一種冶金爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有色冶金領域，具體而言，涉及一種冶金爐。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術的紅土礦的火法冶煉工藝中，較為成熟且廣泛使用的冶煉流程為回轉窯-電爐(即RKEF)流程，此流程在冶煉過程中使用了一定數(shù)量的煤，并且該流程中的關鍵設備是電爐，電爐在冶煉過程中需要使用大量的電能。
[0003]很多紅土礦的源產(chǎn)地大多屬于比較落后的偏遠地區(qū)，這些紅土礦源產(chǎn)地的基礎設施落后，沒有大電網(wǎng)。在這些紅土礦源產(chǎn)地地區(qū)建設采用RKEF流程來冶煉紅土礦的冶煉廠存在較大的難度:一是建大規(guī)模電廠本身投資很大;二是這些紅土礦源產(chǎn)地建設的大多為孤網(wǎng)電站，電爐的大規(guī)模用電對這些孤網(wǎng)電站的影響非常大，因而需采用很多先進的技術手段來保證電爐和電網(wǎng)的穩(wěn)定運行，這會進一步增加電廠的投資，同時維護和運行的成本也會比較高。
[0004]另一個采用較多的流程為高爐流程，高爐流程的冶煉過程中使用焦炭進行冶煉，焦炭的成本較高，且較難取得焦炭。
[0005]綜合分析現(xiàn)有技術，現(xiàn)有技術的冶煉流程需要使用大量的電能或焦炭，從而導致了冶煉紅土礦的成本高以及在無電或缺電地區(qū)難以建設紅土礦冶煉廠的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種冶金爐，以解決現(xiàn)有技術中冶煉流程需要使用大量的電能或焦炭，從而導致了冶煉紅土礦的成本高以及在無電或缺電地區(qū)難以建設紅土礦冶煉廠的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種冶金爐，冶金爐的爐體形成有相互連通的熔化還原腔和貧化腔，熔化還原腔的腔壁上設置有與其腔室連通的主噴嘴，主噴嘴用于向熔化還原腔內(nèi)噴入礦料并熔融礦料，貧化腔的腔壁上設置有多個貧化電極，多個貧化電極的端部插入貧化腔內(nèi)的熔融液內(nèi)以對熔融液進行貧化還原，貧化腔的腔壁上設置有金屬放出口和渣放出口。
[0008]進一步地，爐體包括爐缸、爐墻、第一爐頂和第二爐頂，爐缸、爐墻和蓋設在爐墻上第一爐頂之間形成熔化還原腔，爐缸、爐墻和蓋設在爐墻上第二爐頂之間形成貧化腔，其中，爐墻包括爐殼板、水套、耐火磚，水套設置在爐殼板和耐火磚之間，且耐火磚與熔融液接觸。
[0009]進一步地，主噴嘴設置在第一爐頂上。主噴嘴向爐內(nèi)噴入礦料，同時主噴嘴又是頂部氧煤燃燒器，向爐內(nèi)噴入燃料和含氧氣體進行燃燒。
[0010]進一步地，爐體為長圓形或長方體形狀，且水套的外側由爐殼板圍合而成。進一步地，水套可以設置在爐子不同的部位并選擇采用不同的冷卻方式，保證爐子整體壽命的同時盡量降低設備造價。[0011 ]進一步地，爐體上設置有用于攪動爐體內(nèi)的熔融液的側吹噴槍，側吹噴槍的出口浸沒在熔融液內(nèi)。
[0012]進一步地，側吹噴槍的數(shù)量為多個，多個側吹噴槍相對地設置在熔化還原腔的腔壁上;或者，側吹噴槍的數(shù)量為多個，多個側吹噴槍的第一部分設置在熔化還原腔的第一腔壁上，多個側吹噴槍的第二部分設置在熔化還原腔的與第一腔壁相對的第二腔壁上，且第一部分側吹噴槍與第二部分側吹噴槍交替設置。
[0013]進一步地，爐體上還設置有用于對熔融液進行補熱的氧煤燒嘴。
[0014]進一步地，爐體內(nèi)設置有擋壩，擋壩的一部分浸沒在熔融液內(nèi)，另一部分伸出熔融液的液面，且多個貧化電極均位于擋壩的遠離熔化還原腔的一側。
[0015]進一步地，第一爐頂上開設有加料入口。
[0016]進一步地，第一爐頂和第二爐頂之間設置有熔化還原腔和貧化腔之間共用的煙氣通道。
[0017]應用本實用新型的技術方案，該冶金爐通過主噴嘴將礦料送入熔化還原腔內(nèi)，并同時通過主噴嘴將燃料和含氧氣體噴入熔化還原腔內(nèi)，從而熔化同時噴入的礦料，燃料還可以作為還原劑對噴入的礦料進行還原，經(jīng)過氧化還原后的熔融液進入貧化腔中，通過多個貧化電極對熔融液進行貧化處理，從而熔融液澄清分層為金屬液層和渣層，再通過金屬放出口和渣放出口將金屬液和渣分別放出。本實用新型的冶金爐通過將熔化還原和貧化還原兩個冶金流程分別在一臺爐子的兩個區(qū)域中進行，占地面積小，減少了配置高差;減少爐子本身和廠房的建設投資。由于熔化還原和貧化還原兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在同一個冶金爐中進行，減少了直接排放和加入熔體的操作，有較高的生產(chǎn)作業(yè)率，可減少操作人員和相應的工器具消耗。熔化還原工序和貧化還原工序在一個爐子內(nèi)完成，貧化區(qū)也可充分利用熔化還原的高溫維持較高的溫度，相比單獨貧化工序減少了加熱貧化腔的電能消耗。該冶金爐兼顧熔化還原工序和貧化還原工序，爐內(nèi)儲存熔體量相對較大，并能夠增加儲渣量，且延長儲渣時間，有利于鎳鐵(或其他金屬)和爐渣的分離。該冶金爐可以用煤作為燃料和還原劑，大幅度降低了電能或者焦炭的使用，電能消耗僅為相同生產(chǎn)規(guī)模RKEF工藝中電爐的1/6?I/8，且不使用焦炭。采用該冶金爐，無需建造大規(guī)模電廠即可滿足冶金流程的電能要求，不但降低了冶煉紅土礦的成本，更大大降低了在缺電地區(qū)建設紅土礦冶煉廠的技術難度。
【附圖說明】

[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型的冶金爐的實施例的沿其中心軸線的剖視結構示意圖；
[0020]圖2示出了圖1的A-A的剖視結構示意圖；
[0021]圖3示出了圖1的B-B的剖視結構示意圖；
[0022]圖4示出了圖1的C-C的剖視結構示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]10、爐體；11、熔化還原腔；
[0025]12、貧化腔；20、主噴嘴；
[0026]30、貧化電極；40、側吹噴槍；
[0027]50、氧煤燒嘴；60、擋壩；
[0028]71、加料入口；72、煙氣通道；
[0029]101、爐缸；102、爐墻；
[0030]103、第一爐頂；104、第二爐頂；
[0031]121、金屬放出口；122、渣放出口；
[0032]1021、爐殼板；1022、水套；
[0033]1023、耐火磚。
【具體實施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0035]爐體10的中心軸線為從熔化還原腔11向貧化腔12延伸的軸線，并且爐體10相對于該中心軸線對稱設置。
[0036]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例的冶金爐的爐體10形成有相互連通的熔化還原腔11和貧化腔12，熔化還原腔11的腔壁上設置有與其腔室連通的主噴嘴20，熔化還原腔11的主要作用是形成熱量集中的高溫區(qū)，在此處對礦料進行化料，主噴嘴20用于向熔化還原腔11內(nèi)噴入礦料并熔融礦料，貧化腔12的腔壁上設置有多個貧化電極30，多個貧化電極30的端部插入貧化腔12內(nèi)的熔融液內(nèi)以對熔融液進行貧化還原，貧化腔12的腔壁上設置有金屬放出口 121和渣放出口 122。
[0037]該冶金爐通過主噴嘴20將礦料送入熔化還原腔11內(nèi)，并同時通過主噴嘴20將燃料和含氧氣體噴入熔化還原腔11內(nèi)。噴出的燃料和含氧氣體燃燒放熱從而熔化同時噴入的礦料，燃料還可以作為還原劑對噴入的礦料進行部分還原。熔融液在熔化還原腔11內(nèi)經(jīng)過還原作用之后，經(jīng)過氧化還原后的熔融液進入貧化腔12中，通過多個貧化電極30對熔融液進行貧化處理，從而熔融液澄清分層為金屬液層和渣層，再通過金屬放出口 121和渣放出口122將金屬液和渣分別放出。本實用新型的冶金爐可以將熔化還原和貧化還原兩個冶金流程分別在一臺爐子的熔化還原腔11和貧化腔12中進行，占地面積小，減少了配置高差;減少爐子本身和廠房的建設投資。由于熔化還原和貧化還原兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在同一個冶金爐中進行，減少了直接排放和加入熔體(即熔融液)的操作，有較高的生產(chǎn)作業(yè)率，可減少操作人員和相應的工器具消耗。熔化還原工序和貧化還原工序均在一個爐子內(nèi)完成，貧化區(qū)也可充分利用熔化還原的高溫維持較高的溫度，相比單獨貧化工序減少了加熱貧化腔12的電能消耗。該冶金爐兼顧熔化還原工序和貧化還原工序，爐內(nèi)儲存熔體量相對較大，并能夠增加儲渣量，且延長儲渣時間，有利于鎳鐵(或其他金屬)和爐渣的分離。該冶金爐可以用煤作為燃料和還原劑，大幅度降低了電能或者焦炭的使用，電能消耗僅為相同生產(chǎn)規(guī)模RKEF工藝中電爐的1/6?1/8，且不使用焦炭。采用該冶金爐，無需建造大規(guī)模電廠即可滿足冶金流程的電能要求，不但降低了冶煉紅土礦的成本，更大大降低了在缺電地區(qū)建設紅土礦冶煉廠的技術難度。
[0038]如圖1、圖2所示，本實施例的爐體10包括爐缸101、爐墻102、第一爐頂103和第二爐頂104，爐缸101、爐墻102和蓋設在爐墻102上第一爐頂103之間形成熔化還原腔11，爐缸101、爐墻102和蓋設在爐墻102上第二爐頂104之間形成貧化腔12，其中，爐墻102包括爐殼板1021、水套1022、耐火磚1023，水套1022設置在爐殼板1021與耐火磚1023之間(可以如圖2所示僅設置在爐殼板1021與耐火磚1023之間的下部區(qū)域，也可在設置在爐殼板1021與耐火磚1023之間的全部區(qū)域)，且耐火磚1023與熔融液接觸。水套1022、耐火磚1023之間均緊密連接，并且水套1022和耐火磚1023的外側由爐殼板1021圍合而成，爐殼板1021的外側再有骨架，骨架為整體彈性骨架技術。因此，使得冶金爐的爐體10的結構非常穩(wěn)定，壽命長。進一步地，由于耐火磚1023鑲嵌進水套1022的內(nèi)側，水套1022可以很好的對耐火磚1023進行冷卻保護，使得耐火磚1023內(nèi)側有可能形成穩(wěn)定的掛渣層，掛渣層是一種隔熱較好的材料，又可以進一步保護耐火磚1023免受熔體侵蝕。
[0039]優(yōu)選地，爐體10為長圓形或長方體形狀，由于熔化還原腔11和貧化腔12分別進行不同的還原處理，并且，爐體10上設置有用于攪動爐體10內(nèi)的熔融液的側吹噴槍40，側吹噴槍40的出口浸沒在熔融液內(nèi)。在本實施例中，側吹噴槍40的數(shù)量為多個，多個側吹噴槍40相對地設置在熔化還原腔11的腔壁上(當然，在另一個可行的實施例中，側吹噴槍40的數(shù)量為多個，多個側吹噴槍40的第一部分設置在熔化還原腔11的第一腔壁上，多個側吹噴槍40的第二部分設置在熔化還原腔11的與第一腔壁相對的第二腔壁上，且第一部分側吹噴槍40與第二部分側吹噴槍40交替設置)。優(yōu)選的，由側吹噴槍40向熔化還原腔11的熔融液中噴入還原劑，因此，當送入熔化還原腔11內(nèi)的礦料被熔化后，在再經(jīng)過爐墻102上的側吹噴槍40對熔融液進行攪動，使得熔融液在冶金爐內(nèi)循環(huán)流動，這樣熔融液就不會在冶金爐內(nèi)停留而造成局部固化，保證了熔融液在貧化腔12內(nèi)澄清分層后的金屬液成分均勻。并且，長圓形或長方體形狀的爐體10，在爐體10兩端處的爐腔內(nèi)的熔融液由于沒有受到側吹噴槍40的攪動作用，該處的熔融液流動較平緩，進一步地，由于側吹噴槍40是設置在熔化還原腔11的爐墻102上，即側吹噴槍40遠離貧化腔12，當流動的熔融液流動至貧化腔12內(nèi)，熔融液的流動速度更加平緩，這有利于熔融液在此處進行澄清分離為金屬液層和渣層。在本實施例中，側吹噴槍40噴入純氧和煤粉，在熔融液中進行浸沒式燃燒，提供高溫，同時利用燃燒的火焰攪動熔融液，加快傳質傳熱，提高冶金生產(chǎn)效率。
[0040]如圖1和圖2所示，主噴嘴20設置在第一爐頂103上(爐缸101、爐墻102和第一爐頂103共同形成熔化還原腔11的腔壁)，即主噴嘴20采用頂部安裝的方式，將礦料從爐體10的頂部送入。本實施例的主噴嘴20既是進料噴嘴，也是燃燒裝置，在送入礦料的同時也將燃料和含氧氣體噴入熔化還原腔11內(nèi)，通過燃料和含氧氣體的燃燒可以迅速將礦料熔化。并且，爐體10上還設置有用于對熔融液進行進一步提溫的氧煤燒嘴50。氧煤燒嘴50在爐體10的爐腔內(nèi)的溫度不能滿足時進行燃燒補熱，從而保證爐腔內(nèi)的冶金高溫，此時，氧煤燒嘴50僅在需要時啟動使用。當然，氧煤燒嘴50也可以與主噴嘴20同步啟動使用，此時，當主噴嘴20將礦料送入后，由于氧煤燒嘴50采用純氧和煤粉燃燒，火焰溫度高，形成高熱強度，有利于進一步快速化料。當然，氧煤燒嘴50還可以應用天然氣和含氧氣體(例如空氣或純氧氣體)混合后進行燃燒供熱。在本實施例中，多個貧化電極30間隔地設置在第二爐頂104上。
[0041]如圖1至圖3所示，為了降低貧化腔12中澄清分離后的爐渣的金屬含量，因此，爐體10內(nèi)設置有擋壩60，擋壩60的兩端橫跨地連接在爐體10的內(nèi)壁上，擋壩60的一部分浸沒在熔融液內(nèi)，另一部分伸出熔融液的液面，且多個貧化電極30均位于擋壩60的遠離熔化還原腔11的一側。當流動平緩的熔融液在貧化腔12中澄清分離為金屬液層和渣層之后，渣層浮在金屬液層上，此時經(jīng)過貧化、澄清分離后的爐渣的金屬含量較低，而由于熔融液的攪動作用，該處的爐渣會在攪動作用下再次流向熔化還原腔11中與熔化還原腔11內(nèi)的熔融液混合，這樣混合后的爐渣金屬含量升高，不利于從排放。本實施例利用擋壩60將流動平緩的爐渣阻隔在貧化腔12內(nèi)而無法流回熔化還原腔11內(nèi)進行混合，此時爐渣的金屬含量低，有利于提尚冶煉的綜合回收率。
[0042]優(yōu)選地，本實施例的第一爐頂103上開設有加料入口71。通過主噴嘴20送入礦料的同時，也利用加料入口 71進行塊煤、塊料的添加，這些塊煤、塊料加入熔化還原腔11之后，有利于作為此處氧化還原反應的補充，進一步提高熔化還原腔11內(nèi)的熔化還原效果。當然，加料入口 71也可以根據(jù)冶煉規(guī)模在第一爐頂103上開設若干個。
[0043]如圖1和圖3所示，兩區(qū)域的煙氣可以混合處理，以減少建設熔化還原工序和貧化還原工序兩套煙氣處理系統(tǒng)的投資，因此，第一爐頂103和第二爐頂104之間設置有煙氣通道72。由于熔化還原腔11和貧化腔12之間相互連通，且煙氣通道72設置在熔化還原腔11和貧化腔12之間，這樣，在爐體10的爐腔內(nèi)產(chǎn)生的煙氣就可以通過一個煙氣通道72排放，減少了煙氣通道72的設置數(shù)量，進而減少了后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的數(shù)量，減少了爐子本身和后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的投資。
[0044]在對爐體10進行安裝時，利用爐體框架結構(未圖示)進行固定爐體10。在本實施例中，爐體框架結構包括鋼立柱、橫梁和拉桿，鋼立柱在長圓形或長方體形狀的爐體10兩側各設置多個，且位于同一側的鋼立柱之間通過橫梁連接并維持穩(wěn)定，拉桿設置在第一爐頂103和第二爐頂104上，并且長圓形或長方體形狀爐體10的爐缸101的底部設置有爐基，爐基對爐缸101形成支撐，通過拉桿和橫梁將兩側的鋼立柱連接起來以維持鋼立柱的穩(wěn)定，從而實現(xiàn)爐體10的穩(wěn)定安裝。
[0045]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0046]1、該冶金爐的占地面積小，減少了爐體10的配置高差(即減少了熔化還原腔11處的爐墻102和貧化腔12處的爐墻102之間的高差，在本實施例中，熔化還原腔11處的爐墻102高度高于貧化腔12處的爐墻102高度)，減少了冶金爐本身和廠房的建設投資；由于冶金流程中將熔化還原處理和貧化處理分別進行，相對于現(xiàn)有技術減少了熔融液排放和加入的操作，具有較高的生產(chǎn)效率，可減少操作人員和相應工器的消耗;冶金爐的爐體10兼顧熔化還原和貧化還原作業(yè)，爐體10的爐腔內(nèi)存儲熔融液的容積相對較大，增加了儲渣時間，有利于金屬液層和渣層的澄清分離;并且，熔化還原腔11和貧化腔12兩個區(qū)域的煙氣可以混合通過一個煙氣通道72進行處理，減少了建設一一對應建設兩套煙氣處理系統(tǒng)的投資。
[0047]2、以煤作為燃料和還原劑，大幅度降低了電能的使用，電能消耗僅為相同生產(chǎn)規(guī)模電爐的1/8?1/6，而且本實用新型的冶金爐不使用焦炭。
[0048]3、優(yōu)選的，本實用新型的主噴嘴20、側吹噴槍40和氧煤燒嘴50均采用純氧和煤粉進行燃燒，燃燒溫度高，燃燒效率高。
[0049]4、應用本實用新型的冶金爐進行冶金流程操作，冶金爐對礦料處理適應性強，除紅土礦焙砂外，例如紅土鎳礦，還可以處理其它無法自熱的氧化礦，以及各種渣或二次礦物料。
[0050]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種冶金爐，其特征在于，所述冶金爐的爐體(10)形成有相互連通的熔化還原腔(11)和貧化腔(12)，所述熔化還原腔(11)的腔壁上設置有與其腔室連通的主噴嘴(20)，所述主噴嘴(20)用于向所述熔化還原腔(11)內(nèi)噴入礦料并熔融所述礦料，所述貧化腔(12)的腔壁上設置有多個貧化電極(30)，多個所述貧化電極(30)的端部插入所述貧化腔(12)內(nèi)的熔融液內(nèi)以對所述熔融液進行貧化還原，所述貧化腔(12)的腔壁上設置有金屬放出口(121)和渣放出口(122)。2.根據(jù)權利要求1所述的冶金爐，其特征在于，所述爐體(10)包括爐缸(101)、爐墻(102)、第一爐頂(103)和第二爐頂(104)，所述爐缸(101)、所述爐墻(102)和蓋設在所述爐墻(102)上所述第一爐頂(103)之間形成所述熔化還原腔(11)，所述爐缸(101)、所述爐墻(102)和蓋設在所述爐墻(102)上所述第二爐頂(104)之間形成所述貧化腔(12)，其中，所述爐墻(102)包括爐殼板(1021)、水套(1022)、耐火磚(1023)，所述水套(1022)設置在所述爐殼板(1021)和所述耐火磚(1023)之間，且所述耐火磚(1023)與所述熔融液接觸。3.根據(jù)權利要求2所述的冶金爐，其特征在于，所述主噴嘴(20)設置在所述第一爐頂(103)上。4.根據(jù)權利要求2所述的冶金爐，其特征在于，所述爐體(10)為長圓形或長方體形狀，且所述水套(1022)的外側由所述爐殼板(1021)圍合而成。5.根據(jù)權利要求1所述的冶金爐，其特征在于，所述爐體(10)上設置有用于攪動所述爐體(10)內(nèi)的所述熔融液的側吹噴槍(40)，所述側吹噴槍(40)的出口浸沒在所述熔融液內(nèi)。6.根據(jù)權利要求5所述的冶金爐，其特征在于， 所述側吹噴槍(40)的數(shù)量為多個，多個所述側吹噴槍(40)相對地設置在所述熔化還原腔(11)的腔壁上； 或者，所述側吹噴槍(40)的數(shù)量為多個，多個所述側吹噴槍(40)的第一部分設置在所述熔化還原腔(11)的第一腔壁上，多個所述側吹噴槍(40)的第二部分設置在所述熔化還原腔(11)的與所述第一腔壁相對的第二腔壁上，且第一部分所述側吹噴槍(40)與第二部分所述側吹噴槍(40)交替設置。7.根據(jù)權利要求1所述的冶金爐，其特征在于，所述爐體(10)上還設置有用于對所述熔融液進行補熱的氧煤燒嘴(50)。8.根據(jù)權利要求1所述的冶金爐，其特征在于，所述爐體(10)內(nèi)設置有擋壩(60)，所述擋壩(60)的一部分浸沒在所述熔融液內(nèi)，另一部分伸出所述熔融液的液面，且多個所述貧化電極(30)均位于所述擋壩(60)的遠離所述熔化還原腔(11)的一側。9.根據(jù)權利要求2所述的冶金爐，其特征在于，所述第一爐頂(103)上開設有加料入口(71)。10.根據(jù)權利要求2所述的冶金爐，其特征在于，所述第一爐頂(103)和所述第二爐頂(104)之間設置有所述熔化還原腔(11)和所述貧化腔(12)之間共用的煙氣通道(72)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種冶金爐。該冶金爐的爐體形成有相互連通的熔化還原腔和貧化腔，熔化還原腔的腔壁上設置有與其腔室連通的主噴嘴，主噴嘴用于向熔化還原腔內(nèi)噴入礦料并熔融礦料，貧化腔的腔壁上設置有多個貧化電極，多個貧化電極的端部插入貧化腔內(nèi)的熔融液內(nèi)以對熔融液進行貧化還原，貧化腔的腔壁上設置有金屬放出口和渣放出口。本實用新型的冶金爐可以解決現(xiàn)有技術中冶煉流程需要使用大量的電能或焦炭，從而導致了冶煉紅土礦的成本高以及在無電或缺電地區(qū)難以建設紅土礦冶煉廠的問題。
【IPC分類】F27B19/02
【公開號】CN205383888
【申請?zhí)枴緾N201620066482
【發(fā)明人】曹珂菲, 張振民, 李東波, 馮雙杰, 崔大韡, 黎敏, 陳學剛, 周剛, 鄔傳谷, 李曰榮
【申請人】中國恩菲工程技術有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月22日