本實用新型涉及冶金爐技術領域，尤其涉及一種新型冶金爐冷卻板。

背景技術：

冶金爐內部通過冷卻板將熱量散失至外部爐殼以至爐外，現(xiàn)有冶金爐冷卻板冷卻效果不理想。因此，需要設計一種新型冶金爐冷卻板。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種新型冶金爐冷卻板。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：

所述的一種新型冶金爐冷卻板，包括板體，其特征在于，板體包括內拱壁、外拱壁、側壁，內拱壁、外拱壁兩端分別通過一個側壁連接而形成冷卻水腔，內拱壁、外拱壁分別拱向冷卻水腔外，外拱壁弧度保證其與爐殼完全貼合，內拱壁爐內一側設有若干第一翅板，內拱壁冷卻水腔一側設有若干第二翅板。

優(yōu)選地，所述第一翅板相互平行，且均平行于外拱壁對應圓弧中間部位的半徑。

優(yōu)選地，所述第二翅板相互平行。

本實用新型的有益效果是：本實用新型內拱壁設有第一翅板和第二翅板，加大了冷卻板與爐內熱氣和冷卻水的換熱速率，冷卻效果大幅改善；內拱壁拱向爐內一側，加大了內拱壁換熱面積。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-板體；2-第一翅板；3-第二翅板；4-內拱壁；5-側壁；6-外拱壁。

以下將結合本實用新型的附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種新型冶金爐冷卻板，包括板體1，其特征在于，板體1包括內拱壁4、外拱壁6、側壁5，內拱壁4、外拱壁6兩端分別通過一個側壁5連接而形成冷卻水腔，內拱壁4、外拱壁6分別拱向冷卻水腔外，外拱壁6弧度保證其與爐殼完全貼合，內拱壁4爐內一側設有若干第一翅板2，內拱壁4冷卻水腔一側設有若干第二翅板3。

優(yōu)選地，所述第一翅板2相互平行，且均平行于外拱壁6對應圓弧中間部位的半徑。

優(yōu)選地，所述第二翅板3相互平行。

上面結合附圖對本實用新型進行了描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。