本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器循環(huán)液從下部出料，經(jīng)加熱器和循環(huán)泵再?gòu)膫?cè)面進(jìn)入，晶漿從下部循環(huán)管道上引出，顆粒度較小，固含量較低，母液回流量較大。同時(shí)缺少余熱回收利用裝置，浪費(fèi)能源，運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行成本低，能獲得大顆粒晶體。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括奧斯陸結(jié)晶器，其特征在于：所述奧斯陸結(jié)晶器包括結(jié)晶室及固定于結(jié)晶室上的蒸發(fā)室，所述結(jié)晶室與蒸發(fā)室之間通過(guò)連通管相連，蒸發(fā)室底部設(shè)置中央降液管，中央降液管延伸至結(jié)晶室底部；結(jié)晶室的循環(huán)液出口與強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)口相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵的出口與加熱器底部相連接，加熱器頂部與蒸發(fā)室相連接；蒸發(fā)室上部形成氣液分離器室，氣液分離器室的二次蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口相連接，蒸汽壓縮機(jī)的出口與加熱器的進(jìn)氣口相連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述結(jié)晶室底部的晶漿出口通過(guò)管道連接出料泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，加熱器的冷凝水出口連接冷凝水罐，冷凝水罐的出水口連接冷凝水泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述結(jié)晶室底部和上部均呈圓錐狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述結(jié)晶室與強(qiáng)制循環(huán)泵之間的管道上設(shè)有原料液進(jìn)口分支管道。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品適用范圍廣，能獲得大顆粒晶體，并且當(dāng)需要獲得大顆粒晶體時(shí)，其運(yùn)行成本比任何其他類型都要低。其二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮送至加熱器中當(dāng)作加熱蒸汽使用，回收利用了潛熱，節(jié)能效果顯著。因此，當(dāng)需要獲得大顆粒晶體時(shí)，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行成本大幅度降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括奧斯陸結(jié)晶器1、結(jié)晶室1-1、蒸發(fā)室1-2、氣液分離器室1-21、中央降液管1-22、連通管1-3、節(jié)熱器2、強(qiáng)制循環(huán)泵3、蒸汽壓縮機(jī)4、出料泵5、冷凝水罐6、冷凝水泵7等。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括奧斯陸結(jié)晶器1，所述奧斯陸結(jié)晶器1包括結(jié)晶室1-1及固定于結(jié)晶室1-1上的蒸發(fā)室1-2，所述結(jié)晶室1-1與蒸發(fā)室1-2之間通過(guò)連通管1-3相連，蒸發(fā)室1-2底部設(shè)置中央降液管1-22，中央降液管1-22延伸至結(jié)晶室1-1底部；結(jié)晶室1-1的循環(huán)液出口與強(qiáng)制循環(huán)泵3的進(jìn)口相連接，強(qiáng)制循環(huán)泵3的出口與加熱器2底部相連接，加熱器2頂部與蒸發(fā)室1-2相連接；蒸發(fā)室1-2上部形成氣液分離器室1-21，氣液分離器室1-21的二次蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)4的進(jìn)口相連接，蒸汽壓縮機(jī)4的出口與加熱器2的進(jìn)氣口相連接。

結(jié)晶室1-1底部的晶漿出口通過(guò)管道連接出料泵5。

加熱器2的冷凝水出口連接冷凝水罐6，冷凝水罐6的出水口連接冷凝水泵7。

結(jié)晶室1-1底部和上部均呈圓錐狀。

結(jié)晶室1-1與強(qiáng)制循環(huán)泵3之間的管道上設(shè)有原料液進(jìn)口分支管道。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)）奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在工作時(shí)，原料液從結(jié)晶室1-1與強(qiáng)制循環(huán)泵3之間的管道經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵3送入加熱器2中，經(jīng)加熱的原料液進(jìn)入蒸發(fā)室1-2中，原料液在蒸發(fā)室1-2蒸發(fā)后，經(jīng)由中央降液管1-22進(jìn)入結(jié)晶室1-1中結(jié)晶，結(jié)晶后的大顆粒晶體由結(jié)晶室1-1底部的出料口經(jīng)由出料泵5引出；原料液結(jié)晶是一個(gè)反復(fù)多次循環(huán)的過(guò)程，每次循環(huán)都由強(qiáng)制循環(huán)泵3到加熱器2，再進(jìn)入蒸發(fā)室1-2，然后在結(jié)晶室1-1中完成結(jié)晶；蒸發(fā)室1-2頂部的氣液分離室1-21實(shí)現(xiàn)氣液分離器，流出的二次蒸汽經(jīng)由蒸汽壓縮機(jī)4壓縮后，再次進(jìn)入加熱器2中，實(shí)現(xiàn)蒸汽回收，有效利用潛熱。工作過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水管道排入冷凝水罐6，并由冷凝水泵7引出。