一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種外熱式干餾爐，尤其涉及一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有外熱式直立爐生產(chǎn)工藝為:粒度多13mm的煤料通過(guò)手動(dòng)滾筒閥、輔助煤箱等設(shè)備間斷裝入炭化室內(nèi)，煤料干餾所需的熱量是由煤氣在燃燒室內(nèi)燃燒通過(guò)耐火磚爐墻間接供給，干餾后的半焦(蘭炭)通過(guò)熄焦箱、排焦星齒及水封式放焦閥等排出。
[0003]現(xiàn)有的外熱式直立爐生產(chǎn)工藝，要求必須塊狀煤料入爐，同時(shí)要求煤料必須具有一定的熱穩(wěn)定性，即干餾后的半焦也必須為塊狀，否則將無(wú)法控制半焦的熄焦及排出，甚至造成直立爐爐溫混亂無(wú)法正常生產(chǎn)操作。
[0004]另外，上述常規(guī)直立爐熄焦及排焦工藝還存在如下問(wèn)題:
[0005]I)熄焦水管道與單側(cè)開(kāi)孔的排焦箱壁焊接，中間及另一側(cè)的半焦熄不到，水順著箱壁流出熄焦箱。
[0006]2)多門(mén)炭化室的排焦星齒共用一套驅(qū)動(dòng)裝置，每臺(tái)排焦星齒通過(guò)滑塊、棘輪與驅(qū)動(dòng)裝置的拉條相連接，通過(guò)拉條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成排焦過(guò)程。由于滑塊滑動(dòng)的不同步及棘輪跳動(dòng)等原因，造成不同排焦星齒排焦速度不同步、半焦品質(zhì)不同。因多門(mén)炭化室的排焦星齒采用一套驅(qū)動(dòng)裝置，所以，不能獨(dú)立調(diào)節(jié)單門(mén)炭化室排焦速度及半焦質(zhì)量。
[0007]3)因?yàn)椴捎盟ń骨宜枯^大，多余的熄焦水全部流出熄焦箱，污染操作環(huán)境。
[0008]目前，國(guó)內(nèi)的外熱式直立爐均采用上述的半焦熄焦、排焦裝置，該裝置只適合塊狀半焦的排焦生產(chǎn)，不適合粉狀半焦的排料，由于目前低階煤干餾生產(chǎn)半焦均采用長(zhǎng)焰煤、老年褐煤等煤種以及油母頁(yè)巖，這些物料的熱穩(wěn)定性相對(duì)較差，所以，干餾后半焦粉化較嚴(yán)重，特別是隨著煤炭開(kāi)采工藝技術(shù)的提升，粉煤產(chǎn)量較高，因此如何連續(xù)、穩(wěn)定控制粉半焦的排出及單門(mén)炭化室排焦速度的調(diào)節(jié)是外熱式直立爐中低溫干餾生產(chǎn)亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型提供了一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，可單獨(dú)調(diào)節(jié)每門(mén)炭化室排焦速度及排料量，適應(yīng)粉狀、塊狀、粉狀和塊狀混合爐料的排料控制，能夠使多門(mén)外熱式直立爐生產(chǎn)的爐料品質(zhì)保持一致；采用水和蒸汽對(duì)爐料進(jìn)行兩次熄焦處理，熄焦效果好；同時(shí)能夠自動(dòng)控制爐料水分，爐料水分保持恒定，自動(dòng)化程度高，確保干餾爐操作穩(wěn)定。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0011]一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側(cè)面設(shè)有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計(jì)、低位料位計(jì)、熱電偶二、水分在線檢測(cè)裝置和氣體排出口。
[0012]所述熱電偶一和熱電偶二為多個(gè)，分別沿爐料冷卻裝置或爐料緩存裝置的周向均勻設(shè)置。
[0013]所述熄焦水接口前的剩余廢水輸送管道、熄焦蒸汽接口或二次冷卻蒸汽接口前的蒸汽輸送管道，二次冷卻水接口前的冷卻水輸送管道上分別設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排料控制閥、熱電偶一、高位料位計(jì)、低位料位計(jì)、熱電偶二、水分在線檢測(cè)裝置和定量排料閥分別連接控制系統(tǒng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]I)可單獨(dú)調(diào)節(jié)每門(mén)炭化室排焦速度及排料量，適應(yīng)粉狀、塊狀、粉狀和塊狀混合爐料的排料控制，使?fàn)t料冷卻并連續(xù)、穩(wěn)定、均衡排出；
[0016]2)單門(mén)炭化室可獨(dú)立調(diào)節(jié)排焦速度，從而保證多門(mén)外熱式直立爐生產(chǎn)的爐料品質(zhì)保持一致；
[0017]3)采用水和蒸汽對(duì)爐料進(jìn)行兩次熄焦處理，熄焦效果好，并可減少熄焦水用量；
[0018]4)能夠自動(dòng)控制爐料水分，使成品爐料水分保持恒定；
[0019]5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，確保直立爐操作穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0021]圖2是圖1的左視圖。
[0022]圖中:1.爐料冷卻裝置 2.排料控制閥 3.二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口4.爐料緩存裝置5.定量排料閥6.定量排料閥驅(qū)動(dòng)裝置7.水分在線檢測(cè)裝置8.低位料位計(jì) 9.高位料位計(jì)10.熱電偶二 11.氣體排出口 12.排料控制閥驅(qū)動(dòng)裝置13.熄焦水接口 14.熄焦蒸汽接口 15.熱電偶一
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置1、排料控制閥2、爐料緩存裝置4和定量排料閥5，所述爐料冷卻裝置I的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口 14、熄焦水接口 13、熱電偶一 15 ;爐料緩存裝置4側(cè)面設(shè)有二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口 3、高位料位計(jì)9、低位料位計(jì)8、熱電偶二 10、水分在線檢測(cè)裝置7和氣體排出口 11。
[0025]所述熱電偶一 15和熱電偶二 10為多個(gè)，分別沿爐料冷卻裝置I或爐料緩存裝置4的周向均勻設(shè)置。
[0026]所述熄焦水接口 13前的剩余廢水輸送管道、熄焦蒸汽接口 14或二次冷卻蒸汽接口 3前的蒸汽輸送管道，二次冷卻水接口 3前的冷卻水輸送管道上分別設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、排料控制閥2、熱電偶一 15、高位料位計(jì)9、低位料位計(jì)8、熱電偶二 10、水分在線檢測(cè)裝置7和定量排料閥5分別連接控制系統(tǒng)。
[0027]本實(shí)用新型一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置的工作原理為:在外熱式干餾爐中進(jìn)行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態(tài)下進(jìn)入爐體下部的爐料冷卻裝置I中，通過(guò)剩余廢水、蒸汽對(duì)爐料進(jìn)行一次冷卻，將爐料溫度降至350°C以下；然后爐料經(jīng)排料控制閥2連續(xù)、均勻地排出爐體進(jìn)入爐料緩存裝置4中，采用水或蒸汽進(jìn)行二次冷卻，將爐料溫度降至150°C以下；成品爐料水分在8.0%以下范圍內(nèi)可調(diào)，達(dá)到要求的成品爐料通過(guò)定量排料閥5排出；二次冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的氣體引至凈化處理裝置進(jìn)行凈化處理后排放，冷卻水循環(huán)利用。
[0028]外熱式干餾爐每門(mén)炭化