可以余熱利用的滾筒式真空干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種真空干燥機，具體是一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草、蔬菜等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在對物料進行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場上的滾筒式真空干燥設(shè)備的干燥機換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱，但是它們的換熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空干燥過程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)，物料在真空干燥過程中得不到冷卻，常壓的環(huán)境內(nèi)冷卻會造成物料返潮不利于保存，真空干燥后的高溫物料冷卻時釋放出的熱能得不到利用。
[0003]本人申請的專利一種可以余熱利用的干燥倉，其由外殼，內(nèi)倉，卸料裝置和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。外殼上面有熱能進口和熱能出口。外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)。內(nèi)倉由倉體、散熱立管和螺旋葉片組成，內(nèi)倉兩端的進出料口上面安裝著卸料裝置。導(dǎo)熱工質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱立管進行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，達到了快速物料的干燥目的；內(nèi)倉的散熱立管和螺旋葉片具備推進攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì);達到物料干燥過程中能夠得到冷卻，物料冷卻時的熱能也得到了利用，可以實現(xiàn)連續(xù)性的物料干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的可以余熱利用的干燥倉的基礎(chǔ)上做進一步的配套設(shè)計，提供了一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機，物料在真空干燥過程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時釋放出來的熱能也得到了利用。
[0005]為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機由可以余熱利用的干燥倉，真空進出料裝置，導(dǎo)氣管，托輥支架，真空機組，驅(qū)動裝置和軌道組成。
[0006]所述的可以余熱利用的滾筒式真空干燥機根據(jù)干燥后的物料溫度對比干燥前的物料溫度的溫差，設(shè)計分為可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型和可以余熱利用的滾筒式真空干燥機B型兩種型號產(chǎn)品。
[0007]1、可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型:如果干燥后的物料溫度對比干燥前的物料溫度的溫差在20度以上，考慮熱能的傳導(dǎo)換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性價格比高，熱能的利用價值大;可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型內(nèi)倉的內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段三個段。
[0008]2、可以余熱利用的滾筒式真空干燥機B型:如果干燥后的物料溫度對比與干燥前的物料溫度的溫差在20度以下，考慮熱能的傳導(dǎo)換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性價格比低，熱能的利用價值不大，這些熱能可以做別的熱能用途使用;可以余熱利用的滾筒式真空干燥機B型內(nèi)倉的內(nèi)部分為干燥段，冷卻段兩個段。
[0009]所述的可以余熱利用的干燥倉是本人申請的專利，可以余熱利用的干燥倉由外殼，內(nèi)倉，導(dǎo)熱工質(zhì)和卸料裝置組成。
[0010]所述的內(nèi)倉由倉體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0011]所述的內(nèi)倉兩端的進出料口上原先安裝的卸料裝置，改成真空進出料裝置。
[0012]所述的真空進出料裝置是本人申請的專利。
[0013]所述的真空進出料裝置由卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭和進料裝置組成。
[0014]所述的真空進出料裝置的法蘭接頭和內(nèi)倉兩端的進出料口固定連接為一體。
[0015]所述的外殼是三個獨立的外殼，分別安裝在內(nèi)倉的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面。
[0016]所述的外殼上面有熱能進口和熱能出口。
[0017]1、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0018]2、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0019]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是空氣。
[0020]所述的可以余熱利用的干燥倉上固定有I一2個軌道。
[0021]1、干燥段上的外殼與冷卻段上的外殼之間的內(nèi)倉的倉體上固定有I個軌道。
[0022]2、干燥段上的外殼與預(yù)熱段上的外殼之間的內(nèi)倉的倉體上固定有I個軌道。
[0023]所述的可以余熱利用的干燥倉內(nèi)倉兩端的進出料口安裝在托輥支架上。
[0024]所述的托輥支架上的托輥支撐著內(nèi)倉上的進出料口。
[0025]所述的驅(qū)動裝置用來帶動內(nèi)倉上的軌道。
[0026]1、內(nèi)倉上的軌道在驅(qū)動裝置的作用下，內(nèi)倉可以在托輥支架上旋轉(zhuǎn)運動。
[0027]2、可以余熱利用的干燥倉的外殼是固定不動的。
[0028]所述的驅(qū)動裝置是電機+變速箱，或者氣動馬達+變速箱，或者是液壓馬達+變速箱。
[0029]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)通過加熱裝置加熱，攜帶熱能的導(dǎo)熱工質(zhì)來給內(nèi)倉干燥段的內(nèi)倉的倉體及散熱立管進行換熱導(dǎo)熱。換熱后的導(dǎo)熱工質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱后，再次進入換熱，導(dǎo)熱工質(zhì)周而復(fù)始的進行加熱、散熱、導(dǎo)熱、加熱、散熱、導(dǎo)熱。
[0030]所述的導(dǎo)氣管的一端連接到真空機組。
[0031]1、導(dǎo)氣管的穿過真空進出料裝置的輸送管道，導(dǎo)氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。
[0032]2、導(dǎo)氣管的另一端穿過真空進出料裝置連接到內(nèi)倉的內(nèi)部。
[0033]3、真空機組通過導(dǎo)氣管來抽排內(nèi)倉倉內(nèi)的氣體。
[0034]所述的真空機組由真空栗和冷凝器組成。
[0035]所述的真空栗用來抽取可以余熱利用的干燥倉倉內(nèi)的氣體，內(nèi)倉內(nèi)的空氣壓力為一0.045Mpa至一0.099Mpa。
[0036]所述的冷凝器起到將內(nèi)倉內(nèi)部物料干燥時所產(chǎn)生的濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了；抽排冷凝后的不可凝性氣體可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用節(jié)能減排的效果。
[0037]本實用新型與現(xiàn)有的真空干燥機相比有如下有益效果:一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機，導(dǎo)熱工質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，內(nèi)倉為倉體及散熱立管的立體換熱，提高了導(dǎo)熱換熱的速度。物料通過真空進出料裝置進出可以余熱利用的干燥倉，物料可以進行連續(xù)性的真空干燥。散熱立管和螺旋葉片具備攪拌功能，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果;物料真空干燥過程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時釋放出來的熱能也得到了利用，可以實現(xiàn)連續(xù)性的物料真空干燥。
[0038]【附圖說明】:
[0039]圖1、為本實用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2、為本實用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型的可以余熱利用的干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3、為本實用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機的真空進出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4、為本實用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機B型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5、為本實用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機B型的可以余熱利用的干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]【具體實施方式】:
[0045]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0046]實施例1:
[0047]如圖1所示的一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型，其由可以余熱利用的干燥倉(I)，真空進出料裝置(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機組(4)，托輥支架(5)，驅(qū)動裝置(9)和軌道
(8)組成。
[0048]如圖1、圖2所示的可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型的可以余熱利用的干燥倉(I)由外殼(12)，內(nèi)倉(13)，導(dǎo)熱工質(zhì)(18)組成。
[0049]所述的內(nèi)倉(13)由倉體、散熱立管(16)和螺旋葉片組成。
[0050]所述的內(nèi)倉(13)兩端的進出料口(15)上安裝的是真空進出料裝置(2)。
[0051]所述的可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型的內(nèi)倉(13)的內(nèi)部分為預(yù)熱段
(17)，干燥段(14)，冷卻段(19)。
[0052]所述的外殼(12)分別安裝在內(nèi)倉(13)的預(yù)熱段(17)，干燥段(14)，冷卻段(19)的上面。
[0053]所述的外殼(12)上面有熱能進口( 11)和熱能出口( 10)。
[0054]1、外殼(12)和內(nèi)倉(13)之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0055]2、外殼(12)和內(nèi)倉(13)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(18)。
[0056]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(18)是空氣。
[0057]所述的可以余熱利用的干燥倉(I)上固定有2個軌道(8)，軌道(8)和內(nèi)倉(13)的倉體固定連接為一體。
[0058]1、干燥段(14)上的外殼(12)與冷卻段(19)上的外殼(12)之間的內(nèi)倉(13)的倉體上固定有I個軌道(8)。
[0059]2、干燥段(14)上的外殼(12)與預(yù)熱段(17)上的外殼(12)之間的內(nèi)倉(13)的倉體上固定有I個軌道(8)。
[0060]所述的托輥支架(5)上的托輥支撐著內(nèi)倉(13)的進出料口(15)。
[0061]所述的驅(qū)動裝置(9)用來帶動內(nèi)倉(13)上的軌道(8)。
[0062]所述的軌道(8)在驅(qū)動裝置(9)的作用下帶動內(nèi)倉(13)在托輥支架(5)上旋轉(zhuǎn)運動。
[0063]所述的外殼(12)是固定不動的。
[0064]所述的驅(qū)動裝置(9)是電機+變速箱。
[0065]如圖3所示的真空進出料裝置(2)由卸料裝置(21)，輸送管道(22)，法蘭接頭(23)和進料裝置(20)組成。
[0066]所述的真空進出料裝置(2)的法蘭接頭(23)和內(nèi)倉(13)兩端進出料口(15)固定連接為一體。
[0067]如圖1、圖2所示的導(dǎo)氣管(3)的一端連接到真空機組(4)。
[0068]1、導(dǎo)氣管(3)穿過真空進出料裝置(2)的輸送管道(22)，導(dǎo)氣管(3)和輸送管道
(22)連接的位置要固定密封為一體。
[0069]2、導(dǎo)氣管(3)的另一端穿過真空進出料裝置(2)的輸送管道(22)連接到內(nèi)倉(13)的內(nèi)部。
[°07°]所述的真空機組(4)通過導(dǎo)氣管(3)來抽排內(nèi)倉(13)的倉內(nèi)氣體。
[0071]所述的真空機組(4)由真空栗和冷凝器組成。
[0072]所述的真空機組(4)抽取內(nèi)倉(13)的倉內(nèi)氣體，內(nèi)倉(13)內(nèi)的空氣壓力優(yōu)選為一0.090Mpa ο
[0073]可以余熱利用的滾筒式真空干燥機A型進行物料干燥工作時的真空干燥流程如下。
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