一種帶余熱回收的真空濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐、蒸發(fā)室以及第一列管式加熱器，該蒸發(fā)室頂部設(shè)置有水蒸氣出口；還包括第二列管式加熱器和泵，該第二列管式加熱器具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進液口、第一出液口、第一進氣口和第一出氣口，該第一進液口通過泵與貯液罐相連通，該第一出液口通過管道將料液輸回貯液罐；該第一進氣口與水蒸氣出口相連通，該第一進氣口和第一出氣口均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進液口和第一出液口則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口與抽真空裝置相連。本實用新型降低空氣污染的同時還降低了第一列管式加熱器所損耗的蒸汽，節(jié)約公司成本。
【專利說明】
一種帶余熱回收的真空濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及真空濃縮及配套設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種帶余熱回收的真空濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中的一種真空濃縮裝置，其包括貯液罐1、蒸發(fā)室2以及第一列管式加熱器3，料液被存儲在IC液罐I中，該第一列管式加熱器3具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼和若干內(nèi)部管道之間形成有第一流通通道，該若干內(nèi)部管道內(nèi)形成有第二流通通道，該外殼上設(shè)置有蒸汽入口 31和蒸汽出口 32，該蒸汽入口 31和蒸汽出口 32均與第一流通通道相連通;該外殼上還設(shè)置有第一料液入口 33和第一料液出口34，該蒸發(fā)室2設(shè)置有第二料液入口 22和第二料液出口 23，該蒸發(fā)室2的第二料液入口 22與第一列管式加熱器3的第一料液出口 34相連通，該蒸發(fā)室2的第二料液出口 23與第一列管式加熱器3的第一料液入口 33相連通，該第一料液入口 33還與貯液罐I出口相連通;該第一料液入口 33和第一料液出口 34均與內(nèi)部管道相連通;該蒸發(fā)室2頂部設(shè)置水蒸氣出口 21。
[0003]上述真空濃縮裝置，其通過第一列管式加熱器3不斷地對料液進行加熱，如此使得料液中的水分轉(zhuǎn)變成水蒸氣由蒸發(fā)室2的水蒸氣出口 21向外排放，這樣可以起到不斷濃縮料液的功效。由于料液中含有不少水分，如此會大量排放水蒸氣，這些水蒸氣一則由于含熱量較高，排放會造成一定程度的污染，二則直接浪費這些熱量也同樣造成了熱量的浪費，增加了蒸汽損耗，提升了公司運營成本。
[0004]基于上述問題，本
【申請人】苦心研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其可以將從蒸氣室向外排出水蒸氣中的大部分熱量回收利用，從而降低企業(yè)的蒸汽用量，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]—種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐、蒸發(fā)室以及第一列管式加熱器，該蒸發(fā)室頂部設(shè)置有水蒸氣出口；其中，該真空濃縮裝置還包括第二列管式加熱器和栗，該第二列管式加熱器具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進液口、第一出液口、第一進氣口和第一出氣口，該第一進液口通過栗與貯液罐相連通，該第一出液口通過管道將料液輸回貯液罐;該第一進氣口與水蒸氣出口相連通，該第一進氣口和第一出氣口均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進液口和第一出液口則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口與抽真空裝置相連。
[0008]進一步，該真空濃縮裝置還包括冷凝器，該冷凝器具有冷卻水入口和冷卻水出口，該冷凝器設(shè)置在第二列管式加熱器的第一出氣口與抽真空裝置之間以對冷卻水進行加熱。
[0009]進一步，該冷卻水入口位于冷凝器的下部，該冷卻水出口位于冷凝器的上部。
[0010]進一步，該貯液罐位于第一列管式加熱器和蒸發(fā)室的下部位置，該第二列管式加熱器位于蒸發(fā)室的上部位置。
[0011 ]進一步，該第一列管式加熱器的內(nèi)部管道呈豎直方向排布，該第二列管式加熱器的內(nèi)部管道呈水平方向排布。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其通過設(shè)置第二列管式加熱器和栗，在栗的動力輸出下，貯液罐中的料液會被輸送至第二列管式加熱器中，從而與從蒸發(fā)室的水蒸氣出口噴出的水蒸氣進行熱接觸，吸收從水蒸氣中的熱量，如此一方面可以大大降低排放氣體的問題，降低空氣污染;二方面提高貯液罐中料液的溫度，一般可以至少提高10度左右，也降低了進行真空濃縮時所需提升的溫度值，降低了第一列管式加熱器所損耗的蒸汽，節(jié)約了公司成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型涉及一種帶余熱回收的真空濃縮裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]貯液罐-1;蒸發(fā)室-2;水蒸氣出口-21;
[0017]第二料液入口-22;第二料液出口 -23;第一列管式加熱器-3;
[0018]蒸汽入口-31;蒸汽出口 -32;第一料液入口 -33;
[0019]第一料液出口-34;第二列管式加熱器-4;第一進液口 -41;
[0020]第一出液口-42;第一進氣口-43;第一出氣口-44;
[0021 ]栗-5;抽真空裝置-6;冷凝器-7;
[0022]冷卻水入口-71;冷卻水出口-72。
【具體實施方式】
[0023]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0024]如圖2所示，本實用新型涉及一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐1、蒸發(fā)室2以及第一列管式加熱器3，該蒸發(fā)室2頂部設(shè)置有水蒸氣出口 21。
[0025]該真空濃縮裝置還包括第二列管式加熱器4和栗5，該第二列管式加熱器4具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進液口 41、第一出液口 42、第一進氣口 43和第一出氣口 44，該第一進液口 41通過栗5與貯液罐I相連通，該第一出液口 42通過管道將料液輸回貯液罐I;該第一進氣口 43與水蒸氣出口 21相連通，該第一進氣口 43和第一出氣口 44均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進液口 41和第一出液口 42則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口 44與抽真空裝置6相連。
[0026]在本實施例中，具體地，該第一列管式加熱器3的內(nèi)部管道呈豎直方向排布，該第二列管式加熱器4的內(nèi)部管道呈水平方向排布。
[0027]這樣，本實用新型通過設(shè)置第二列管式加熱器4和栗5，在栗5的動力輸出下，貯液罐I中的料液會被輸送至第二列管式加熱器4中，從而與從蒸發(fā)室2的水蒸氣出口21噴出的水蒸氣進行熱接觸，吸收從水蒸氣中的熱量，如此一方面可以大大降低排放氣體的問題，降低空氣污染;二方面提高貯液罐I中料液的溫度，一般可以至少提高10度左右，也降低了進行真空濃縮時所需提升的溫度值，降低了第一列管式加熱器3所損耗的蒸汽，節(jié)約了公司成本。
[0028]如圖2所示，作為較佳的方案，該真空濃縮裝置還包括冷凝器7，該冷凝器7具有冷卻水入口 71和冷卻水出口 72，該冷凝器7設(shè)置在第二列管式加熱器4的第一出氣口 44與抽真空裝置6之間以對冷卻水進行加熱。具體的，在本實施例中，該冷卻水入口 71位于冷凝器7的下部，該冷卻水出口 72位于冷凝器7的上部。冷凝器7出來溫水的水用于清洗或回收作為消防儲水。
[0029]為了讓整個結(jié)構(gòu)可以更加精簡，該貯液罐I位于第一列管式加熱器3和蒸發(fā)室2的下部位置，該第二列管式加熱器4位于蒸發(fā)室2的上部位置。
[0030]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，包括貯液罐、蒸發(fā)室以及第一列管式加熱器，該蒸發(fā)室頂部設(shè)置有水蒸氣出口 ；其特征在于，該真空濃縮裝置還包括第二列管式加熱器和栗，該第二列管式加熱器具有外殼以及位于外殼內(nèi)的若干根內(nèi)部管道，該外殼具有第一進液口、第一出液口、第一進氣口和第一出氣口，該第一進液口通過栗與貯液罐相連通，該第一出液口通過管道將料液輸回貯液罐;該第一進氣口與水蒸氣出口相連通，該第一進氣口和第一出氣口均與若干內(nèi)部管道相連通，該第一進液口和第一出液口則與若干內(nèi)部管道和外殼之間的腔室相連通，該第一出氣口與抽真空裝置相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該真空濃縮裝置還包括冷凝器，該冷凝器具有冷卻水入口和冷卻水出口，該冷凝器設(shè)置在第二列管式加熱器的第一出氣口與抽真空裝置之間以對冷卻水進行加熱。3.如權(quán)利要求2所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該冷卻水入口位于冷凝器的下部，該冷卻水出口位于冷凝器的上部。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該貯液罐位于第一列管式加熱器和蒸發(fā)室的下部位置，該第二列管式加熱器位于蒸發(fā)室的上部位置。5.如權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的真空濃縮裝置，其特征在于，該第一列管式加熱器的內(nèi)部管道呈豎直方向排布，該第二列管式加熱器的內(nèi)部管道呈水平方向排布。
【文檔編號】B01D3/10GK205683623SQ201620566968
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620566968.5, CN 201620566968, CN 205683623 U, CN 205683623U, CN-U-205683623, CN201620566968, CN201620566968.5, CN205683623 U, CN205683623U
【發(fā)明人】曾淋民, 陳本城
【申請人】福建山之靈生物科技股份有限公司