本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，尤其涉及一種鍋爐余熱回收再利用裝置。

背景技術：

鋼鐵企業(yè)的鍋爐在使用過程中，通常會消耗大量的燃料，同時伴隨著大量的煙氣產生，而且鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的排煙溫度也很高，過去，這些高溫煙氣都直接排向大氣，造成了資源的巨大浪費，目前為節(jié)約能源，已產生了很多技術對這種高溫煙氣進行余熱回收?，F有的鍋爐余熱回收再利用裝置往往結構復雜，雖然也可以對鍋爐余熱回收再利用，但成本較高。

換熱管以及裝載換熱管的換熱器，是一般余熱回收利用的重要部件，它的結構組成直接影響換熱效率。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鍋爐余熱回收再利用裝置，以解決現有的鍋爐余熱回收再利用裝置結構復雜，成本較高的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種換熱管成型材料及其加工方法、鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱器及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種鍋爐余熱回收再利用裝置，包括：換熱器、與所述換熱器連接的噴淋室；所述換熱器頂部設有進煙口；所述噴淋室端部設有出煙口；所述噴淋室頂部設有噴頭；所述換熱器內設有呈M形的換熱管；所述呈M形的換熱管的端部分別設有進水管和出水管。

所述噴淋室底部設有排水口。

所述噴淋室內靠近所述出煙口的位置設有引風機。

換熱管成型材料，由如下重量份的原料制成：

碳化硅25份、粘土25份、高嶺土25份、甘草酸單銨鹽5份、水20份。

換熱管的加工方法，步驟如下：

①、將碳化硅25份和水10份混合后研磨1小時；

②、再次加入粘土25份和水5份，繼續(xù)研磨1小時；

③、再次加入高嶺土25份、甘草酸單銨鹽5份和水5份，繼續(xù)研磨1小時；

④、濾除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥餅；

⑤、通過模具制成管狀，然后恒溫干燥，溫度為200℃，時間為5小時；

⑥、在燒結爐中以1200℃溫度燒結10小時，得到換熱管。

鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱器，頂部設有進煙口，內部設有呈M形的換熱管，所述換熱管的端部分別設有進水管和出水管，所述換熱管由換熱管成型材料加工而成。

鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱器的制造方法，步驟如下：

①、利用換熱管成型材料加工換熱管，換熱管內徑為5厘米，管壁厚度為3毫米；

②、將換熱管通過滾彎機加工呈M形；

③、將換熱管的兩端通過法蘭緊固在換熱器的內壁上；

④、將進水管和出水管分別安裝在法蘭上，進水管處于出水管的下方。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、一種鍋爐余熱回收再利用裝置，包括：換熱器、與所述換熱器連接的噴淋室；所述換熱器頂部設有進煙口；所述噴淋室端部設有出煙口；所述噴淋室頂部設有噴頭；所述換熱器內設有呈M形的換熱管；所述呈M形的換熱管的端部分別設有進水管和出水管；可通過換熱器對鍋爐余熱回收再利用，結構簡單，成本低。

2)、換熱管成型材料及其加工方法，合理設計成型材料的組成以及加工工藝參數，從而提高了換熱管的結構強度，延長了它的使用壽命。

3)、鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱器及其制造方法，通過合理設計換熱器的結構，并優(yōu)化制造工藝，使換熱器的換熱效率得到顯著提升，以滿足鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱需求。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的鍋爐余熱回收再利用裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的換熱器的結構示意圖。

圖中：換熱器1、噴淋室2、進煙口11、出煙口21、噴頭22、換熱管12、進水管122、出水管121、排水口23、引風機24。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種鍋爐余熱回收再利用裝置，包括：換熱器1、與換熱器1連接的噴淋室2；換熱器1頂部設有進煙口11；噴淋室2端部設有出煙口21；噴淋室2頂部設有噴頭22；換熱器1內設有呈M形的換熱管12；呈M形的換熱管12的端部分別設有進水管122和出水管121。噴淋室2底部設有排水口23。噴淋室2內靠近出煙口21的位置設有引風機24。

本發(fā)明的鍋爐余熱回收再利用裝置在使用時，可將鍋爐的廢煙由進煙口11排至換熱器1內部，通過進水管122向呈M形的換熱管12中通入水，使得廢煙的熱量在換熱器1內部對呈M形的換熱管12中的水充分進行加熱；加熱后的水從出水管121流出。在引風機24的作用下，進行換熱后的廢煙進入噴淋室2，通過噴頭22對噴淋室2進行噴水凈化廢煙，最終將利用后的廢煙由出煙口21排出。

實施例2

換熱管成型材料，由如下重量份的原料制成：

碳化硅25份、粘土25份、高嶺土25份、甘草酸單銨鹽5份、水20份。

換熱管的加工方法，步驟如下：

①、將碳化硅25份和水10份混合后研磨1小時；

②、再次加入粘土25份和水5份，繼續(xù)研磨1小時；

③、再次加入高嶺土25份、甘草酸單銨鹽5份和水5份，繼續(xù)研磨1小時；

④、濾除研磨料的水分，使其保持10％的含水量，得到泥餅；

⑤、通過模具制成管狀，然后恒溫干燥，溫度為200℃，時間為5小時；

⑥、在燒結爐中以1200℃溫度燒結10小時，得到換熱管。

實施例3

鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱器，頂部設有進煙口，內部設有呈M形的換熱管，所述換熱管的端部分別設有進水管和出水管，所述換熱管由換熱管成型材料(實施例2制備而成)加工而成。

鍋爐余熱回收再利用裝置的換熱器的制造方法，步驟如下：

①、利用換熱管成型材料加工換熱管(加工工藝同實施例2)，換熱管內徑為5厘米，管壁厚度為3毫米；

②、將換熱管通過滾彎機加工呈M形；

③、將換熱管的兩端通過法蘭緊固在換熱器的內壁上；

④、將進水管和出水管分別安裝在法蘭上，進水管處于出水管的下方。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。