孔曝氣管5、放空口6、放料口7、溢流口8、定量輸送器9；反應(yīng)器為敞口式設(shè)計(jì)，反應(yīng)器上部設(shè)置有1、內(nèi)攪拌器2、進(jìn)液口3、溢流口8及定量輸送器（9），其中的外攪拌器、內(nèi)攪拌器異向攪拌，反應(yīng)器底部四周設(shè)置穿孔曝氣管5、放空口6、放料口7，參與反應(yīng)的液體通過進(jìn)液口3加入到反應(yīng)器中。

本實(shí)用新型所述內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為40~60r/min，外攪拌器轉(zhuǎn)速為20~40r/min，外攪拌器的直徑為內(nèi)攪拌器直徑的2倍。

本實(shí)用新型所述異向攪拌指的是：一個(gè)攪拌器的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，另一個(gè)攪拌器的轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針。兩個(gè)攪拌器為異向不同步的攪拌器能保證固液能充分?jǐn)嚢杈鶆?。反?yīng)器底部四周設(shè)置穿孔曝氣管能避免未及時(shí)反應(yīng)的固體沉積在攪拌器的下方邊角處。

本實(shí)用新型所述外攪拌器（1）距底部350mm，底部分布DN20的穿孔曝氣管，開孔孔徑為4mm。

本實(shí)用新型所述定量輸送器（9）采用的是定容積的螺旋輸送器。定量輸送器可選擇定容積的螺旋輸送器，其可根據(jù)設(shè)計(jì)固體投加量選型，將參與反應(yīng)的固體分批次的加入反應(yīng)器中，避免固體一次性投入而加大攪拌器的負(fù)荷并在攪拌器底部形成大量的堆積的情況。

本實(shí)用新型所述反應(yīng)器采用的材質(zhì)為玻璃鋼或碳鋼襯玻璃鋼。

本實(shí)用新型中固液混合反應(yīng)器可根據(jù)工藝需求采用碳鋼襯玻璃鋼防腐或者整體玻璃鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型公開的固液混合反應(yīng)器與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的積極效果在于：

（1）采用兩個(gè)異向不同步的攪拌器能保證固液能充分?jǐn)嚢杈鶆?，提高混合反?yīng)效率。

（2）底部四周加的穿孔曝氣管能避免固體在底部的邊角處沉積。

（3）選擇定量輸送器來分批次輸送固體進(jìn)入到反應(yīng)器中能避免固體一次性投入而加大攪拌器的負(fù)荷并在攪拌器底部形成大量的堆積的情況。

（4）反應(yīng)器均采用玻璃鋼或碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)，耐腐蝕。

附圖說明：

圖1是固液混合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：

攪拌器1、內(nèi)攪拌器2、進(jìn)液口3、反應(yīng)器4、穿孔曝氣管5

放空口6、放料口7、溢流口8、定量輸送器9。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方案敘述本實(shí)用新型。除非特別說明，本實(shí)用新型中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的固液混合反應(yīng)器實(shí)例描述如下

實(shí)施例1：

一種固液混合反應(yīng)器，其特征在于它包括外攪拌器1、內(nèi)攪拌器2、進(jìn)液口3、反應(yīng)器4、穿孔曝氣管5、放空口6、放料口7、溢流口8、定量輸送器9；其中穿孔曝氣管的作用在于能避免固體在底部的邊角處沉積；放空口的作用在于反應(yīng)器清空時(shí)用于放空內(nèi)部液體；放料口的作用在于反應(yīng)完畢的液體放入下一道工序；溢流口的作用在于保證反應(yīng)器的液體不跑冒；定量輸送器的作用在于定量均勻的將固體送入到反應(yīng)器中。

其中的外攪拌器1、內(nèi)攪拌器2異向攪拌，其作用在于兩個(gè)攪拌器異向不同步的攪拌器能保證固液能充分?jǐn)嚢杈鶆?；外攪拌器距底?50mm，底部分布DN20的穿孔曝氣管，開孔孔徑為4mm。

反應(yīng)器底部四周設(shè)置穿孔曝氣管、放空口、放料口，參與反應(yīng)的液體通過進(jìn)液口加入到反應(yīng)器中。

本實(shí)用新型所述內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為40r/min，外攪拌器轉(zhuǎn)速為40r/min，外攪拌器的直徑為內(nèi)攪拌器直徑的2倍。

實(shí)施例2

廢酸與紅泥固液混合反應(yīng)器采用玻璃鋼材質(zhì)，外攪拌器1的轉(zhuǎn)速為30r/min，內(nèi)攪拌器2轉(zhuǎn)速為45r/min，器體4直徑為2000mm，外攪拌器1的直徑為1200mm，內(nèi)攪拌器的直徑為700mm。外攪拌器1距底部350mm，底部分布DN20的穿孔曝氣管，開孔孔徑為4mm。采用螺旋輸送器作為定量輸送器9，廢酸與紅泥在混合反應(yīng)器內(nèi)混合均勻，提高了反應(yīng)效率。