專(zhuān)利名稱：一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淤泥干化處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及疏浚淤泥的干化處理方法，特別涉及一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法。
背景技術(shù)：
河湖淤泥通常是由黏土、泥沙、有機(jī)質(zhì)及各種礦物的混合物經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間物理、化學(xué)、生物等作用以及水體傳輸而沉積于水體底部形成，淤泥的大量沉積不僅會(huì)堵塞河道，造成水網(wǎng)不暢，長(zhǎng)期向水體釋放的污染物還會(huì)帶來(lái)河海湖泊的內(nèi)源性污染。我國(guó)幅員遼闊，河湖眾多，又處于城市化高速發(fā)展階段，每年產(chǎn)生大量的泥漿廢棄物，據(jù)調(diào)查，僅江蘇太湖就有69. 83%的面積被厚度為O. Im以上的 於泥所覆蓋，最厚處聞達(dá)5m以上，游泥總畜積量19. 12億立方米，平均深度為I. 24m，可見(jiàn)河湖疏浚清淤勢(shì)在必行，由此又帶來(lái)了疏浚淤泥 的處理問(wèn)題。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年僅廢棄的疏浚淤泥就達(dá)I億立方米以上，廢棄的疏浚淤泥往往置于陸地拋填區(qū)或低洼地區(qū)，嚴(yán)重占用了魚(yú)塘、耕田等土地資源，不及時(shí)處理還會(huì)影響清淤進(jìn)程。實(shí)踐表明，疏浚淤泥含水率高，通常呈流體狀態(tài)，直接清出的淤泥即使堆放長(zhǎng)達(dá)三年內(nèi)部仍含大量的水，因此力學(xué)性能差，無(wú)承載力，雨水沖刷及運(yùn)輸途中極易造成二次污染。解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵在于疏浚淤泥的干化處理。由于土地面積的限制，我國(guó)對(duì)于疏浚淤泥的干化處理一般在堆場(chǎng)亦即干化池中進(jìn)行，干化后的疏浚淤泥應(yīng)滿足機(jī)械入池采挖時(shí)不使機(jī)械下陷以及運(yùn)輸時(shí)不滴漏的條件，這就要求干化后的疏浚淤泥的含泥率(指干泥質(zhì)量與淤泥總質(zhì)量之比)高于塑限時(shí)的含泥率(通常為67%-68%)，對(duì)于淤泥承載力的要求則是以履帶式挖掘機(jī)重量計(jì)算，淤泥承載力不得低于8t/m2。目前用于疏浚淤泥干化處理的方法較多，其中真空預(yù)壓法因具有處理量大、工藝簡(jiǎn)單、成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)勢(shì)而應(yīng)用最為廣泛，但是隨著干化脫水的進(jìn)行，淤泥被逐漸壓縮成致密的狀態(tài)，加之淤泥顆粒細(xì)小、滲透系數(shù)低，處理后期剩余的水分極難排出，使得真空預(yù)壓法的處理周期變長(zhǎng)且處理后的含泥率難以到達(dá)塑限以上。在真空預(yù)壓法的基礎(chǔ)上又發(fā)展出來(lái)一些新的方法，例如CN 101941787A公開(kāi)了一種河湖淤泥干化處理方法，包括以下步驟(I)將河湖淤泥稀釋至含泥率< 13. 5%的稀釋泥漿，在100份稀釋淤泥中加入O. 1-0. 15份的無(wú)機(jī)絮凝劑和3-4份的有機(jī)絮凝劑，在攪拌速度200-250轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌10-15秒，攪拌后1_2分鐘稀釋淤泥發(fā)生絮凝，將上清液排放；(2)將步驟(I)得到的下層泥漿經(jīng)抽濾初步脫水后，將下層泥漿(a)分層鋪設(shè)在干化池中，每層泥漿(a)之間鋪設(shè)兩層濾布(b)，在兩層濾布(b)之間鋪灑高分子吸水樹(shù)脂(C)，靜置40-60小時(shí)后，得到干化泥；所述干化池中泥漿與高分子吸水樹(shù)脂的重量比為100:0. 3-0. 5。CN 102249515A公開(kāi)了一種小型絞吸式挖泥船的疏浚淤泥脫水方法，包括以下步驟1)疏浚淤泥絮凝向絞吸式挖泥船的疏浚淤泥中投加絮凝劑，疏浚淤泥與絮凝劑進(jìn)行混合沉淀；2) 土工織物脫水疏浚淤泥與絮凝劑混合后，填充入土工織物濾水，實(shí)現(xiàn)絞吸式挖泥船的疏浚淤泥的脫水。CN 101774836A公開(kāi)了一種復(fù)合微生物用于疏浚淤泥和生活污泥混合堆肥的方法，包括以下步驟將生活污泥進(jìn)行初步發(fā)酵，除去臭味，減少蚊蠅滋生；經(jīng)初步發(fā)酵的生活污泥與初步干化的淤泥以體積比1:1-2進(jìn)行混合，添加農(nóng)業(yè)廢棄物作為調(diào)節(jié)劑，形成混合物料，控制初始含水率為50%-60%，加入VT發(fā)酵床專(zhuān)用菌劑O. 08%-0. 15%，單位為占生活污泥和淤泥總投量的體積百分?jǐn)?shù)，混合均勻堆制于鋪有通風(fēng)管道的平臺(tái)，形成堆體；對(duì)堆體進(jìn)行好氧發(fā)酵，22-28天后關(guān)閉通風(fēng)管道，自然通風(fēng)后腐熟，即得腐熟有機(jī)肥；腐熟有機(jī)肥部分回流，作為VT發(fā)酵床專(zhuān)用菌劑的來(lái)源添加入混合物料中。CN 102001813A公開(kāi)了一種添加混凝劑的污泥濾袋式脫水方法，所述混凝劑選取有機(jī)高分子混凝劑聚丙烯酰胺(分子量為3000000數(shù)量級(jí))，混凝劑為質(zhì)量濃度O. 5%-1. 0%的聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺溶液的投藥量為污泥重量的O. 35%，采用分批投加的方法(先投加60%，相隔l-2min后再投加40%)濾布材質(zhì)為滌綸758，丙綸750B，滌綸3927。其中滌綸758濾袋的污泥回收率達(dá)到96. 6%，污泥含水率從99%降至80. 8%。 上述方法均取得了一定的成效，但處理周期長(zhǎng)以及處理后含泥率難以達(dá)到塑限的問(wèn)題沒(méi)有從根本上得到解決。真空預(yù)壓法因具有處理量大、工藝簡(jiǎn)單、成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)勢(shì)而應(yīng)用最為廣泛，但是隨著干化脫水的進(jìn)行，淤泥被逐漸壓縮成致密的狀態(tài)，加之淤泥顆粒細(xì)小、滲透系數(shù)低，處理后期剩余的水分極難排出，使得真空預(yù)壓法的處理周期變長(zhǎng)并且處理后的含泥率仍然難以到達(dá)塑限以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速、徹底且成本較低的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其成本低，工期短，排水效率高，可使淤泥快速?gòu)牧黧w狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)甚至半固態(tài)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，包括如下步驟(I)將生物類(lèi)有機(jī)物置于厭氧密閉環(huán)境中厭氧發(fā)酵，以馴化厭氧產(chǎn)氣微生物。所述馴化厭氧產(chǎn)氣微生物，其方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)對(duì)具體操作時(shí)的工藝條件進(jìn)行選擇。所述生物類(lèi)有機(jī)物是指植物類(lèi)有機(jī)物或者動(dòng)物糞便或者二者的組合。所述植物類(lèi)有機(jī)物例如秸桿、稻草、麥草、水葫蘆等。所述動(dòng)物糞便例如豬糞、牛糞、羊糞、馬糞、雞糞、鴨糞等。所述組合例如秸桿/豬糞、稻草/牛糞、秸桿/水葫蘆/雞糞、麥草/馬糞/鴨糞等。(2)馴化完成后，收集發(fā)酵液，加水稀釋后備用。所述馴化完成是指連續(xù)至少三天產(chǎn)氣量達(dá)到峰值。優(yōu)選地，所述稀釋按照l(shuí)_3wt%的濃度進(jìn)行，即稀釋后的發(fā)酵液中原發(fā)酵液的質(zhì)量占 l-3wt%,例如可以是 lwt%> I. lwt%> I. 28wt%> I. 3wt%> I. 45wt%> I. 5wt%> I. 62wt%>
1.7wt%、l. 8wt%、l. 9wt%、2wt%、2. 05wt%、2. lwt%、2. 2wt%、2. 39wt%、2. 4wt%、2. 5wt%、2. 6wt%、
2.61wt%、2. 7wt%、2. 8wt%、2. 96wt%、3wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 2wt%。(3)以生物類(lèi)有機(jī)物作為底物，嚴(yán)密堆放以形成內(nèi)部厭氧環(huán)境，向底物潑灑步驟(2 )稀釋后的發(fā)酵液以使厭氧產(chǎn)氣微生物接種于底物中，進(jìn)行腐熟。所述生物類(lèi)有機(jī)物與步驟(I)中相同，此處不贅述。優(yōu)選地，所述潑灑的稀釋后的發(fā)酵液與底物的質(zhì)量比為1-2:1，例如可以是1:1、
I.07: I、I. I: I、I. 2: I、I. 25: I、I. 3: I、I. 33: I、I. 4: I、I. 46: I、I. 5: I、I. 52: I、I. 59:1、
I.6:1、I. 61:1、I. 68:1、I. 7:1、I. 75:1、I. 8:1、I. 82:1、I. 84:1、I. 9:1、I. 97:1、2:1 ;進(jìn)一步優(yōu)選為I. 5:1。優(yōu)選地，所述腐熟的時(shí)間為7-10d，例如可以是7d、7. 5d、8d、8. 5d、9d、9. 5d、10d ；
進(jìn)一步優(yōu)選9d。 優(yōu)選地，所述腐熟的溫度為15 V -35 V，例如可以是15-20 V、17. 3-32 V、26-35 0C>15 0C>16. 5 °C>17 °C>18 °C>19. 7 °C>20. 5 °C>22 °C>23. 4 °C>24 °C>25 °C>27. 5 V,29。。、30。。、31· 8。。、33。。、34。。、34· 6°C>35°C ;進(jìn)一步優(yōu)選 30。。。(4)將完成腐熟的底物浙干水分，分裝后封口。優(yōu)選地，所述分裝是將底物裝于塑料編織袋內(nèi)。優(yōu)選地，每個(gè)塑料編織袋內(nèi)裝有5_8kg的底物，進(jìn)一步優(yōu)選7kg。(5)將分裝的底物均勻平鋪于淤泥堆場(chǎng)底部，并將其固定。優(yōu)選地，所述底物與淤泥干重的質(zhì)量比為O. 5-1. 5:100，例如可以是O. 5:100、
0.55:100,0. 6:100,0.69:100,0. 7:100,0. 75:100,0.8:100,0.82:100,0. 9:100,0.97:100、1:100、I.03:100、I. 1:100、I.14:100、I.2:100、I.25:100、I.3:100、I.31:100、I. 4:100、
1.46:100,1. 5:100 ;進(jìn)一步優(yōu)選 1:100。優(yōu)選地，所述淤泥堆場(chǎng)為干化池。優(yōu)選地，所述固定是用漁網(wǎng)固定，即先在底物上覆蓋漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁或鐵釘。底物被固定后能夠保證其在產(chǎn)生的氣體排入上部淤泥的同時(shí)不會(huì)因?yàn)楸淮蛉胗倌酀{而漂浮、移動(dòng)。(6)在淤泥堆場(chǎng)中預(yù)埋排水板，將排水板與抽真空管道連接，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)。所述排水板的孔徑大小以及排水板的使用數(shù)量均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，所述排水板的孔徑為80-100 μ m,例如可以是80-95 μ m、83_98 μ m、89-92 μ m、80 μ m、81. 5 μ m、82 μ m、83 μ m、84. 6 μ m、85 μ m、86 μ m、87. I μ m、88 μ m、90 μ m、90. 4 μ m、91 μ m、91. 2 μ m、92. 3 μ m、93 μ m、94 μ m、94. 8 μ m、95 μ m ;進(jìn)一步優(yōu)選 90 μ m。優(yōu)選地，所述排水板下端固定于淤泥堆場(chǎng)底部，上端固定于距離堆場(chǎng)表面開(kāi)口 Im處。如此可以防止排水板漂浮或改變位置。優(yōu)選地，所述抽真空管道包括支管和主管，支管通過(guò)接頭與各個(gè)排水板連接，所有的支管再與主管連接，共同組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支管和主管均采用直徑為70mm的硬塑料管。(7)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道輸入淤泥堆場(chǎng)，在輸泥管道中先后加入絮凝劑和助凝劑，使淤泥中的泥顆粒絮凝沉淀，排放面源水。所述絮凝劑和助凝劑本領(lǐng)域的常用藥劑，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的絮凝劑和助凝劑均可在本發(fā)明中應(yīng)用。優(yōu)選地，所述絮凝劑為CN 101618937B中公開(kāi)的疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑，其制備方法簡(jiǎn)述如下①稱取摩爾比為(89. 5-56. 5) : (10-40) : (O. 5-3. 5)的丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、十八烷基乙烯基醚備用，所述三種物質(zhì)總量計(jì)為總單體量；②將步驟①稱取的丙烯酰胺及甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨加入反應(yīng)容器中，再加入占總單體量O. 5-2wt%的尿素及占總單體量6-7wt%的陽(yáng)離子表面活性劑，最后加入去離子水并攪拌，使反應(yīng)容器中的混合物料溶解，去離子水的加入量與總單體量重量比為(70-80):(20-30)；③將步驟②的混合溶液升溫至30_35°C，再在反應(yīng)容器中加入占總單體量 O. 5-3. 5mol%的十八烷基乙烯基醚并攪拌均勻；④在步驟③的反應(yīng)容器中加入占總單體量的0.2-0. 5被％的引發(fā)劑，保溫至300C _35°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，3-6h后得到半透明或乳白色的膠狀產(chǎn)物；⑤產(chǎn)物倒入丙酮中，使其沉淀，取出沉淀物后將沉淀物再用乙醇抽提24h，即得到疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑。優(yōu)選地，所述絮凝劑的添加量為50-60ppm，例如可以是50. 5-58ppm、53-56ppm、57. 5-60ppm、50ppm、51ppm、52ppm、52. 8ppm、53.5ppm、54ppm、54. lppm、55ppm、56. 3ppm、57ppm、58ppm、58. 4ppm、59ppm、59. 2ppm、60ppm ;進(jìn)一步優(yōu)選 56ppm。優(yōu)選地，所述助凝劑為聚合氯化鋁。優(yōu)選地，所述助凝劑的添加量為80-100ppm,例如可以是80. 2-98ppm、86_93ppm、82.5-100ppm、80ppm、82ppm、84ppm、85ppm、86.3ppm、88ppm、90ppm、91ppm、92. 8ppm、93. 5ppm、94. lppm、95ppm、96. 4ppm、97ppm、99. 2ppm、IOOppm ;進(jìn)一步優(yōu)選 85ppm。絮凝劑和助凝劑的加入能夠使得淤泥中的泥顆粒在短時(shí)間內(nèi)迅速發(fā)生絮凝沉淀，縮短了濃縮時(shí)間。先加絮凝劑再加助凝劑的分段加入方式能夠保證二者分別與淤泥充分混合。優(yōu)選地，所述絮凝劑和助凝劑采用CN 201737824U中公開(kāi)的儀器加入到輸泥管道中。CN 201737824U中公開(kāi)的儀器可以在線自動(dòng)測(cè)量進(jìn)料泥漿的濃度、流量及出水濁度，依據(jù)濃度、流量的反饋信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定程序自動(dòng)控制藥劑加入量，同時(shí)通過(guò)水濁度的反饋信號(hào)對(duì)藥劑加入量及時(shí)修正，大大提高藥劑加入量的準(zhǔn)確性，并確保出水濁度達(dá)標(biāo)排放，使整個(gè)裝置系統(tǒng)、協(xié)調(diào)運(yùn)行。面源水排放后疏浚淤泥得到初步濃縮。(8)重復(fù)步驟(7)的操作直至淤泥堆場(chǎng)被注滿。優(yōu)選地，所述重復(fù)的次數(shù)為2-4次，例如可以是2次、3次、4次；進(jìn)一步優(yōu)選為3次。(9)淤泥堆場(chǎng)底部的底物厭氧發(fā)酵10-20d后，將產(chǎn)生大量氣泡，并從淤泥中持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面鋪設(shè)土工布及密封膜。所述底物厭氧發(fā)酵10-20d，例如可以是 10d、lld、12d、13d、14d、14. 5d、15d、16d、17d、18d、19d、20d ;優(yōu)選為 16d。所述在淤泥表面鋪設(shè)土工布及密封膜優(yōu)選先鋪設(shè)1-2層土工布，再在土工布上鋪設(shè)1-2層密封膜。
優(yōu)選地，在鋪設(shè)土工布及密封膜之前，先在淤泥堆場(chǎng)的邊界布設(shè)深度Im的密封溝，用以埋入密封膜長(zhǎng)出的部分，埋入密封膜后用純粘土回填；進(jìn)一步優(yōu)選地，密封膜的邊長(zhǎng)比淤泥堆場(chǎng)的邊長(zhǎng)長(zhǎng)出5m。(10)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，真空預(yù)壓抽排水，抽出水作為上覆壓力壓于密封膜上。優(yōu)選地，所述真空預(yù)壓抽排水的真空度彡O. 08MPa。(11)真空預(yù)壓抽排水至出水量明顯較少時(shí)，停工驗(yàn)收。優(yōu)選地，所述出水量明顯較少，是指泥面沉降量連續(xù)至少4天小于1mm。上述全過(guò)程需時(shí)約4個(gè)月，經(jīng)上述方法處理后的淤泥含泥率(干泥質(zhì)量與淤泥總質(zhì)量之比)彡72%，承載力彡8t/m2。 綜上所述，本發(fā)明優(yōu)化后的技術(shù)方案為一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，包括如下步驟(I)將生物類(lèi)有機(jī)物置于厭氧密閉環(huán)境中厭氧發(fā)酵，以馴化厭氧產(chǎn)氣微生物；(2)馴化完成后，收集發(fā)酵液，按照l(shuí)_3wt%的濃度加水稀釋后備用；(3)以生物類(lèi)有機(jī)物作為底物，嚴(yán)密堆放以形成內(nèi)部厭氧環(huán)境，向底物潑灑步驟
(2)稀釋后的發(fā)酵液以使厭氧產(chǎn)氣微生物接種于底物中，發(fā)酵液與底物的質(zhì)量比為1-2:1，在15°C _35°C的溫度下腐熟7-10d ；(4)將完成腐熟的底物浙干水分，按照5_8kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)分裝于塑料編織袋內(nèi)，分裝后封口 ；(5)將分裝的底物均勻平鋪于干化池底部，底物與淤泥干重的質(zhì)量比為O. 5-1. 5:100，在底物上覆蓋漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁或鐵釘固定；(6)在干化池中預(yù)埋孔徑為80-100 μ m的排水板，排水板下端固定于干化池底部，上端固定于距離干化池表面開(kāi)口 Im處；將各排水板通過(guò)接頭與支管連接，支管再與主管連接，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)；(7)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道輸入干化池，在輸泥管道中先后加入50-60ppm的絮凝劑和80-100ppm的助凝劑,使游泥中的泥顆粒絮凝沉淀,排放面源水；(8 )重復(fù)步驟(7 )的操作2-4次直至干化池被注滿；(9)干化池底部的底物厭氧發(fā)酵10-20d后，將產(chǎn)生大量氣泡，并從淤泥中持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面先鋪設(shè)1-2層土工布，再在土工布上鋪設(shè)1-2層密封膜；(10)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，在真空度彡O. 08MPa的條件下真空預(yù)壓抽排水，抽出水作為上覆壓力壓于密封膜上；(11)真空預(yù)壓抽排水至泥面沉降量連續(xù)至少4天小于Imm時(shí),停工驗(yàn)收。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案為一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，包括如下步驟(I)將生物類(lèi)有機(jī)物置于厭氧密閉環(huán)境中厭氧發(fā)酵，以馴化厭氧產(chǎn)氣微生物；(2)馴化完成后，收集發(fā)酵液，按照2wt%的濃度加水稀釋后備用；(3)以生物類(lèi)有機(jī)物作為底物，嚴(yán)密堆放以形成內(nèi)部厭氧環(huán)境，向底物潑灑步驟
(2)稀釋后的發(fā)酵液以使厭氧產(chǎn)氣微生物接種于底物中，發(fā)酵液與底物的質(zhì)量比為1.5:1，在30°C的溫度下腐熟9d;
(4)將完成腐熟的底物浙干水分，按照7kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)分裝于塑料編織袋內(nèi)，分裝后封口 ；(5)將分裝的底物均勻平鋪于干化池底部，底物與淤泥干重的質(zhì)量比為1:100，在底物上覆蓋漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁或鐵釘固定；(6)在干化池中預(yù)埋孔徑為90 μ m的排水板，排水板下端固定于干化池底部，上端固定于距離干化池表面開(kāi)口 Im處；將各排水板通過(guò)接頭與支管連接，支管再與主管連接，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)；所述支管和主管均采用直徑為70mm的硬塑料管；(7)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道輸入干化池，在輸泥管道中先后加入56ppm的疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑和85ppm的聚合氯化鋁助凝劑，使淤泥中的泥顆粒絮凝沉淀，排放面源水； (8 )重復(fù)步驟(7 )的操作3次直至干化池被注滿；(9)預(yù)先在干化池的邊界布設(shè)深度Im的密封溝，干化池底部的底物厭氧發(fā)酵16d后，將產(chǎn)生大量氣泡，并從淤泥中持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面先鋪設(shè)1-2層土工布，再在土工布上鋪設(shè)1-2層密封膜，密封膜的邊長(zhǎng)比干化池的邊長(zhǎng)長(zhǎng)出5m，長(zhǎng)出的部分埋入密封溝，回填純粘土密封；(10)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，在真空度彡O. 08MPa的條件下真空預(yù)壓抽排水，抽出水作為上覆壓力壓于密封膜上；(11)真空預(yù)壓抽排水至泥面沉降量連續(xù)至少4天小于Imm時(shí),停工驗(yàn)收。在說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中使用的所有表示工藝參數(shù)、組分含量、反應(yīng)條件等在所有情況下都應(yīng)當(dāng)被理解為加上術(shù)語(yǔ)“約”的修飾。因此，除非相反指出，在說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中所給出的數(shù)值都可以根據(jù)本發(fā)明所希望得到的性質(zhì)的不同而變化。在最低限度，并不用于將等價(jià)物原則的應(yīng)用限定為權(quán)利要求的范圍，每個(gè)數(shù)值都應(yīng)當(dāng)至少依照所報(bào)道的有效數(shù)字的值通過(guò)使用普通的舍入方法進(jìn)行解釋。而且，所有在此公布的范圍都應(yīng)當(dāng)被理解為包含范圍的起點(diǎn)和終點(diǎn)值，包含任意和所有包含在其中的小范圍。例如，一定的范圍“1-10”應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含最小值I和最大值10之間(包括在內(nèi))的任何和所有小范圍；即所有以大于或等于I的最小值起始，而且以小于或等于10的最大值結(jié)束的所有小范圍，例如2-6，
3.3-8. 5，或7. 5-10。在此文件中所提到的所有參考文獻(xiàn)都應(yīng)當(dāng)被理解為全部包括進(jìn)來(lái)用于參考。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果( I)成本低。雖然用到了秸桿等有機(jī)物，但由于其添加量較小而費(fèi)用較低，且發(fā)酵產(chǎn)氣后的殘留物在干化后的淤泥被挖出后還可以以制作有機(jī)肥等方式回收利用。另一方面，絮凝劑的加入使得淤泥得以快速絮凝沉淀濃縮，產(chǎn)氣微生物的加入又使得淤泥中形成大量排水通道，因此排水效率提高，抽真空時(shí)間縮短，減少了能耗，降低了成本。(2)排水效率高?，F(xiàn)有技術(shù)中，隨著抽真空的進(jìn)行，淤泥被逐漸壓縮成致密狀態(tài)，不但處理周期長(zhǎng)而且后期剩余的水分極難繼續(xù)排出。而本發(fā)明方法中，底物及產(chǎn)氣微生物的添加使得淤泥中形成大量排水通道，即使抽真空造成了淤泥的致密壓縮狀態(tài)，淤泥中大量的排水通道仍然能夠促進(jìn)水分快速流出，再配合抽真空將水分快速抽出，因而能夠快速干化淤泥；同時(shí)，由于產(chǎn)氣微生物是與底物同時(shí)添加到淤泥中的，因而能夠持續(xù)產(chǎn)氣3-4個(gè)月以上，可滿足整個(gè)施工期間在泥中形成排水通道的需要，淤泥干化更快、更徹底。
(3)縮短了工期。絮凝劑的加入使得淤泥中的泥顆粒在短時(shí)間內(nèi)迅速發(fā)生絮凝沉淀，在短時(shí)間內(nèi)初步濃縮了淤泥，排水通道的形成縮短了真空預(yù)壓的時(shí)間，因而工期大大縮短，比現(xiàn)有淤泥干化的工期縮短1/5-1/4以上?？傊?，本發(fā)明的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，利用微生物的生命活動(dòng)及其產(chǎn)生的氣體改變了淤泥在抽真空過(guò)程中形成的致密狀態(tài)，使淤泥變得疏松多空，促進(jìn)了水分的流動(dòng)，從而提高了真空預(yù)壓的抽排水效果，使疏浚淤泥快速?gòu)牧黧w狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)甚至半固態(tài)，實(shí)現(xiàn)了疏浚淤泥的快速脫水干化，成本低，工期短。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I :一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，采用如下步驟(I)建設(shè)內(nèi)部尺寸為IOOm (長(zhǎng))XlOOm (寬)X5m (深)的干化池作為淤泥堆場(chǎng)，5m的深度中地面以下開(kāi)挖3m、圍堰堆高2m，總?cè)莘e約50000m3，內(nèi)部鋪2層密封膜做防滲處理。(2)以干質(zhì)量之比為1:1:0. 2的水葫蘆、稻草、牛糞為原料，以大型厭氧發(fā)酵罐為容器馴化產(chǎn)氣微生物，馴化溫度為30°C，固液比為1:5。檢測(cè)每天的產(chǎn)氣量，待產(chǎn)氣量連續(xù)3天達(dá)峰值時(shí)，收集發(fā)酵液。(3)重復(fù)步驟(2)，并定期以新鮮底物替換發(fā)酵罐中發(fā)酵料以保持微生物生物量。通過(guò)這種方法收集發(fā)酵種子液共5噸。(4)取干水葫蘆500噸，均勻分成5份，每份加入牛糞I噸，拌勻。將每份水葫蘆緊密堆放，內(nèi)部營(yíng)造厭氧環(huán)境?？衫梦创蛉胗倌嗟母苫刈鳛槎逊艌?chǎng)地。每份水葫蘆加入I噸發(fā)酵種子液以及100噸水，30°C的溫度下腐熟7d。(5)將完成腐熟的底物浙干水分，按照6_7kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)分裝于塑料編織袋內(nèi)，分裝后封口。(6)將裝有底物的塑料編織袋均勻平鋪于干化池底部，在其上覆蓋一層漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁，使袋裝底物在打入淤泥漿后不致漂浮、移動(dòng)。(7)在干化池中以70X70cm的間距呈梅花形預(yù)埋長(zhǎng)5. 5m、孔徑90 μ m的排水板，排水板下端固定于干化池底部，上端固定于距離干化池表面開(kāi)口 Im處，注意上端預(yù)留約I. 5m。(8)將各排水板通過(guò)接頭與支管連接，支管再與主管連接，所述支管和主管均采用直徑為70_的硬塑料管，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)。(9)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道注入干化池，在疏浚泥漿流經(jīng)管道時(shí)，分別用兩臺(tái)CN 201737824U中公開(kāi)的儀器先加入56ppm的疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑再加入85ppm的聚合氯化鋁助凝劑，使淤泥在短時(shí)間內(nèi)絮凝沉淀出泥顆粒，排放面源水。(10)重復(fù)步驟(9)的操作3次，完成注漿。(11)預(yù)先沿干化池的邊界布設(shè)深度Im的密封溝。
(12)干化池底部的底物厭氧發(fā)酵16d后,淤泥中有大量氣泡持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面先鋪設(shè)I層土工布，再在土工布上鋪設(shè)2層密封膜，密封膜的四個(gè)邊長(zhǎng)均比干化池的邊長(zhǎng)長(zhǎng)出5m，長(zhǎng)出的部分埋入密封溝，回填純粘土密封，分層夯實(shí)以避免填料直接撞擊密封膜。(13)檢查密封膜是否有孔洞，若有則及時(shí)粘補(bǔ)。(14)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，在真空度≥O. 08MPa的條件下真空預(yù)壓抽排水，若真空度低于O. OSMPa則說(shuō)明漏真空需檢查修復(fù)，抽出水作為上覆壓力壓于密封膜上；(15)真空預(yù)壓抽排水至泥面沉降量連續(xù)4天小于Imm時(shí),停工驗(yàn)收。施工結(jié)束后檢測(cè)土體整體平均含泥率和承載力，所得結(jié)果如表I所示表I實(shí)施例I的方法對(duì)堆場(chǎng)中淤泥的干化效果
_真空時(shí)間腐熟和發(fā)含泥率承載力
Cd) 酵時(shí)間(d) (%) (t/nf2)----
1032372.6103由表I可知，經(jīng)為期126天的處理后，堆場(chǎng)中淤泥平均含泥率為72. 6%，高于塑限含泥率，承載力達(dá)10. 3t/m2，可以承受一般履帶式挖掘機(jī)行走，開(kāi)挖。實(shí)施例2:一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，采用如下步驟(I)建設(shè)內(nèi)部尺寸為IOOm (長(zhǎng))X IOOm (寬)X5m (深)的干化池作為淤泥堆場(chǎng)，5m的深度中地面以下開(kāi)挖3m、圍堰堆高2m，總?cè)莘e約50000m3，內(nèi)部鋪2層密封膜做防滲處理。(2)以干質(zhì)量之比為1.5:1:0.3的水葫蘆、稻草、羊糞為原料，以大型厭氧發(fā)酵罐為容器馴化產(chǎn)氣微生物，馴化溫度為30°C，固液比為1:5。檢測(cè)每天的產(chǎn)氣量，待產(chǎn)氣量連續(xù)3天達(dá)峰值時(shí),收集發(fā)酵液。(3)重復(fù)步驟(2)，并定期以新鮮底物替換發(fā)酵罐中發(fā)酵料以保持微生物生物量。通過(guò)這種方法收集發(fā)酵種子液共5噸。(4)取干水葫蘆500噸，均勻分成5份，每份加入羊糞I噸，拌勻。將每份水葫蘆緊密堆放，內(nèi)部營(yíng)造厭氧環(huán)境?？衫梦创蛉胗倌嗟母苫刈鳛槎逊艌?chǎng)地。每份水葫蘆加入4. 5噸發(fā)酵種子液以及150噸水，35°C的溫度下腐熟9d。(5)將完成腐熟的底物浙干水分，按照5_6kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)分裝于塑料編織袋內(nèi)，分裝后封口。(6)將裝有底物的塑料編織袋均勻平鋪于干化池底部，在其上覆蓋一層漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁，使袋裝底物在打入淤泥漿后不致漂浮、移動(dòng)。(7)在干化池中以70X70cm的間距呈梅花形預(yù)埋長(zhǎng)5. 5m、孔徑80 μ m的排水板，排水板下端固定于干化池底部，上端固定于距離干化池表面開(kāi)口 Im處，注意上端預(yù)留約
I.5m。(8)將各排水板通過(guò)接頭與支管連接，支管再與主管連接，所述支管和主管均采用直徑為70_的硬塑料管，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)。(9)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道注入干化池，在疏浚泥漿流經(jīng)管道時(shí)，分別用兩臺(tái)CN 201737824U中公開(kāi)的儀器先加入50ppm的疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑再加入SOppm的聚合氯化鋁助凝劑，使淤泥在短時(shí)間內(nèi)絮凝沉淀出泥顆粒，排放面源水。(10)重復(fù)步驟(9)的操作2次，完成注漿。(11)預(yù)先沿干化 池的邊界布設(shè)深度Im的密封溝。(12)干化池底部的底物厭氧發(fā)酵IOd后,淤泥中有大量氣泡持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面先鋪設(shè)2層土工布，再在土工布上鋪設(shè)I層密封膜，密封膜的四個(gè)邊長(zhǎng)均比干化池的邊長(zhǎng)長(zhǎng)出5m，長(zhǎng)出的部分埋入密封溝，回填純粘土密封，分層夯實(shí)以避免填料直接撞擊密封膜。(13)檢查密封膜是否有孔洞，若有則及時(shí)粘補(bǔ)。(14)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，在真空度彡O. 08MPa的條件下真空預(yù)壓抽排水，若真空度低于O. OSMPa則說(shuō)明漏真空需檢查修復(fù)，抽出水作為上覆壓力壓于密封膜上；(15)真空預(yù)壓抽排水至泥面沉降量連續(xù)4天小于Imm時(shí),停工驗(yàn)收。施工結(jié)束后檢測(cè)土體整體平均含泥率和承載力，所得結(jié)果如表2所示表2實(shí)施例2的方法對(duì)堆場(chǎng)中淤泥的干化效果
權(quán)利要求
1.ー種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將生物類(lèi)有機(jī)物置于厭氧密閉環(huán)境中厭氧發(fā)酵，以馴化厭氧產(chǎn)氣微生物； (2)馴化完成后，收集發(fā)酵液，加水稀釋后備用； (3)以生物類(lèi)有機(jī)物作為底物，嚴(yán)密堆放以形成內(nèi)部厭氧環(huán)境，向底物潑灑步驟(2)稀釋后的發(fā)酵液以使厭氧產(chǎn)氣微生物接種于底物中，進(jìn)行腐熟； (4)將完成腐熟的底物浙干水分，分裝后封ロ； (5)將分裝的底物均勻平鋪于淤泥堆場(chǎng)底部，并將其固定； (6)在淤泥堆場(chǎng)中預(yù)埋排水板，將排水板與抽真空管道連接，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)； (7)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道輸入淤泥堆場(chǎng)，在輸泥管道中先后加入絮凝劑和助凝劑，使淤泥中的泥顆粒絮凝沉淀，排放面源水； (8)重復(fù)步驟(7)的操作直至淤泥堆場(chǎng)被注滿； (9)淤泥堆場(chǎng)底部的底物厭氧發(fā)酵10-20d后，將產(chǎn)生大量氣泡，并從淤泥中持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面鋪設(shè)土工布及密封膜； (10)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，真空預(yù)壓抽排水，抽出水作為上覆壓カ壓于密封膜上； (11)真空預(yù)壓抽排水至出水量明顯較少時(shí)，停エ驗(yàn)收。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在于，步驟(I)中所述生物類(lèi)有機(jī)物為秸桿、稻草、麥草、水葫蘆、豬糞、牛糞、羊糞、馬糞、雞糞、鴨糞中的一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，步驟(2)中所述稀釋是指稀釋后的發(fā)酵液中原發(fā)酵液的質(zhì)量占l_3wt%，進(jìn)ー步優(yōu)選為2wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在干，步驟(3)中所述生物類(lèi)有機(jī)物為秸桿、稻草、麥草、水葫蘆、豬糞、牛糞、羊糞、馬糞、雞糞、鴨糞中的一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述潑灑的稀釋后的發(fā)酵液與底物的質(zhì)量比為1-2:1，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.5:1 ; 優(yōu)選地，所述腐熟的時(shí)間為7-10d，進(jìn)ー步優(yōu)選9d ； 優(yōu)選地，所述腐熟的溫度為15°C _35°C，進(jìn)ー步優(yōu)選30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在干，步驟(4)中所述分裝是將底物裝于塑料編織袋內(nèi)；優(yōu)選地，每個(gè)塑料編織袋內(nèi)裝有5-8kg的底物，進(jìn)ー步優(yōu)選每個(gè)塑料編織袋內(nèi)裝有7kg的底物； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述底物與淤泥干重的質(zhì)量比為0. 5-1. 5:100，進(jìn)ー步優(yōu)選1:100 ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述淤泥堆場(chǎng)為干化池； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述固定是先在底物上覆蓋漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁或鐵釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在干，步驟(6)中所述排水板的孔徑為80-100 u m，優(yōu)選90 ii m ; 優(yōu)選地，所述排水板下端固定于淤泥堆場(chǎng)底部，上端固定于距離堆場(chǎng)表面開(kāi)ロ Im處； 優(yōu)選地，所述抽真空管道包括支管和主管，支管通過(guò)接頭與各個(gè)排水板連接，所有的支管再與主管連接，共同組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)；進(jìn)ー步優(yōu)選地，所述支管和主管均為直徑70mm的硬塑料管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在于，步驟(7)中所述絮凝劑為疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑； 優(yōu)選地，所述絮凝劑的添加量為50-60ppm,進(jìn)一步優(yōu)選56ppm ； 優(yōu)選地，所述助凝劑為聚合氯化鋁； 優(yōu)選地，所述助凝劑的添加量為80-100ppm,進(jìn)一步優(yōu)選85ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在于，步驟(8)中所述重復(fù)的次數(shù)為2-5次，優(yōu)選為3次； 優(yōu)選地，步驟(9)中所述底物厭氧發(fā)酵為16d ； 優(yōu)選地，步驟(9)中所述在淤泥表面鋪設(shè)土工布及密封膜為先鋪設(shè)1-2層土工布、再在土工布上鋪設(shè)1-2層密封膜； 優(yōu)選地，步驟(9)中在所述鋪設(shè)土工布及密封膜之前，先在淤泥堆場(chǎng)的邊界布設(shè)深度Im的密封溝，用以埋入密封膜長(zhǎng)出的部分，埋入密封膜后用純粘土回填；進(jìn)一步優(yōu)選地，密封膜的邊長(zhǎng)比淤泥堆場(chǎng)的邊長(zhǎng)長(zhǎng)出5m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在于，步驟(10)中所述真空預(yù)壓抽排水的真空度> O. 08MPa ； 優(yōu)選地，步驟(11)中所述出水量明顯較少是指泥面沉降量連續(xù)至少4天小于1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將生物類(lèi)有機(jī)物置于厭氧密閉環(huán)境中厭氧發(fā)酵，以馴化厭氧產(chǎn)氣微生物； (2)馴化完成后，收集發(fā)酵液，按照l(shuí)_3wt%的濃度加水稀釋后備用； (3)以生物類(lèi)有機(jī)物作為底物，嚴(yán)密堆放以形成內(nèi)部厭氧環(huán)境，向底物潑灑步驟(2)稀釋后的發(fā)酵液以使厭氧產(chǎn)氣微生物接種于底物中，發(fā)酵液與底物的質(zhì)量比為1-2:1，在15°C _35°C的溫度下腐熟7-10d ； (4)將完成腐熟的底物浙干水分，按照5-8kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)分裝于塑料編織袋內(nèi)，分裝后封口 ； (5)將分裝的底物均勻平鋪于干化池底部，底物與淤泥干重的質(zhì)量比為O.5-1. 5:100，在底物上覆蓋漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁或鐵釘固定； (6)在干化池中預(yù)埋孔徑為80-100μ m的排水板，排水板下端固定于干化池底部，上端固定于距離干化池表面開(kāi)口 Im處；將各排水板通過(guò)接頭與支管連接，支管再與主管連接，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)； (7)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道輸入干化池，在輸泥管道中先后加入50-60ppm的絮凝劑和SO-IOOppm的助凝劑，使淤泥中的泥顆粒絮凝沉淀，排放面源水； (8)重復(fù)步驟(7)的操作2-4次直至干化池被注滿； (9)干化池底部的底物厭氧發(fā)酵10-20d后，將產(chǎn)生大量氣泡，并從淤泥中持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面先鋪設(shè)1-2層土工布，再在土工布上鋪設(shè)1-2層密封膜； (10)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，在真空度>O. OSMPa的條件下真空預(yù)壓抽排水，抽出水作為上覆壓力壓于密封膜上； (11)真空預(yù)壓抽排水至泥面沉降量連續(xù)至少4天小于Imm時(shí)，停工驗(yàn)收。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，其特征在干，包括如下步驟 (1)將生物類(lèi)有機(jī)物置于厭氧密閉環(huán)境中厭氧發(fā)酵，以馴化厭氧產(chǎn)氣微生物； (2)馴化完成后，收集發(fā)酵液，按照2wt%的濃度加水稀釋后備用； (3)以生物類(lèi)有機(jī)物作為底物，嚴(yán)密堆放以形成內(nèi)部厭氧環(huán)境，向底物潑灑步驟(2)稀釋后的發(fā)酵液以使厭氧產(chǎn)氣微生物接種于底物中，發(fā)酵液與底物的質(zhì)量比為I. 5:1，在30°C的溫度下腐熟9d; (4)將完成腐熟的底物浙干水分，按照7kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)分裝于塑料編織袋內(nèi)，分裝后封n ； (5)將分裝的底物均勻平鋪于干化池底部，底物與淤泥干重的質(zhì)量比為1:100，在底物上覆蓋漁網(wǎng)，再在漁網(wǎng)上均勻打入木樁或鐵釘固定； (6)在干化池中預(yù)埋孔徑為90的排水板，排水板下端固定于干化池底部，上端固定于距離干化池表面開(kāi)ロ Im處；將各排水板通過(guò)接頭與支管連接，支管再與主管連接，組成抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)；所述支管和主管均采用直徑為70mm的硬塑料管； (7)將待處理的疏浚淤泥通過(guò)輸泥管道輸入干化池，在輸泥管道中先后加入56ppm的疏水陽(yáng)離子高分子絮凝劑和85ppm的聚合氯化鋁助凝劑，使淤泥中的泥顆粒絮凝沉淀，排放面源水； (8)重復(fù)步驟(7)的操作3次直至干化池被注滿； (9)預(yù)先在干化池的邊界布設(shè)深度Im的密封溝，干化池底部的底物厭氧發(fā)酵16d后，將有大量氣泡從淤泥中持續(xù)冒出，此時(shí)在淤泥表面先鋪設(shè)1-2層土工布，再在土工布上鋪設(shè)1-2層密封膜，密封膜的邊長(zhǎng)比干化池的邊長(zhǎng)長(zhǎng)出5m，長(zhǎng)出的部分埋入密封溝，回填純粘土密封； (10)將抽真空管道的主管與真空機(jī)組連接，在真空度>0. OSMPa的條件下真空預(yù)壓抽排水，抽出水作為上覆壓カ壓于密封膜上； (11)真空預(yù)壓抽排水至泥面沉降量連續(xù)至少4天小于Imm時(shí)，停エ驗(yàn)收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，包括以秸稈等有機(jī)物作為底物，厭氧發(fā)酵腐熟，埋入淤泥堆場(chǎng)，預(yù)埋抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)，輸入疏浚淤泥，添加絮凝劑和助凝劑進(jìn)行初步濃縮，以及抽真空壓縮等工序步驟。本發(fā)明的微生物促進(jìn)疏浚淤泥快速干化的方法，利用微生物的生命活動(dòng)及其產(chǎn)生的氣體改變了淤泥在抽真空過(guò)程中形成的致密狀態(tài)，使淤泥變得疏松多孔，促進(jìn)了水分的流動(dòng)，從而提高了真空預(yù)壓的抽排水效果，使疏浚淤泥快速?gòu)牧黧w狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)甚至半固態(tài)，實(shí)現(xiàn)了疏浚淤泥的快速脫水干化，成本低，工期短。
文檔編號(hào)C02F11/14GK102815854SQ201210309900
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者司文攻, 呂志剛 申請(qǐng)人:江蘇江達(dá)生態(tài)科技有限公司