高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要應(yīng)用于耐火材料及陶瓷制品的梭式窯燒成領(lǐng)域，特別涉及一種高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)，包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風(fēng)機、排煙風(fēng)機及換熱器，三座梭式窯爐分別為燒制窯、待燒窯及成品窯，三座梭式窯爐及換熱器通過煙道相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器之間均設(shè)置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設(shè)置熱量通過口，排煙風(fēng)機進(jìn)口連接待燒窯的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機進(jìn)口連接燒制窯的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機出口連接成品窯的熱量通過口。本實用新型三座窯爐循環(huán)燒成，煙氣循環(huán)干燥，充分發(fā)揮每個設(shè)備的潛能，讓每個設(shè)備基本都處于運轉(zhuǎn)之中，大大提高了設(shè)備的利用率。
【專利說明】
高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)，主要應(yīng)用于耐火材料及陶瓷制品的梭式窯燒成領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)梭式窯是一個單獨的系統(tǒng)，有單獨的助燃風(fēng)機，排煙風(fēng)機以及單獨的換熱器，一般還需配一座干燥窯。余熱利用方式主要是預(yù)熱助燃空氣及少部分窯爐會將排煙打入干燥窯做干燥用。這種余熱利用模式十分單一低效，能源利用率低下，并且在出窯裝窯階段，窯爐的風(fēng)機，換熱器等設(shè)備都處于閑置狀態(tài)，設(shè)備利用率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種提高設(shè)備的利用率、縮短燒成周期，節(jié)能效果明顯的高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)。
[0004]本實用新型所述的高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)，包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風(fēng)機、排煙風(fēng)機及換熱器，三座梭式窯爐分別為燒制窯、待燒窯及成品窯，三座梭式窯爐及換熱器通過煙道相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器之間均設(shè)置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設(shè)置熱量通過口，排煙風(fēng)機進(jìn)口連接待燒窯的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機進(jìn)口連接燒制窯的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機出口連接成品窯的熱量通過口。
[0005]三座梭式窯爐分別為燒制窯、待燒窯及成品窯，三座梭式窯爐根據(jù)不同的燒制狀態(tài)可循環(huán)分別作為燒制窯、待燒窯及成品窯，熱量循環(huán)利用，提高利用率。三座梭式窯爐之間連接換熱器，可以進(jìn)行熱量互相利用。
[0006]把燒制窯定義為I號窯、待燒窯定義為2號窯、及將成品窯定義為3號窯，當(dāng)I號窯高溫?zé)蓵r，2號窯的待燒制品已經(jīng)進(jìn)入窯內(nèi)，3號窯已經(jīng)燒成結(jié)束，處于出窯裝窯階段；I號窯燒成時產(chǎn)生的煙氣由煙道排出經(jīng)過換熱器預(yù)熱助燃空氣后通過煙道進(jìn)入2號窯，用來干燥并預(yù)熱2號窯的制品，煙氣在預(yù)熱2號窯制品后通過2號窯爐后端的熱量通過口經(jīng)由排煙風(fēng)機排走;此時3號窯的煙道閘板是關(guān)閉的，不與I號窯、2號窯聯(lián)通，且3號窯已經(jīng)燒成結(jié)束，在I號窯的燒成周期內(nèi)可以完成卸窯及裝窯的工作；當(dāng)I號窯燒成結(jié)束，窯爐降溫風(fēng)機開始工作，通過窯爐后端的熱量通過口抽出I號窯內(nèi)熱量;2號窯同時開始點火燒成，初始階段，2號窯煙氣溫度較低，利用率不高，窯爐降溫風(fēng)機從I號窯抽出的熱風(fēng)打入3號窯，用于干燥預(yù)熱；當(dāng)I號窯溫度冷卻下來之后，窯爐降溫風(fēng)機抽出的熱風(fēng)利用率下降，此時2號窯煙氣抽出溫度已可滿足3號窯預(yù)熱使用，這時通過煙道閘板切換把2號窯煙氣打入3號窯，如此3座窯爐循環(huán)燒成。
[0007]所述的待燒窯與換熱器之間連接有助燃風(fēng)機。輔助燃燒，提高利用率。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]三座窯爐循環(huán)燒成，煙氣循環(huán)干燥，充分發(fā)揮每個設(shè)備的潛能，讓每個設(shè)備基本都處于運轉(zhuǎn)之中，大大提高了設(shè)備的利用率。經(jīng)實際測量接受煙氣預(yù)熱的窯爐內(nèi)部溫度可達(dá)至IJ600度以上，可縮短燒成周期，節(jié)能效果明顯。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、排煙風(fēng)機;2、窯爐降溫風(fēng)機;3、成品窯;4、換熱器;5、助燃風(fēng)機;6、待燒窯；
7、煙道;8、燒制窯。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0013]如圖1所示，本實用新型所述的高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)，包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風(fēng)機2、排煙風(fēng)機I及換熱器4，三座梭式窯爐分別為燒制窯8、待燒窯6及成品窯3，三座梭式窯爐及換熱器4通過煙道7相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器4之間均設(shè)置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設(shè)置熱量通過口，排煙風(fēng)機I進(jìn)口連接待燒窯6的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機2進(jìn)口連接燒制窯8的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機2出口連接成品窯3的熱量通過口。待燒窯6與換熱器4之間連接有助燃風(fēng)機5。
[0014]把燒制窯8定義為I號窯、待燒窯6定義為2號窯、及將成品窯3定義為3號窯，當(dāng)I號窯高溫?zé)蓵r，2號窯的待燒制品已經(jīng)進(jìn)入窯內(nèi)，3號窯已經(jīng)燒成結(jié)束，處于出窯裝窯階段；I號窯燒成時產(chǎn)生的煙氣由煙道7排出經(jīng)過換熱器4、助燃風(fēng)機5預(yù)熱助燃空氣后通過煙道進(jìn)入2號窯，用來干燥并預(yù)熱2號窯的制品，煙氣在預(yù)熱2號窯制品后通過2號窯爐后端的熱量通過口經(jīng)由排煙風(fēng)機I排走;此時3號窯的煙道閘板是關(guān)閉的，不與I號窯、2號窯聯(lián)通，且3號窯已經(jīng)燒成結(jié)束，在I號窯的燒成周期內(nèi)可以完成卸窯及裝窯的工作；當(dāng)I號窯燒成結(jié)束，窯爐降溫風(fēng)機2開始工作，通過窯爐后端的熱量通過口抽出I號窯內(nèi)熱量;2號窯同時開始點火燒成，初始階段，2號窯煙氣溫度較低，利用率不高，窯爐降溫風(fēng)機2從I號窯抽出的熱風(fēng)打入3號窯，用于干燥預(yù)熱；當(dāng)I號窯溫度冷卻下來之后，窯爐降溫風(fēng)機2抽出的熱風(fēng)利用率下降，此時2號窯煙氣抽出溫度已可滿足3號窯預(yù)熱使用，這時通過煙道閘板切換把2號窯煙氣打入3號窯，如此3座窯爐循環(huán)燒成。
【主權(quán)項】
1.一種高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)，其特征在于:包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風(fēng)機(2)、排煙風(fēng)機(I)及換熱器(4)，三座梭式窯爐分別為燒制窯(8)、待燒窯(6)及成品窯(3)，三座梭式窯爐及換熱器(4)通過煙道(7)相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器(4)之間均設(shè)置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設(shè)置熱量通過口，排煙風(fēng)機(I)進(jìn)口連接待燒窯(6)的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機(2)進(jìn)口連接燒制窯(8)的熱量通過口，窯爐降溫風(fēng)機(2)出口連接成品窯(3)的熱量通過口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)余熱利用的窯爐系統(tǒng)，其特征在于:待燒窯(6)與換熱器(4)之間連接有助燃風(fēng)機(5)。
【文檔編號】F23L15/00GK205717270SQ201620656380
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】邊敦超, 劉培新, 張業(yè)明
【申請人】淄博科浩熱能工程有限公司