散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種設(shè)有容置空間的凸部，該設(shè)有容置空間的凸部供注入工作液體加速散熱，且座體與散熱鰭片及前述凸部是一體成型，并直接將蓋體塞入凸部的容置空間以防工作液體外漏。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)臺(tái)灣新型專利第M482482號(hào)「散熱裝置」，該新型是提供一種散熱裝置，包括:一散熱件、一連接于該散熱件內(nèi)部的一主隔板、一固接于該散熱件的上蓋，及一固接于該散熱件的下蓋；該主隔板具有至少一主缺口 ；該主隔板與該散熱件共同形成二相鄰的通道，該二相鄰的通道利用該至少一主缺口的設(shè)計(jì)而呈現(xiàn)連通狀態(tài)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)不僅加工程序少，整體散熱裝置質(zhì)量輕，大幅降低生產(chǎn)制作的成本，工作液體能于該二相鄰?fù)ǖ纼?nèi)任意流動(dòng)，配合該散熱件的多數(shù)散熱片，達(dá)到良好熱傳導(dǎo)及快速散熱效果。
[0003]上述前案雖也透過(guò)工作液體于二相鄰?fù)ǖ纼?nèi)任意流動(dòng)以加速散熱效果，但蓋體是通過(guò)焊接固定于散熱件，故加工程序仍較復(fù)雜，且焊接具有良率及制造成本的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，為改善上述的缺失，本創(chuàng)作提出一種散熱裝置，包含:
[0005]—散熱本體，具有一座部，該座部上一體成型有復(fù)數(shù)散熱鰭片及一凸部，前述復(fù)數(shù)散熱鰭片圍設(shè)該凸部，該凸部由一端部往該座部凹設(shè)有一容置空間，該凸部有一內(nèi)周面相鄰該容置空間；一隔板，設(shè)置于該容置空間，該隔板并連接該內(nèi)周面，以將該容置空間分隔復(fù)數(shù)通道，該隔板設(shè)有至少一連通部，使前述通道彼此連通；一蓋體，塞入該凸部而鄰接該內(nèi)周面，該蓋體用以封閉該容置空間。
[0006]進(jìn)一步的，還包括一限位件，固定于該凸部的內(nèi)周面，該限位件是用以固定該蓋體。
[0007]進(jìn)一步的，該凸部的內(nèi)周面設(shè)有一第一抵止部及一第二抵止部，該第一抵止部用以抵止該蓋體，該第二抵止部用以抵止該限位件。
[0008]進(jìn)一步的，該蓋體套設(shè)一密封環(huán)，該密封環(huán)是用以密合該蓋體與該內(nèi)周面。
[0009]進(jìn)一步的，該隔板為十字狀。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)特征可達(dá)成以下功效:
[0011]1、直接將蓋體塞入凸部的容置空間，通過(guò)內(nèi)周面的第一抵止部抵止，再通過(guò)限位件抵止于內(nèi)周面的第二抵止部以固定蓋體，得以輕易地封閉容置空間，不需透過(guò)復(fù)雜且具危險(xiǎn)性的焊接步驟，降低生產(chǎn)制作成本；
[0012]2、座部上的復(fù)數(shù)散熱鰭片及凸部是一體成型，故可簡(jiǎn)化加工程序的組裝步驟。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)施例的分解示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)施例的組合示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)施例的剖視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)施例的隔板俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]綜合上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型的散熱裝置的主要功效將可于下述實(shí)施例清楚呈現(xiàn)。
[0018]請(qǐng)先參閱圖1、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，為一種散熱裝置，包含:
[0019]—散熱本體1，具有一座部11，該座部11上一體成型有復(fù)數(shù)散熱鰭片12及一凸部13，前述復(fù)數(shù)散熱鰭片12圍設(shè)該凸部13，該凸部13由一端部131往該座部11凹設(shè)有一容置空間132，該凸部13有一內(nèi)周面133相鄰該容置空間132，該凸部13的內(nèi)周面133設(shè)有一第一抵止部134及一第二抵止部135，該內(nèi)周面133環(huán)設(shè)有一凸面1331，該第一抵止部134為連接該凸面1331及該內(nèi)周面133的一階緣，該第二抵止部135為一環(huán)槽。
[0020]一隔板2，為十字狀，該隔板2設(shè)置于該容置空間132，該隔板2并連接該內(nèi)周面133的凸面1331，以將該容置空間132分隔復(fù)數(shù)通道1321，該隔板2的上端設(shè)有四連通部21，使前述復(fù)數(shù)通道1321彼此連通，前述復(fù)數(shù)通道1321是供注入散熱用的一工作液體，例如水、冷媒，圖式中未繪出。
[0021]一蓋體3，塞入該凸部13而抵止于該內(nèi)周面133的第一抵止部134，該蓋體3用以封閉該容置空間132，該蓋體3環(huán)設(shè)有一凹槽31以套設(shè)一密封環(huán)32，該密封環(huán)32用以密合該蓋體3與該內(nèi)周面133，該蓋體3有內(nèi)徑較小的一端緣塞入該凸面1331。
[0022]一限位件4，固定于該內(nèi)周面133而受該第二抵止部135抵止，該限位件4用以固定該蓋體3，該限位件4于本實(shí)施例中為一 C型扣環(huán)。
[0023]請(qǐng)?jiān)俅钆鋮㈤唸D2及圖3所示，該蓋體3自該凸部13的端部131塞入該容置空間132，使該蓋體3被該內(nèi)周面133圍繞，該蓋體3的一端抵止于該第一抵止部134，再將該限位件4置于該第二抵止部135，用以固定該蓋體3，以防止工作液體外漏。
[0024]該工作液體系通過(guò)前述連通部21于前述復(fù)數(shù)通道1321內(nèi)任意流動(dòng)，該散熱本體1安裝于一發(fā)熱元件(未于圖式中繪出)，該發(fā)熱元件因運(yùn)作而產(chǎn)生熱量時(shí)，能通過(guò)前述復(fù)數(shù)通道1321快速傳導(dǎo)散熱，并利用前述復(fù)數(shù)散熱鰭片12間隔排列所形成的多數(shù)氣流通道以發(fā)散熱量，使該發(fā)熱元件的熱量借以快速傳導(dǎo)逸散，加以提升散熱效率。
[0025]綜合上述實(shí)施例的說(shuō)明，當(dāng)可充分了解本實(shí)用新型的操作、使用及本實(shí)用新型產(chǎn)生的功效，惟以上所述實(shí)施例僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱裝置，其特征在于，包含:一散熱本體，具有一座部，該座部上一體成型有復(fù)數(shù)散熱鰭片及一凸部，前述復(fù)數(shù)散熱鰭片圍設(shè)該凸部，該凸部由一端部往該座部凹設(shè)有一容置空間，該凸部有一內(nèi)周面相鄰該容置空間；一隔板，設(shè)置于該容置空間，該隔板并連接該內(nèi)周面，以將該容置空間分隔復(fù)數(shù)通道，該隔板設(shè)有至少一連通部，使前述通道彼此連通；一蓋體，塞入該凸部而鄰接該內(nèi)周面，該蓋體用以封閉該容置空間。2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括一限位件，固定于該凸部的內(nèi)周面，該限位件是用以固定該蓋體。3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該凸部的內(nèi)周面設(shè)有一第一抵止部及一第二抵止部，該第一抵止部用以抵止該蓋體，該第二抵止部用以抵止該限位件。4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，該蓋體套設(shè)一密封環(huán)，該密封環(huán)是用以密合該蓋體與該內(nèi)周面。5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該隔板為十字狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)一種散熱裝置，包含：一散熱本體，具有一座部，該座部上有復(fù)數(shù)散熱鰭片及一凸部，前述復(fù)數(shù)散熱鰭片圍設(shè)該凸部，該凸部凹設(shè)有一容置空間，該凸部有一內(nèi)周面相鄰該容置空間；一隔板，設(shè)置于該容置空間，以將該容置空間分隔復(fù)數(shù)通道以供注入散熱用的一工作液體，該隔板設(shè)有一連通部，使前述通道彼此連通；一蓋體，塞入該凸部而鄰接該內(nèi)周面，該蓋體用以封閉該容置空間，不需通過(guò)復(fù)雜的焊接步驟，降低生產(chǎn)制作成本，且前述復(fù)數(shù)散熱鰭片及凸部是一體成型，故可簡(jiǎn)化加工程序的組裝步驟。
【IPC分類】F28D15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205002643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520668178
【發(fā)明人】劉義明, 楊岳勛
【申請(qǐng)人】兆亮科技股份有限公司, 堤維西交通工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日