本發(fā)明涉及磁環(huán)電感生產(chǎn)，具體為磁環(huán)的自動生產(chǎn)線。

背景技術：

1、磁環(huán)是一塊環(huán)狀的導磁體，它是電子電路中常用的抗干擾元件，對于高頻噪聲有很好的抑制作用。目前，電子設備輻射和泄漏的電磁波嚴重干擾其他電子設備正常工作，導致設備功能紊亂、傳輸錯誤，因此需要使用磁環(huán)來降低電子設備的電磁干擾。然而，磁環(huán)生產(chǎn)時需要生產(chǎn)線。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)線在生產(chǎn)磁環(huán)時的自動化程度較低，生產(chǎn)過程中需要的人工較多，因此增加了磁環(huán)生產(chǎn)時的勞動強度，降低了磁環(huán)生產(chǎn)過程中的工作效率，使得產(chǎn)能較少；而且人工操作生產(chǎn)磁環(huán)時，很容易在多個工序出現(xiàn)人為加工廢品，從而降低了磁環(huán)生產(chǎn)時的良品率，從而給人們的使用帶來了很大的困擾。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有生產(chǎn)線的自動化程度較低，產(chǎn)能低，良品率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，包括從左到右依次排列設置的自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機，其中；

3、所述自動插板機位于整個產(chǎn)線的最前端，用于將插板從磁環(huán)的頂部壓入，并對磁環(huán)腳線多余部分的切除工作；

4、所述激光剝皮機和第一焊錫機分別對自動插板機加工后的磁環(huán)腳線上的絕緣皮進行激光剝皮和剝皮后漏出銅線的焊錫工作；所述自動穿板機緊靠第一焊錫機放置，用于對磁環(huán)和底板的穿板組裝工作；

5、所述點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機分別用于組裝后的點膠、點膠后烘干、腳線的切底腳、切底腳后磁環(huán)的套絕緣管、切底腳后的鍍錫以及磁環(huán)性能檢測與包裝工作。

6、優(yōu)選的，所述自動插板機包括有插板機外殼、插板機底座、進料機構、移載機構、壓板機構、壓緊切腳線機構以及插板上料機構，所述插板機外殼與插板機底座固接，所述進料機構、壓板機構和壓緊切腳線機構依次排列地安裝在插板機底座上，所述進料機構穿過插板機外殼向外界探出便于進料。

7、優(yōu)選的，所述移載機構安裝在進料機構、壓板機構和壓緊切腳線機構的后側；所述插板上料機構與壓板機構連接，所述進料機構通過移載機構與壓板機構連接，所述壓板機構通過移載機構與壓緊切腳線機構連接。

8、優(yōu)選的，所述激光剝皮機包括有剝皮機外殼、剝皮機底座、中轉搬運線、剝皮搬運機構、激光模組、下線夾線機構以及下料物料線，所述剝皮機底座的頂端固接剝皮機外殼，所述剝皮機底座的頂部的一端安裝有中轉搬運線、該中轉搬運線的一端伸入插板機外殼的內(nèi)部，用于承接并運送移載機構從壓緊切腳線機構上移載來的磁環(huán)。

9、優(yōu)選的，所述剝皮機底座表面且位于中轉搬運線的一側安裝有兩個并排設置的激光模組，所述中轉搬運線的一側安裝有剝皮搬運機構，該剝皮搬運機構用于搬運中轉搬運線上的磁環(huán)并運至兩個激光模組上進行激光剝皮。

10、優(yōu)選的，所述下料物料線固接在剝皮機底座遠離中轉搬運線的一端，所述剝皮機底座表面且位于下料物料線的一側安裝有下線夾線機構，該下線夾線機構用于將激光模組剝皮的磁環(huán)搬運至下料物料線中。

11、優(yōu)選的，所述第一焊錫機和第二焊錫機皆包括：焊錫機外殼、焊錫機底座、焊錫上料線、搬運機械手、熱錫機構以及焊錫下料線，所述焊錫機外殼與焊錫機底座固接，所述焊錫機底座的表面分別安裝有用于將剝皮的磁環(huán)進行上料的焊錫上料線、用于銅線焊錫的熱錫機構以及用于焊錫后磁環(huán)下料的焊錫下料線。

12、優(yōu)選的，所述焊錫機底座表面的中心部位固定有搬運機械手，該搬運機械手分別用于將下料物料線中的磁環(huán)搬運至焊錫上料線上實現(xiàn)進料、將焊錫上料線上的磁環(huán)搬運至熱錫機構上進行焊錫以及將熱錫機構焊錫后的磁環(huán)搬運至焊錫下料線上完成下料。

13、優(yōu)選的，所述自動穿板機包括：穿板機外殼、穿板機底座、底板定位上料機構、壓緊切腳機構以及頂壓夾持機械手，所述穿板機底座的頂端安裝有穿板機外殼，且穿板機底座的表面固定有底板定位上料機構，該底板定位上料機構用于底板的上料工作，所述穿板機底座表面且位于底板定位上料機構的一側固定有壓緊切腳機構，且壓緊切腳機構用于磁環(huán)腳線的外拉工作，以便于磁環(huán)插入底板中完成組裝。

14、優(yōu)選的，所述穿板機底座的頂端固定有帶有前后兩個夾爪的頂壓夾持機械手，且頂壓夾持機械手的兩個夾爪分別將焊錫下料線的磁環(huán)夾放至壓緊切腳機構中的底板上以及將組裝后的磁環(huán)和底板搬運至下一工序的點膠機上進行點膠工作。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該磁環(huán)的自動生產(chǎn)線通過設置自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機；實施時，磁環(huán)半成品從設備外送入自動插板機，通過自動插板機將插板從磁環(huán)的頂部壓入，并對磁環(huán)腳線多余部分的切除工作，接著利用激光剝皮機和第一焊錫機分別將自動插板機加工后的磁環(huán)腳線上的絕緣皮進行激光剝皮和剝皮后漏出銅線的焊錫；隨后通過自動穿板機對磁環(huán)和底板的穿板組裝工作，之后分別通過點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機進行組裝后的點膠、點膠后的烘干、腳線的切底腳、切底腳后磁環(huán)的套絕緣管、切底腳后的鍍錫以及磁環(huán)性能檢測與包裝工作；本發(fā)明通過設置自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機；

16、本發(fā)明利用設置的自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機，實現(xiàn)了磁環(huán)的全自動生產(chǎn)功能，提高了磁環(huán)生產(chǎn)的自動化程度，在磁環(huán)生產(chǎn)過程中不需要太多的人工輔助操作，降低了磁環(huán)生產(chǎn)的勞動強度，提高了工作效率，增加了產(chǎn)能；而且由于整個生產(chǎn)過程皆由機器自動完成，中間不存在人工操作，因此不會因人為出現(xiàn)加工廢品，增加了磁環(huán)生產(chǎn)時的良品率。

技術特征：

1.磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：包括從左到右依次排列設置的自動插板機（1）、激光剝皮機（2）、第一焊錫機（3）、自動穿板機（4）、點膠機（5）、烘烤箱（6）、切腳機（7）、套管機（8）、第二焊錫機（9）以及測包機（10），其中；

2.根據(jù)權利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動插板機（1）包括有插板機外殼（11）、插板機底座（12）、進料機構（13）、移載機構（14）、壓板機構（15）、壓緊切腳線機構（16）以及插板上料機構（17），所述插板機外殼（11）與插板機底座（12）固接，所述進料機構（13）、壓板機構（15）和壓緊切腳線機構（16）依次排列地安裝在插板機底座（12）上，所述進料機構（13）穿過插板機外殼（11）向外界探出便于進料。

3.根據(jù)權利要求2所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述移載機構（14）安裝在進料機構（13）、壓板機構（15）和壓緊切腳線機構（16）的后側；所述插板上料機構（17）與壓板機構（15）連接，所述進料機構（13）通過移載機構（14）與壓板機構（15）連接，所述壓板機構（15）通過移載機構（14）與壓緊切腳線機構（16）連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述剝皮機底座（22）表面且位于中轉搬運線（23）的一側安裝有兩個并排設置的激光模組（25），所述中轉搬運線（23）的一側安裝有剝皮搬運機構（24），該剝皮搬運機構（24）用于搬運中轉搬運線（23）上的磁環(huán)并運至兩個激光模組（25）上進行激光剝皮。

5.根據(jù)權利要求4所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述下料物料線（27）固接在剝皮機底座（22）遠離中轉搬運線（23）的一端，所述剝皮機底座（22）表面且位于下料物料線（27）的一側安裝有下線夾線機構（26），該下線夾線機構（26）用于將激光模組（25）剝皮的磁環(huán)搬運至下料物料線（27）中。

6.根據(jù)權利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一焊錫機（3）和第二焊錫機（9）皆包括：焊錫機外殼（31）、焊錫機底座（32）、焊錫上料線（33）、搬運機械手（34）、熱錫機構（35）以及焊錫下料線（36），所述焊錫機外殼（31）與焊錫機底座（32）固接，所述焊錫機底座（32）的表面分別安裝有用于將剝皮的磁環(huán)進行上料的焊錫上料線（33）、用于銅線焊錫的熱錫機構（35）以及用于焊錫后磁環(huán)下料的焊錫下料線（36）。

7.根據(jù)權利要求6所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述焊錫機底座（32）表面的中心部位固定有搬運機械手（34），該搬運機械手（34）分別用于將下料物料線（27）中的磁環(huán)搬運至焊錫上料線（33）上實現(xiàn)進料、將焊錫上料線（33）上的磁環(huán)搬運至熱錫機構（35）上進行焊錫以及將熱錫機構（35）焊錫后的磁環(huán)搬運至焊錫下料線（36）上完成下料。

8.根據(jù)權利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動穿板機（4）包括：穿板機外殼（41）、穿板機底座（42）、底板定位上料機構（43）、壓緊切腳機構（44）以及頂壓夾持機械手（45），所述穿板機底座（42）的頂端安裝有穿板機外殼（41），且穿板機底座（42）的表面固定有底板定位上料機構（43），該底板定位上料機構（43）用于底板的上料工作，所述穿板機底座（42）表面且位于底板定位上料機構（43）的一側固定有壓緊切腳機構（44），且壓緊切腳機構（44）用于磁環(huán)腳線的外拉工作，以便于磁環(huán)插入底板中完成組裝。

9.根據(jù)權利要求8所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述穿板機底座（42）的頂端固定有帶有前后兩個夾爪的頂壓夾持機械手（45），且頂壓夾持機械手（45）的兩個夾爪分別將焊錫下料線（36）的磁環(huán)夾放至壓緊切腳機構（44）中的底板上以及將組裝后的磁環(huán)和底板搬運至下一工序的點膠機（5）上進行點膠工作。

技術總結
本發(fā)明涉及磁環(huán)電感生產(chǎn)技術領域，具體為磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，包括從左到右依次排列設置的自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機。本發(fā)明通過設置自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機，實現(xiàn)了磁環(huán)的全自動生產(chǎn)功能，提高了磁環(huán)生產(chǎn)的自動化程度，在磁環(huán)生產(chǎn)過程中不需要太多的人工輔助操作，降低了磁環(huán)生產(chǎn)的勞動強度，提高了工作效率，增加了產(chǎn)能；而且由于整個生產(chǎn)過程皆由機器自動完成，中間不存在人工操作，因此不會因人為出現(xiàn)加工廢品，增加了磁環(huán)生產(chǎn)時的良品率。

技術研發(fā)人員：黃立波,于志江,賈俊楓
受保護的技術使用者：珠?？曝S電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21