本發(fā)明涉及蒸汽鍋爐排污，具體為一種鍋爐節(jié)能排污設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的熱水或蒸汽，可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。

2、鍋爐內(nèi)的水在使用一段時間后通常留有大量的水垢，為了避免對鍋爐正常工作的影響，需要定期排出鍋爐污水，排出的鍋爐污水一般輸送至排污膨脹器中進行擴壓降溫，使蒸汽和高溫污水分離，以便對蒸汽進行回收，為了實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，還會進行熱量回收等操作。

3、例如，專利申請?zhí)枮?02110024471?.6的一種汽包鍋爐排污系統(tǒng)，但是上述系統(tǒng)缺少對污水的熱量回收，而且現(xiàn)有的熱量回收結(jié)構(gòu)較為單一，不能根據(jù)使用需要進行路徑調(diào)整等，會導(dǎo)致熱量回收不充分等情況。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種鍋爐節(jié)能排污設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐節(jié)能排污設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鍋爐節(jié)能排污設(shè)備，包括鍋爐本體和排污膨脹器，排污膨脹器上設(shè)有鍋爐污水進口、蒸汽出口和污水出口，鍋爐污水進口與鍋爐本體的排污結(jié)構(gòu)連接；

4、包括粗濾裝置、精濾裝置和冷卻池，粗濾裝置中設(shè)有換熱機構(gòu)，冷卻池中設(shè)有冷卻機構(gòu)；

5、粗濾裝置上設(shè)有進污管、排渣管和排水管，進污管與排污膨脹器的污水出口連接，排水管與精濾裝置的入水口連接，且精濾裝置的出水口與冷卻池的熱水進口連接，冷卻機構(gòu)一端與熱水進口連接，另一端連接有冷水出口；

6、粗濾裝置包括過濾箱，過濾箱的頂部設(shè)有高溫污水輸入組件，底部設(shè)有低溫污水輸出組件，且過濾箱的內(nèi)部設(shè)有粗濾組件；

7、換熱機構(gòu)包括凈水輸入組件和凈水輸出組件，凈水輸入組件的底部均勻設(shè)有多個第一換熱組件，第一換熱組件位于粗濾組件的內(nèi)部，凈水輸出組件上通過切換組件連接有第二換熱組件，且第二換熱組件位于粗濾組件的底部。

8、優(yōu)選的，高溫污水輸入組件包括固定于過濾箱頂部的上端蓋，上端蓋上固定有環(huán)形管，環(huán)形管的一側(cè)連接有進污管，且進污管與排污膨脹器的污水出口連接，環(huán)形管的底部均勻設(shè)有多個豎直的水孔，且水孔的底端穿過上端蓋；

9、低溫污水輸出組件包括固定于過濾箱底部的下端蓋，下端蓋的底部中心處固定有排水管，排水管的側(cè)壁底部連通固定有排水接頭，排水管的底端固定有環(huán)形的管端板，且凈水輸出組件固定于管端板的內(nèi)孔中。

10、優(yōu)選的，凈水輸入組件包括豎直固定于上端蓋中心處的凈水進管，凈水進管的底端穿過上端蓋，并固定有導(dǎo)流臺，導(dǎo)流臺的底端外側(cè)固定有環(huán)形的吸熱板，且導(dǎo)流臺的內(nèi)部設(shè)有與凈水進管連接的進水腔，吸熱板的頂部沿圓周方向均勻固定有多個豎直的吸熱翅片，且底部設(shè)有圓形凸臺，圓形凸臺中沿圓周方向均勻設(shè)有多個分水通道，分水通道的內(nèi)側(cè)端與進水腔連通，吸熱板的底面固定有圓形的下凹的導(dǎo)水箱，導(dǎo)水箱的底部靠近邊沿處設(shè)有換熱入水孔，并通過換熱入水孔與第一換熱組件連接。

11、優(yōu)選的，多個第一換熱組件沿導(dǎo)水箱的底部圓周方向均勻設(shè)置，且第一換熱組件包括沿導(dǎo)水箱半徑方向設(shè)置的安裝座，安裝座的頂面兩側(cè)分別設(shè)有進水槽和出水槽，安裝座的底部豎直固定有蛇形盤管狀的第一換熱管，第一換熱管的入水端和出水端均固定于安裝座上，并分別與進水槽、出水槽連通，進水槽的頂部設(shè)為開口狀，并與換熱入水孔的位置對應(yīng)，出水槽遠離進水槽的一端設(shè)為開口狀，并與凈水輸出組件連接。

12、優(yōu)選的，凈水輸出組件包括固定于導(dǎo)水箱中心處的固定環(huán)座，且固定環(huán)座的頂部封閉，并與吸熱板的底面接觸，固定環(huán)座的底端伸出導(dǎo)水箱，伸出段的側(cè)壁上沿圓周方向均勻固定有多個換熱出水孔，且換熱出水孔的外側(cè)端伸入對應(yīng)的出水槽中，固定環(huán)座的底部中心處設(shè)有固定管臺，固定管臺處設(shè)有豎直的凈水出管，且凈水出管的底端穿過粗濾組件、排水管和管端板。

13、優(yōu)選的，第二換熱組件包括位于凈水出管下部的圓形的分流腔，且切換組件位于分流腔的內(nèi)腔中層，凈水出管在分流腔處設(shè)為分離結(jié)構(gòu)，并分別設(shè)為上管和下管，且凈水出管的下管頂端與分流腔的底面連通固定，凈水出管的上管底端固定于分流腔的頂部，且底端中心處設(shè)有插接管，插接管的底端伸入至分流腔的上部，并與切換組件對應(yīng)連接，分流腔的外側(cè)壁上沿圓周方向均勻固定有多個橫向u形的第二換熱管，且多個第二換熱管的一端與分流腔的上部連通，另一端與分流腔的下部連通，即兩端分別位于切換組件的上下兩側(cè)。

14、優(yōu)選的，切換組件包括滑動連接于分流腔中的水平的切換板，切換板的頂面通過彈簧與分流腔的頂面連接，插接管的底端插接于切換板的中心處，且插接管的底端處安裝有封口座，封口座的頂部中間設(shè)為圓柱狀，并位于插接管的內(nèi)部，且插接管的側(cè)壁上對應(yīng)封口座的頂端位置設(shè)有多個穿水槽，封口座的下部設(shè)為圓臺狀，并沿圓周方向均勻設(shè)有多個切換孔；

15、切換板的底部中間固定有豎直的移動管，且封口座的下部滑動連接于移動管的內(nèi)腔頂部，移動管的內(nèi)側(cè)壁上部沿圓周方向均勻設(shè)有多個傾斜的穿水孔，且外側(cè)下部對稱固定有推動塊，凈水出管的下部對應(yīng)設(shè)有推動槽，推動塊的外側(cè)端穿過并伸出對應(yīng)的推動槽，凈水出管的外側(cè)下部螺紋連接有環(huán)形的調(diào)節(jié)座，且推動塊的外側(cè)端與調(diào)節(jié)座的頂部接觸。

16、優(yōu)選的，固定環(huán)座的內(nèi)腔頂部滑動連接有封口塞，封口塞的頂端伸出固定環(huán)座，并固定有彈簧板，彈簧板的底部沿圓周方向均勻固定有多個豎直的彈簧軸，且固定環(huán)座的頂部對應(yīng)設(shè)有多個彈簧槽，彈簧軸的底端滑動連接于彈簧槽中，并連接有彈簧。

17、優(yōu)選的，粗濾組件包括固定于過濾箱底端和下端蓋頂端之間的分隔板，排渣管設(shè)置于分隔板的底部一側(cè)，且底端穿過并伸出下端蓋，分隔板的中心處設(shè)有集水口，凈水出管位于集水口的中心處，且第二換熱組件位于分隔板的下方，分隔板的頂部固定有豎直筒狀的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的頂端與導(dǎo)水箱的側(cè)邊底面接觸，濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)沿圓周方向均勻固定有多個豎隔板，豎隔板的底端與分隔板固定，且長度方向與濾網(wǎng)的半徑方向一致，每個第一換熱組件均位于相鄰兩個豎隔板之間。

18、優(yōu)選的，位于過濾箱側(cè)壁和濾網(wǎng)之間的分隔板上環(huán)形區(qū)域頂面向排渣管處傾斜，且過濾箱上遠離排渣管的一側(cè)上部設(shè)有沖洗管。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、本發(fā)明通過排污膨脹器將鍋爐污水分離為蒸汽和高溫污水，高溫污水通過粗濾裝置進行粗濾處理，同時通過換熱機構(gòu)進行換熱處理，對熱量進行充分回收，降低熱量浪費；

21、2、本發(fā)明通過精濾裝置對污水進行進一步的過濾處理，提高過濾效果，通過冷卻池和冷卻機構(gòu)進行降溫冷卻，便于污水進行后續(xù)的輸送和處理，并進一步吸收污水中的熱量；

22、3、本發(fā)明通過切換組件切換凈水的輸送路徑，選擇是否使用第二換熱組件，并通過第二換熱組件對較低水位的高溫污水進行換熱處理，或通過第一換熱組件和第二換熱組件配合，增加換熱路徑，從而提高使用的靈活性，提高熱量回收。